Металл өңдеу саласында бетті өңдеу өнімнің пайда болуына әсер етпейді, бірақ сонымен бірге оның беріктігі, функционалды және нарықтағы бәсекеге қабілеттілігімен тікелей байланысты. Ол өндірістік жабдықтарға, автомобиль өндірісіне немесе электронды құрылғыларға, жоғары сапалы өңдеу процестеріне, жоғары сапалы өңдеу процестеріне де, қосымша құндылықты едәуір жақсарта алады. Төмендегі 10 негізгі кеңестер металл беткі қабатының технологиялық ағынын оңтайландыруға және керемет нәтижелерге қол жеткізуге көмектеседі.
1-кеңес: дәл емдеу
Кез-келген бетті тазарту процесі басталғанға дейін, мұқият алдын-ала тазалау кейінгі емдеудің әсерін қамтамасыз ету үшін негіз болып табылады.
Беткі майды, оксидтер мен тотықты жою - бұл бірінші тапсырма. Сіз кәсіби майсыздандырушыларды немесе тот тазартқыштарды, малынған, бүрку немесе қолмен сүртумен үйлеседі.
Қатты ластану үшін механикалық тегістеу (мысалы, тегістеу, тегістеу дөңгелегі және т.б.) қолдануға болады.
Жұмыс кезінде назар аударыңыз:Субстрат бетіне зақым келтірмеу үшін, әсіресе, жасалған металл бөліктері үшін күшті басқарыңыз.
Жақсарту ұсыныстары: өңдеу тиімділігі мен дәйектілігі, әсіресе жаппай өндірісте автоматтандырылған алдын-ала жасалған жабдықтарды (бүріккіш жүйелерді) пайдаланыңыз.
2-кеңес: Оң жақ жабын материалын таңдаңыз
Әр түрлі пайдалану сценарийлері металл бөлшектерінің жабыны үшін әртүрлі талаптарға ие:
Сыртқы орта: фторокарбон жабыны немесе акрил жабындысы сияқты ауа-райының төзімділігі жоғары жабын қолдану ұсынылады.
Үлкен үйкеліс бөлшектері: Полиуретанның жабыны немесе керамикалық жабыны тозуға төзімділікті арттыру жөн.
Сонымен бірге, сонымен қатар жабынның адгезиясына назар аудару керек, оны праймермен жақсартуға болады. Арнайы сұраныс сценарийлері үшін (бактерия немесе оқшаулағыш беттер сияқты), функционалды жабындарды қарастыруға болады.
Кеңестер:Экологиялық достық және төмен VOC (құбылмалы органикалық қосылыс) Қаптау материалдарының құрамы нарықтық тенденцияға айналуда, ал жасыл және экологиялық таза жабындар қажет.
3-кеңес: бүрку процесінің параметрлерін оңтайландырыңыз
Бүрку технологиялық параметрлері жабынның сапасы мен сыртқы түрін тікелей анықтайды:
Мылтықты бүрку Қашықтық: Сұр немесе өрескел бөлшектердің алдын алу үшін 15-25 см аралығында ұстау керек.
Бүрку қысымы: бояудың біркелкі атомизациясын қамтамасыз ету үшін 0,3-0,6 МПа аралығында болу ұсынылады.
Бүрку жылдамдығы мен бұрышы: күрделі пішіндері бар дайындамалар үшін бүріккіш пистолеттің бұрышын жиектер мен ойықтардың біркелкі жабынын қамтамасыз ету үшін реттеңіз.
Жақсарту ұсыныстары:Параметр параметрлерін оңтайландыру және ауқымды өндірістің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін процесті тексеру кезінде үлгідегі эксперименттер өткізіңіз.
4-кеңес: электростатикалық бүрку технологиясын қолданыңыз
Электростатикалық бүркулер заманауи беткі қарым-қатынас үшін алғашқы таңдауға айналды, бұл жоғары адгезия жылдамдығы мен біркелкілігіне байланысты
Жерге қосу әсері - бүрку сапасының кепілі, және тұрақты электр өрісін қамтамасыз ету үшін кәсіби дайындық жабдығы пайдаланылуы керек.
Электростатикалық кернеуді металдың күрделілігіне сәйкес реттеңіз, әдетте, 50-80 кВ-қа дейін басқарылады.
Соқыр саңылаулары немесе ішкі қуысы бар күрделі дайындамалар үшін электр өрісінің қорғау әсерінен туындаған жабынның әлсіз аймақтарын болдырмау үшін қос зымыран жүйесі немесе қолмен жасалған шашыратқыштар үшін қолдануға болады.
