Бұрғылар металл өңдеу процесінде сөзсіз проблема болып табылады. Бұрғылау, токарлық өңдеу, фрезерлеу немесе пластинаны кесу болсын, бұрандалардың пайда болуы өнімнің сапасы мен қауіпсіздігіне әсер етеді. Бүріккіштер кесуге оңай ғана емес, сонымен қатар кейінгі өңдеу мен құрастыруға әсер етіп, өндіріс шығындарын арттырады. Дайын өнімнің дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін қабыршақты тазалау, әсіресе дәл бөлшектер үшін таптырмас қайталама өңдеуге айналды. Қақтарды тазарту және жиектерді өңдеу дайын өнімнің өзіндік құнының 30% -дан астамын құрауы мүмкін. Дегенмен, қоқыстарды тазарту процесін автоматтандыру жиі қиын, бұл өндіріс тиімділігі мен шығындарды бақылауда қиындықтар тудырады.
Кептірудің жалпы әдістері
Химиялық тазарту
Химиялық қоқыстарды тазалау химиялық реакция арқылы бүріккіштерді жою болып табылады. Бөлшектерді белгілі бір химиялық ерітіндіге ұшырату арқылы химиялық иондар бөлшектердің бетіне жабысып, коррозияны болдырмайтын қорғаныш қабықша түзеді, ал бүріккіштер химиялық реакция арқылы жойылады, өйткені олар бетінен шығып тұрады. Бұл әдіс пневматика, гидравлика және машина жасау салаларында кеңінен қолданылады, әсіресе дәл бөлшектерді тазарту үшін.
Жоғары температурадағы кірді тазалау
Жоғары температурадағы кірді тазарту - бұл бөлшектерді сутегі және оттегі аралас газбен жабық камерада араластырып, оларды жоғары температураға дейін қыздырып, бүріккіштерді жағу үшін оларды жарып жіберу. Жарылыс нәтижесінде пайда болатын жоғары температура тек саңылауларға әсер етіп, бөлшектерге зақым келтірмейтіндіктен, бұл әдіс әсіресе күрделі пішінді бөлшектер үшін қолайлы.
Барабанды тазалау
Барабандарды тазарту – абразивтер мен бөлшектерді бірге қолдану арқылы саңылауларды кетіру әдісі. Бөлшектер мен абразивтер жабық барабанға салынады. Барабанның айналуы кезінде абразивтер мен бөлшектер бір-біріне үйкеледі, бұл саңылауларды кетіру үшін тегістеу күшін тудырады. Жиі қолданылатын абразивтерге кварц құмы, ағаш жоңқалары, алюминий оксиді, керамика және металл сақиналар жатады. Бұл әдіс ауқымды өндіріске қолайлы және өңдеудің жоғары тиімділігіне ие.
Қолмен кірді тазалау
Қақпаны қолмен тазарту - ең дәстүрлі, көп уақытты қажет ететін және көп еңбекті қажет ететін әдіс. Операторлар бұрандаларды қолмен тегістеу үшін болат файлдар, тегістеу қағазы және тегістеу бастары сияқты құралдарды пайдаланады. Бұл әдіс шағын партиялар немесе күрделі пішінді бөлшектер үшін қолайлы, бірақ оның өндіріс тиімділігі төмен және еңбек шығындары жоғары, сондықтан ол бірте-бірте басқа тиімді әдістермен ауыстырылады.
Қақпаларды тазалау процесі
Процедурадан тазарту металл бөлшектердің шеттерін дөңгелектеу арқылы өткір бұрыштарды жояды. Жиектерді дөңгелектеу тек қана анықтықты немесе саңылауларды жояды, сонымен қатар бөлшектердің беткі қабатын жақсартады және олардың коррозияға төзімділігін арттырады. Дөңгеленген жиектер әдетте лазермен кесілген, штампталған немесе өңделген бөлшектер үшін қолайлы айналмалы тігу арқылы орындалады.
