Металл қаңылтыр өңдеу саласында бетті өңдеу өнімнің сыртқы түріне ғана әсер етіп қоймайды, сонымен қатар оның беріктігіне, функционалдығына және нарықтағы бәсекеге қабілеттілігіне тікелей байланысты. Ол өнеркәсіптік жабдыққа, автомобиль өндірісіне немесе электронды құрылғыларға қолданылса да, жоғары сапалы бетті өңдеу процестері өнімнің сапасы мен қосылған құнын айтарлықтай жақсартады. Келесі 10 негізгі кеңес қаңылтыр бетін өңдеудің технологиялық ағынын оңтайландыруға және тамаша нәтижелерге тиімдірек қол жеткізуге көмектесу үшін жасалған.
1-кеңес: дәл алдын ала өңдеу
Кез келген бетті өңдеу процесі басталмас бұрын, бетті мұқият алдын ала өңдеу кейінгі өңдеудің әсерін қамтамасыз ету үшін негіз болып табылады.
Беткі майды, оксидтерді және тотты кетіру - бірінші міндет. Майлау, бүрку немесе қолмен сүртумен бірге кәсіби май кетіргіштерді немесе тот кетіргіштерді пайдалануға болады.
Қатты ластану үшін механикалық тегістеу (мысалы, тегістеу қағазы, тегістеу шеңбері және т.б.) қолданылуы мүмкін.
Жұмыс кезінде назар аударыңыз:субстрат бетіне зақым келтірмеу үшін күшті бақылаңыз, әсіресе жұқа қаңылтыр бөлшектер үшін.
Жақсарту бойынша ұсыныстар: Өңдеу тиімділігі мен дәйектілігін қамтамасыз ету үшін, әсіресе жаппай өндірісте автоматтандырылған алдын ала өңдеу жабдығын (мысалы, бүрку жүйелері) пайдаланыңыз.
2-кеңес: дұрыс жабын материалын таңдаңыз
Әртүрлі пайдалану сценарийлері қаңылтыр бөлшектерді жабу материалдарына әртүрлі талаптар қояды:
Сыртқы орта: ауа-райына төзімділігі жоғары жабынды пайдалану ұсынылады, мысалы, фторкөміртекті жабын немесе акрил жабыны.
Жоғары үйкеліс бөліктері: тозуға төзімділікті арттыру үшін полиуретанды жабын немесе керамикалық жабын жақсырақ.
Сонымен қатар, праймер арқылы жақсартуға болатын жабынның адгезиясына да назар аудару керек. Арнайы сұраныс сценарийлері үшін (мысалы, бактерияға қарсы немесе оқшаулағыш беттер) функционалды жабындарды қарастыруға болады.
Кеңестер:Қаптау материалдарының экологиялық тазалығы және төмен VOC (ұшпа органикалық қосылыс) мазмұны нарықтық трендке айналуда, жасыл және экологиялық таза жабындарға артықшылық беруге болады.
3-кеңес: Бүрку процесінің параметрлерін оңтайландырыңыз
Бүрку процесінің параметрлері жабынның сапасы мен сыртқы түрін тікелей анықтайды:
Бүріккіш пистолеттің қашықтығы: салбырап кетпеу немесе ірі бөлшектерді болдырмау үшін оны 15-25 см аралығында ұстау керек.
Бүрку қысымы: бояудың біркелкі тозаңдануын қамтамасыз ету үшін 0,3-0,6 МПа аралығында болуы ұсынылады.
Бүрку жылдамдығы мен бұрышы: Күрделі пішіні бар дайындамалар үшін жиектер мен ойықтарда жабынның біркелкі жабылуын қамтамасыз ету үшін бүріккіш пистолеттің бұрышын реттеңіз.
Жақсарту бойынша ұсыныстар:Параметрлерді оңтайландыру және ауқымды өндірісте тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін процесті тексеру кезеңінде үлгіні жабу эксперименттерін жүргізіңіз.
4-кеңес: Электростатикалық бүрку технологиясын пайдаланыңыз
Электростатикалық бүрку жоғары адгезия жылдамдығы мен біркелкілігіне байланысты заманауи бетті өңдеу үшін бірінші таңдау болды:
Жерге қосу әсері бүрку сапасының кілті болып табылады және тұрақты электр өрісін қамтамасыз ету үшін кәсіби жерге тұйықтау жабдығын пайдалану керек.
Электростатикалық кернеуді қаңылтырдың күрделілігіне сәйкес реттеңіз, әдетте 50-80 КВ арасында басқарылады.
Соқыр саңылаулары немесе ішкі қуыстары бар күрделі дайындамалар үшін электр өрісінің қорғаныс әсерінен болатын жабынның әлсіз жерлерін болдырмау үшін қос пистолетті жүйені немесе қолмен бүркуді қолдануға болады.
