Burrs là một vấn đề không thể tránh khỏi trong quá trình gia công kim loại. Dù là khoan, tiện, phay hay cắt tấm, việc tạo ra các gờ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và độ an toàn của sản phẩm. Burrs không chỉ dễ gây ra vết cắt mà còn ảnh hưởng đến quá trình xử lý và lắp ráp tiếp theo, làm tăng chi phí sản xuất. Để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của thành phẩm, việc mài giũa đã trở thành một quá trình xử lý thứ cấp không thể thiếu, đặc biệt là đối với các bộ phận chính xác. Việc mài nhẵn và hoàn thiện cạnh có thể chiếm hơn 30% giá thành của thành phẩm. Tuy nhiên, quá trình mài giũa thường khó tự động hóa, điều này gây khó khăn cho hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí.
Các phương pháp gỡ lỗi phổ biến
Khử ba via bằng hóa chất
Khử ba via hóa học là loại bỏ các vệt bằng phản ứng hóa học. Bằng cách cho các bộ phận tiếp xúc với một dung dịch hóa học cụ thể, các ion hóa học sẽ bám vào bề mặt của các bộ phận để tạo thành một lớp màng bảo vệ chống ăn mòn, đồng thời các gờ sẽ bị loại bỏ bằng phản ứng hóa học vì chúng nhô ra khỏi bề mặt. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khí nén, thủy lực và máy móc kỹ thuật, đặc biệt là để làm mờ các bộ phận chính xác.
Khử bavia ở nhiệt độ cao
Quá trình mài mòn ở nhiệt độ cao là trộn các bộ phận với khí hỗn hợp hydro và oxy trong buồng kín, đun nóng chúng đến nhiệt độ cao và cho nổ để đốt cháy các gờ. Do nhiệt độ cao do vụ nổ tạo ra chỉ tác động lên các gờ và không làm hỏng các bộ phận nên phương pháp này đặc biệt phù hợp với các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Gỡ lỗi trống
Làm mờ trống là một phương pháp loại bỏ các vệt bằng cách sử dụng chất mài mòn và các bộ phận với nhau. Các bộ phận và chất mài mòn được đặt trong một thùng kín. Trong quá trình quay của trống, các hạt mài và các bộ phận cọ xát vào nhau, tạo ra lực mài để loại bỏ các gờ. Chất mài mòn thường được sử dụng bao gồm cát thạch anh, dăm gỗ, oxit nhôm, gốm sứ và vòng kim loại. Phương pháp này phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và có hiệu quả xử lý cao.
Gỡ lỗi thủ công
Gỡ bavia thủ công là phương pháp truyền thống, tốn nhiều thời gian và công sức nhất. Người vận hành sử dụng các công cụ như giũa thép, giấy nhám, đầu mài để mài các gờ theo cách thủ công. Phương pháp này phù hợp với những lô nhỏ hoặc những chi tiết có hình dạng phức tạp nhưng hiệu quả sản xuất thấp, chi phí nhân công cao nên dần được thay thế bằng các phương pháp khác hiệu quả hơn.
Quá trình gỡ lỗi
Quá trình mài nhẵn sẽ loại bỏ các góc nhọn bằng cách làm tròn các cạnh của các bộ phận kim loại. Làm tròn cạnh không chỉ loại bỏ độ sắc nét hoặc gờ mà còn cải thiện lớp phủ bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống ăn mòn của chúng. Các cạnh tròn thường được thực hiện bằng cách giũa quay, phù hợp với các bộ phận đã được cắt bằng laser, dập hoặc gia công.
giũa quay: Giải pháp mài giũa hiệu quả
giũa quay là một công cụ làm sạch bavia rất hiệu quả, đặc biệt là để xử lý cạnh của các bộ phận sau khi cắt, dập hoặc gia công bằng laze. Máy giũa quay không chỉ có thể loại bỏ các gờ mà còn làm cho các cạnh nhẵn và tròn bằng cách xoay để mài nhanh, giảm các vấn đề an toàn có thể do các cạnh sắc gây ra. Nó đặc biệt thích hợp để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc số lượng lớn, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Quá trình gỡ lỗi
Quá trình mài nhẵn sẽ loại bỏ các góc nhọn bằng cách làm tròn các cạnh của các bộ phận kim loại. Làm tròn cạnh không chỉ loại bỏ độ sắc nét hoặc gờ mà còn cải thiện lớp phủ bề mặt của các bộ phận và tăng cường khả năng chống ăn mòn của chúng. Các cạnh tròn thường được thực hiện bằng cách giũa quay, phù hợp với các bộ phận đã được cắt bằng laser, dập hoặc gia công.
giũa quay: Giải pháp mài giũa hiệu quả
giũa quay là một công cụ làm sạch bavia rất hiệu quả, đặc biệt là để xử lý cạnh của các bộ phận sau khi cắt, dập hoặc gia công bằng laze. