Буррлар металл өңдеу процесінде мүмкін болмайтын проблема болып табылады. Бұрғылау, бұрғылау, фрезерлеу немесе тақтайша кесу, бұрғылау, бұрғылау өнімнің ұрпағы өнімнің сапасы мен қауіпсіздігіне әсер етеді. Буррлар кесуді болдырмауға ғана емес, сонымен қатар өндірістік шығындарды ұлғайту, қайта өңдеу мен құрастыруға да әсер етеді. Дайын өнімнің дәлдігі мен беттік сапасын қамтамасыз ету үшін, кері қайту, әсіресе дәл өңдеуге, әсіресе дәлдікке байланысты. Шетелдеу және жиектерді аяқтау дайын өнім құнының 30% -дан астамын құрайды. Алайда, кері процесті өндіріс тиімділігі мен шығындарды бақылау қиындықтарын көбейту қиынға соғады.
Жалпы кереметті әдістер
Химиялық кері қайту
Химиялық күйзеліс - бұл буррларды химиялық реакция арқылы алып тастау. Бөлшектерді белгілі бір химиялық ерітіндіге дейін, химиялық иондар коррозияның алдын алу үшін қорғаныс қабатын қалыптастыру үшін бөлшектердің бетіне жабысады, ал буррлар химиялық реакциямен алынып тасталады, өйткені олар бетінен шығады. Бұл әдіс пневматика, гидравлика және инженерлік техниканың салаларында, әсіресе дәлдік бөлшектері үшін кеңінен қолданылады.
Жоғары температураның жоғарылауы
Жоғары температураға кері кету - бөлшектерді сутегі мен оттегі аралас газымен жабық камерамен араластыру, оларды жоғары температураға қыздырып, оларды буррларды жағуға жарнаңыз. Жарылыс арқылы пайда болған жоғары температура тек бурлерде әрекет етеді және бөлшектерге зақым келтірмейді, бұл әдіс күрделі пішіндермен ерекшеленеді.
Барабанды кереует
Барабанды кереметтер - бұл абразивті және бөлшектерді қолдану арқылы буррларды жою әдісі. Бөлшектер мен абразивтер жабық барабанда орналастырылған. Барабанның айналуы кезінде абразивтер мен бөлшектер буррларды кетіру үшін ұнтақтау күштерін тудырады. Жалпы қолданыстағы абразивтерге кварц құм, ағаш чиптері, алюминий оксиді, керамика және металл сақиналары кіреді. Бұл әдіс ауқымды өндіріске жарамды және өңдеудің жоғары тиімділігі бар.
Қолмен кері келтіру
Нұсқаулық - дәстүрлі, уақытты қажет ететін және еңбекті қажет ететін әдіс. Операторлар Бурларды қолмен ұнтақтау үшін болат файлдар, тегістеу және тегістеу бастары сияқты құралдарды пайдаланады. Бұл әдіс кішігірім партияларға немесе күрделі пішінді бөліктерге жарамды, бірақ оның өндірістік тиімділігі төмен және жоғары еңбек шығындары аз, сондықтан ол біртіндеп басқа тиімді әдістермен алмастырылады.
Процесті жою
Процесс керігі, металл бөлшектердің шеттерін дөңгелектеу арқылы өткір бұрыштарды жояды. Жиектерді дөңгелектеу тек айқындық пен бұрылысты жояды, сонымен қатар бөлшектердің беткі қабатын жақсартады және олардың коррозияға төзімділігін арттырады. Дөңгелектелген жиектер әдетте лазер кесілген, мөрленген немесе өңделген бөліктерге жарамды айналмалы түрде орындалады.
Айналмалы тапсырма: тиімді кері келтіру үшін шешім
Айналмалы тапсырма - бұл өте тиімді түрде кері қайталанатын құрал, әсіресе лазерлік кесу, штамптау немесе өңдеуден кейін бөлшектерді өңдеуге арналған. Айналмалы тапсырма бурждарды кетіріп қана қоймай, сонымен қатар жиектерді тез тегістеу, тез ұсақтау, өткір жиектерден туындауы мүмкін қауіпсіздік мәселелерін азайту үшін айналдыру арқылы тегіс және дөңгелектенеді. Бұл әсіресе күрделі пішіндермен немесе көп мөлшерде бөлшектерді өңдеуге жарамды, өндіріс тиімділігі мен өнімнің сапасын жақсартуға көмектеседі.
Процесті жою
Процесс керігі, металл бөлшектердің шеттерін дөңгелектеу арқылы өткір бұрыштарды жояды. Жиектерді дөңгелектеу тек айқындық пен бұрылысты жояды, сонымен қатар бөлшектердің беткі қабатын жақсартады және олардың коррозияға төзімділігін арттырады. Дөңгелектелген жиектер әдетте лазер кесілген, мөрленген немесе өңделген бөліктерге жарамды айналмалы түрде орындалады.
Айналмалы тапсырма: тиімді кері келтіру үшін шешім
Айналмалы тапсырма - бұл өте тиімді түрде кері қайталанатын құрал, әсіресе лазерлік кесу, штамптау немесе өңдеуден кейін бөлшектерді өңдеуге арналған. Айналмалы тапсырма бурждарды кетіріп қана қоймай, сонымен қатар жиектерді тез тегістеу, тез ұсақтау, өткір жиектерден туындауы мүмкін қауіпсіздік мәселелерін азайту үшін айналдыру арқылы тегіс және дөңгелектенеді. Бұл әсіресе күрделі пішіндермен немесе көп мөлшерде бөлшектерді өңдеуге жарамды, өндіріс тиімділігі мен өнімнің сапасын жақсартуға көмектеседі.
Соңғы фрезерлік буррлардың пайда болуына әсер ететін негізгі факторлар
1. Фрезерлеу параметрлері, фрезерлік температура және кесу ортасы Буррлардың пайда болуына белгілі бір әсер етеді. Азық-түлік пен фрезерлік тереңдік сияқты кейбір ірі факторлардың әсері ұшақпен кесілген бұрыш теориясы мен ұшының ұштары кезектілік эс теориясы әсер етеді.
2 Ұсынылған материалдарды аяқтаған кезде, егер жемшөп мөлшерлемесі немесе ұшақ кесілген бұрышы үлкен болса, ол III типті (жетіспейтін) типті қалыптастыруға ықпал етеді.
3
4. Фрезерлеу сұйықтығын қолдану құралдың өмірін ұзартуға, құралды тозуды азайтуға, ұнтақтау процесін майлауға, осылайша Burrs мөлшерін азайтуға ықпал етеді.
5. Құралдың тозуы буррлардың пайда болуына үлкен әсер етеді. Құрал белгілі бір дәрежеде тозған кезде, құралдың ұшының доғасы құралдың мөлшерін көбейтеді, құралдың шығу бағыты жоғарылайды, сонымен қатар құралды кесу бағыты бойынша бұрылады.
6. Құрал материалдары сияқты басқа да факторлар Буррлардың пайда болуына белгілі бір әсер етеді. Дәл сол кесу жағдайларында, алмас құралдар басқа құралдарға қарағанда бурр түзілуді болдырмауға көбірек ықпал етеді.
Шын мәнінде, Буррлар өңдеу процесінде сөзсіз, сондықтан қолмен араласудың шамадан тыс араласуын болдырмас үшін, Burr проблемасын процесстен шешкен дұрыс. Камераны қолдану
POST TIME: NOV-14-2024