5-кеңес: Фосфаттайтын күтім Коррозияға қарсы өнімділікті арттырады
Фосфаттауға арналған емдеу субстраттың коррозияға төзімділігін жақсарта ғана емес, сонымен қатар кейінгі жабындардың қосылуын жақсарта алмайды:
Температураны басқару: Болат үшін ұсынылған фосфорлау температурасы 50-70 ℃ аралығында болады. Тым жоғары немесе тым төмен фосфаттайтын пленканың біркелкілігіне әсер етеді.
Уақытты баптау: материалдық және технологиялық талаптарға сәйкес түзетілген 3-10 минут.
Жаңарту ұсынысы: энергияны тұтынуды азайту үшін төмен температуралы фосфорлау технологиясын қолданыңыз және өндірістік сарқынды суларды тазартудың қысымын азайту үшін экологиялық таза фосфорлылық ерітіндісімен біріктіріңіз.
6-кеңес: электродтау процесінің негізгі нүктелерін игеру
Электродингте өте жақсы сәндік және қорғаныс қасиеттерін бере алады, бірақ бұл процесті жоғары дәлдікті бақылауды қажет етеді:
Ағымдағы тығыздық пен температура қатаң сәйкес келуі керек. Мысалы, мырыштау кезінде, температура 20-30 ℃ аралығында болуы керек және ағымдағы тығыздық 2-4 A / DM²-де ұсталуы керек.
Электродтау ерітіндісіндегі қоспалардың концентрациясы жабынның тегістігі мен тығыздығын қамтамасыз ету үшін үнемі бақылау керек.
ЕСКЕРТПЕ: Электр электродтаудан кейін тазалау өте маңызды. Қалдық электрлік ерітінді қаптаудың бетіне тұман немесе коррозияны тудыруы мүмкін.
7-кеңес: Анодтау (алюминий бөліктері үшін эксклюзивті)
Анодтау - бұл метрозиялық кедергіні және алюминий парақтарының металл бөлшектерінің сәндік әсерін жақсартудың негізгі процесі:
Кернеуді 10-20 және өңдеу ұсынылады, ал өңдеу уақыты қажеттіліктерге сәйкес түзетіледі (20-60 минут).
Тотығудан кейін бояу және тығыздау антиоксидантты сыйымдылықты және түс беріктігін жақсартудың негізгі қадамдары болып табылады.
Жетілдірілген технологиялар: Микро-доғаның тотығуын (MAO) технологиясын оксид қабығының қаттылығы мен тозуға төзімділігін одан әрі жақсарту үшін қолданыңыз.
8-кеңес: Нәзіктерді жақсарту үшін бетті тегістеу және жылтырату
Жоғары сапалы беткі өңдеу тегістеу және жылтыратудан бөлінбейді:
Үлкенді таңдау: дөрекіден айыппұлан, мысалы, бірінші қадам, мысалы, алдымен 320 # қолданыңыз, содан кейін 800 # немесе одан жоғары торға ауысыңыз.
Тұрақты жұмыс: Тегістеу бағыты сыртқы келбетке әсер ететін сызаттардың алдын алу үшін сәйкес болуы керек.
Жоғары жылтырлығы бар дайындамалар үшін, айнаны жылтыратуға болады, бұл әсерді жақсарту үшін жылтыратқыш паста немесе хром оксиді пастасы бар.
9-кеңес: Сапаны тексеруді және процестерді басқаруды күшейту
Беттік өңдеу сапасының тұрақтылығы тексеруден және бақылаудан ажыратылмайды:
Қаптау қалыңдығы өлшегіш: қаптаманың қалыңдығын анықтаңыз.
AdhEnion Test: мысалы, кесу немесе тарту сияқты, қаптаманың беріктігін тексеру.
Тұз бүріккіш сынағы: коррозияға төзімділікті бағалау.
Жақсарту бойынша ұсыныстар: автоматтандырылған тестілеуге арналған жабдықтармен таныстыру, тестілеудің тиімділігін қамтамасыз ету және нақты уақыт режимінде процестерді оңтайландыру үшін деректерді талдауды біріктіру арқылы.
10-ұНЫ: үздіксіз оқу және технологиялық инновация
Беттік тазарту технологиясы әр өту күнімен өзгеріп, технологиялық көшбасшылықты сақтау үшін:
Салалық тенденцияларға назар аударыңыз: көрмелер мен семинарларға қатысу арқылы процесстің соңғы тенденцияларын түсіну.
ҒЗТКЖ технологиялары: тиімділігі мен қоршаған ортаны қорғау деңгейін жақсарту үшін зияткерлік жабдықтар мен экологиялық таза материалдарды енгізу.
Мысалы, нано жабындары мен плазмалық бүрку сияқты дамып келе жатқан технологиялар біртіндеп насихатталуда, беттік өңдеу саласындағы көбірек мүмкіндіктер бере отырып, біртіндеп көтеріледі.
POST TIME: Dec-06-2024