Айналмалы толтыру: тиімді кірді кетіруге арналған шешім
Айналмалы өңдеу - өте тиімді, әсіресе лазерлік кесу, штамптау немесе өңдеуден кейін бөлшектердің жиектерін өңдеу үшін өте тиімді құрал. Айналмалы саңылау саңылауларды алып қана қоймайды, сонымен қатар өткір жиектерден туындауы мүмкін қауіпсіздік мәселелерін азайта отырып, жылдам ұнтақтау үшін айналдыру арқылы жиектерді тегіс және дөңгелектендіреді. Ол әсіресе күрделі пішінді немесе үлкен көлемдегі бөлшектерді өңдеу үшін қолайлы, бұл өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсартуға көмектеседі.
Қақпаларды тазалау процесі
Процедурадан тазарту металл бөлшектердің шеттерін дөңгелектеу арқылы өткір бұрыштарды жояды. Жиектерді дөңгелектеу тек қана анықтықты немесе саңылауларды жояды, сонымен қатар бөлшектердің беткі қабатын жақсартады және олардың коррозияға төзімділігін арттырады. Дөңгеленген жиектер әдетте лазермен кесілген, штампталған немесе өңделген бөлшектер үшін қолайлы айналмалы тігу арқылы орындалады.
Айналмалы толтыру: тиімді кірді кетіруге арналған шешім
Айналмалы өңдеу - өте тиімді, әсіресе лазерлік кесу, штамптау немесе өңдеуден кейін бөлшектердің жиектерін өңдеу үшін өте тиімді құрал. Айналмалы саңылау саңылауларды алып қана қоймайды, сонымен қатар өткір жиектерден туындауы мүмкін қауіпсіздік мәселелерін азайта отырып, жылдам ұнтақтау үшін айналдыру арқылы жиектерді тегіс және дөңгелектендіреді. Ол әсіресе күрделі пішінді немесе үлкен көлемдегі бөлшектерді өңдеу үшін қолайлы, бұл өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсартуға көмектеседі.
Шеңберлі фрезерлердің пайда болуына әсер ететін негізгі факторлар
1. Фрезерлеу параметрлері, фрезерлік температура және кесу ортасы қаңылтырлардың пайда болуына белгілі бір әсер етеді. Берілу жылдамдығы мен фрезер тереңдігі сияқты кейбір негізгі факторлардың әсері жазықтық кесу бұрышының теориясы мен құрал ұшының шығу реті EOS теориясы арқылы көрсетіледі.
2. Дайындама материалының пластикалық қасиеті неғұрлым жақсы болса, соғұрлым оның I типті бұрандаларды қалыптастыру оңайырақ болады. Сынғыш материалдарды шеткі фрезерлеу процесінде беру жылдамдығы немесе жазықтықпен кесу бұрышы үлкен болса, ол III типті бұрандалардың (дефицит) пайда болуына қолайлы болады.
3. Дайындаманың терминал беті мен өңделген жазықтық арасындағы бұрыш тік бұрыштан үлкен болған кезде, қысқыш бетінің тірек қаттылығының жоғарылауына байланысты саңылаулардың пайда болуын басуға болады.
4. Фрезерлік сұйықтықты пайдалану құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуға, құралдың тозуын азайтуға, фрезерлік процесті майлауға және осылайша саңылаулардың мөлшерін азайтуға қолайлы.
5. Құралдың тозуы қыртыстың пайда болуына үлкен әсер етеді. Құрал белгілі бір дәрежеде тозған кезде, аспап ұшының доғасы ұлғаяды, құралдың шығу бағытында бұрғы өлшемі ғана емес, сонымен қатар құралды кесу бағытында да сырылдар өседі.
6. Құрал-сайман материалдары сияқты басқа факторлардың да саңылаулардың пайда болуына белгілі бір әсері бар. Бірдей кесу жағдайында алмас құралдары басқа құралдарға қарағанда бұрғы түзілуін басу үшін қолайлырақ.
Шындығында, өңдеу процесінде бөртпелер сөзсіз, сондықтан шамадан тыс қолмен араласуды болдырмас үшін бұлдыр мәселесін процесс тұрғысынан шешкен дұрыс. Кесетін жонғышты пайдалану қызаруы мүмкін
Жіберу уақыты: 14 қараша 2024 ж