Burrs là một vấn đề không thể tránh khỏi trong quá trình xử lý kim loại. Cho dù đó là khoan, quay, phay hoặc cắt tấm, việc tạo ra các Burrs sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và sự an toàn của sản phẩm. BURRS không chỉ dễ gây cắt, mà còn ảnh hưởng đến việc xử lý và lắp ráp tiếp theo, tăng chi phí sản xuất. Để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của thành phẩm, Deburring đã trở thành một quy trình xử lý thứ cấp không thể thiếu, đặc biệt là đối với các phần chính xác. Deburring và hoàn thiện cạnh có thể chiếm hơn 30% chi phí của thành phẩm. Tuy nhiên, quá trình gỡ lỗi thường khó tự động hóa, điều này mang lại khó khăn cho hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí.
Phương pháp gỡ lỗi phổ biến
Hóa chất Deburring
Deburring hóa học là để loại bỏ các Burrs bằng phản ứng hóa học. Bằng cách phơi bày các bộ phận với một giải pháp hóa học cụ thể, các ion hóa học sẽ bám vào bề mặt của các bộ phận để tạo thành một màng bảo vệ để ngăn chặn sự ăn mòn và các Burrs sẽ được loại bỏ bằng phản ứng hóa học vì chúng nhô ra khỏi bề mặt. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực của bộ máy khí nén, thủy lực và máy móc kỹ thuật, đặc biệt là để gỡ bỏ các bộ phận chính xác.
Deburring nhiệt độ cao
Deburring nhiệt độ cao là trộn các bộ phận với khí hỗn hợp hydro và oxy trong một buồng kín, làm nóng chúng đến nhiệt độ cao và phát nổ chúng để đốt cháy các khối. Do nhiệt độ cao được tạo ra bởi vụ nổ chỉ tác dụng lên các vệt và không làm hỏng các bộ phận, phương pháp này đặc biệt phù hợp cho các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Trống Deburring
Trống Deburring là một phương pháp loại bỏ các Burrs bằng cách sử dụng chất mài mòn và các bộ phận cùng nhau. Các bộ phận và chất mài mòn được đặt trong một trống kín. Trong quá trình quay của trống, các chất mài mòn và các bộ phận cọ xát với nhau, tạo ra lực mài để loại bỏ các khối. Chất mài mòn thường được sử dụng bao gồm cát thạch anh, chip gỗ, oxit nhôm, gốm sứ và vòng kim loại. Phương pháp này phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và có hiệu quả xử lý cao.
Deburring thủ công
Deburring thủ công là phương pháp truyền thống nhất, tốn thời gian và sử dụng nhiều lao động. Các nhà khai thác sử dụng các công cụ như tệp thép, giấy nhám và đầu mài để nghiền thủ công. Phương pháp này phù hợp cho các lô hoặc các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, nhưng nó có hiệu quả sản xuất thấp và chi phí lao động cao, do đó nó dần được thay thế bằng các phương pháp hiệu quả hơn khác.
Quá trình gỡ lỗi
Quá trình gỡ lỗi loại bỏ các góc nhọn bằng cách làm tròn các cạnh của các bộ phận kim loại. Làm tròn cạnh không chỉ loại bỏ độ sắc nét hoặc các khối, mà còn cải thiện lớp phủ bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống ăn mòn của chúng. Các cạnh tròn thường được thực hiện bằng cách nộp hồ sơ quay, phù hợp cho các bộ phận đã được cắt laser, đóng dấu hoặc gia công.
Nộp hồ sơ quay: Một giải pháp để gỡ lỗi hiệu quả
Nước quay là một công cụ gỡ lỗi rất hiệu quả, đặc biệt là để xử lý cạnh các bộ phận sau khi cắt laser, dập hoặc gia công. Hồ sơ quay không chỉ có thể loại bỏ các Burrs, mà còn làm cho các cạnh mịn và làm tròn bằng cách xoay để nhanh chóng nghiền, giảm các vấn đề an toàn có thể do các cạnh sắc nét gây ra. Nó đặc biệt phù hợp để xử lý các bộ phận với hình dạng phức tạp hoặc số lượng lớn, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Quá trình gỡ lỗi
Quá trình gỡ lỗi loại bỏ các góc nhọn bằng cách làm tròn các cạnh của các bộ phận kim loại. Làm tròn cạnh không chỉ loại bỏ độ sắc nét hoặc các khối, mà còn cải thiện lớp phủ bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống ăn mòn của chúng. Các cạnh tròn thường được thực hiện bằng cách nộp hồ sơ quay, phù hợp cho các bộ phận đã được cắt laser, đóng dấu hoặc gia công.
Nộp hồ sơ quay: Một giải pháp để gỡ lỗi hiệu quả
Nước quay là một công cụ gỡ lỗi rất hiệu quả, đặc biệt là để xử lý cạnh các bộ phận sau khi cắt laser, dập hoặc gia công. Hồ sơ quay không chỉ có thể loại bỏ các Burrs, mà còn làm cho các cạnh mịn và làm tròn bằng cách xoay để nhanh chóng nghiền, giảm các vấn đề an toàn có thể do các cạnh sắc nét gây ra. Nó đặc biệt phù hợp để xử lý các bộ phận với hình dạng phức tạp hoặc số lượng lớn, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự hình thành các Burrs phay kết thúc
1. Các thông số phay, nhiệt độ phay và môi trường cắt sẽ có tác động nhất định đến sự hình thành của các Burrs. Ảnh hưởng của một số yếu tố chính như tốc độ thức ăn và độ sâu phay được phản ánh bởi lý thuyết góc cắt của mặt phẳng và lý thuyết trình tự thoát EOS của công cụ.
2. Độ dẻo của vật liệu phôi càng tốt, càng dễ tạo thành các khối I. Trong quá trình kết thúc phay vật liệu giòn, nếu tốc độ thức ăn hoặc góc cắt mặt phẳng lớn, nó có lợi cho sự hình thành các khối III loại III (thiếu).
3. Khi góc giữa bề mặt đầu cuối của phôi và mặt phẳng gia công lớn hơn một góc vuông, sự hình thành của các khối có thể bị triệt tiêu do độ cứng hỗ trợ tăng cường của bề mặt đầu cuối.
4. Việc sử dụng chất lỏng phay có lợi cho việc mở rộng tuổi thọ của công cụ, giảm hao mòn dụng cụ, bôi trơn quá trình phay và do đó giảm kích thước của các Burrs.
5. Công cụ mặc có ảnh hưởng lớn đến sự hình thành của các burrs. Khi công cụ được đeo ở một mức độ nhất định, vòng cung của đầu công cụ tăng lên, không chỉ kích thước Burr theo hướng thoát công cụ tăng lên, mà còn các burr theo hướng cắt công cụ.
6. Các yếu tố khác như vật liệu công cụ cũng có ảnh hưởng nhất định đến sự hình thành của các Burrs. Trong cùng điều kiện cắt, các công cụ kim cương có lợi hơn để đàn áp hình thành Burr hơn các công cụ khác.
Trên thực tế, các Burrs là không thể tránh khỏi trong quá trình xử lý, vì vậy tốt nhất là giải quyết vấn đề Burr từ góc độ quá trình để tránh can thiệp thủ công quá mức. Sử dụng một nhà máy kết thúc vát có thể màu đỏ
Thời gian đăng: Tháng 11-14-2024