5-кеңес: фосфаттау коррозияға қарсы өнімділікті арттырады
Фосфатпен өңдеу субстраттың коррозияға төзімділігін арттырып қана қоймай, кейінгі жабындардың адгезиясын күшейтеді:
Температураны бақылау: болат үшін ұсынылған фосфаттау температурасы 50-70 ℃ арасында. Тым жоғары немесе тым төмен фосфаттау пленкасының біркелкілігіне әсер етеді.
Уақытты орнату: Жалпы 3-10 минут, материал мен технологиялық талаптарға сәйкес реттеледі.
Жаңарту ұсынысы: Энергияны тұтынуды азайту үшін төмен температуралы фосфаттау технологиясын пайдаланыңыз және өнеркәсіптік ағынды суларды тазарту қысымын төмендету үшін экологиялық таза фосфаттау ерітіндісімен біріктіріңіз.
6-кеңес: электропландау процесінің негізгі нүктелерін меңгеріңіз
Электрлік қаптау тамаша сәндік және қорғаныс қасиеттерін қамтамасыз ете алады, бірақ ол процесті жоғары дәлдікпен басқаруды қажет етеді:
Токтың тығыздығы мен температурасын қатаң сәйкестендіру керек. Мысалы, мырыштау кезінде температура 20-30℃ аралығында болуы керек және ток тығыздығы 2-4 А/дм² деңгейінде сақталуы керек.
Қаптаманың тегістігі мен тығыздығын қамтамасыз ету үшін гальваникалық ерітіндідегі қоспалардың концентрациясын үнемі бақылап отыру керек.
Ескертпе: Электрлік жалатудан кейін тазалау өте маңызды. Қалған электропластикалық ерітінді жабынның бетінде тұман немесе коррозия тудыруы мүмкін.
7-кеңес: анодтау (алюминий бөліктері үшін ғана)
Анодтау алюминий қаңылтыр бөлшектерінің коррозияға төзімділігі мен сәндік әсерін жақсартудың негізгі процесі болып табылады:
Кернеуді 10-20 В деңгейінде басқару ұсынылады, ал өңдеу уақыты қажеттіліктерге сәйкес реттеледі (20-60 минут).
Тотығудан кейін бояу және нығыздау антиоксидант қабілеті мен түс тұрақтылығын арттырудың негізгі қадамдары болып табылады.
Жетілдірілген технология: оксидті қабықтың қаттылығы мен тозуға төзімділігін одан әрі жақсарту үшін микро-доғалық тотығу (MAO) технологиясын пайдаланыңыз.
8-кеңес: дәлдікті жақсарту үшін бетті тегістеу және жылтырату
Жоғары сапалы бетті өңдеу тегістеу мен жылтыратудан бөлінбейді:
Тегістеу қағазын таңдау: дөрекіден ұсаққа дейін, қадам бойынша, мысалы, алдымен 320# пайдаланыңыз, содан кейін 800# немесе одан жоғары торға ауысыңыз.
Біркелкі жұмыс: Кескінге әсер ететін айқас сызаттарды болдырмау үшін тегістеу бағыты біркелкі болуы керек.
Жылтырлығы жоғары талаптары бар дайындамалар үшін әсерді жақсарту үшін жылтырату пастасы немесе хром оксиді пастасымен біріктірілген айна жылтырату қолданылуы мүмкін.
9-кеңес: сапаны тексеруді және процесті бақылауды күшейтіңіз
Беттік өңдеу сапасының тұрақтылығы тексеру мен бақылаудан бөлінбейді:
Қаптама қалыңдығын өлшегіш: жабын қалыңдығын анықтау.
Адгезия сынағы: жабынның беріктігін тексеру үшін көлденең кесу немесе тарту сынағы сияқты.
Тұзды бүрку сынағы: коррозияға төзімділікті бағалау үшін.
Жақсарту бойынша ұсыныстар: автоматтандырылған тестілеу жабдығын енгізу арқылы тестілеудің тиімділігін қамтамасыз ету және нақты уақыттағы процесті оңтайландыру үшін деректерді талдауды біріктіру.
10-кеңес: Үздіксіз оқу және технологиялық инновациялар
Беттік өңдеу технологиясы күн өткен сайын өзгеріп отырады және технологиялық көшбасшылықты сақтау үшін:
Салалық трендтерге назар аударыңыз: көрмелер мен семинарларға қатысу арқылы соңғы үрдіс тенденцияларын түсініңіз.
ҒЗТКЖ инвестициясы: тиімділік пен қоршаған ортаны қорғау деңгейін арттыру үшін интеллектуалды жабдық пен жаңа экологиялық таза материалдарды енгізу.
Мысалы, наножабындар және плазмалық бүрку сияқты дамып келе жатқан технологиялар бетті өңдеу саласына көбірек мүмкіндіктер беретін бірте-бірте алға жылжуда.
Жіберу уақыты: 06 желтоқсан 2024 ж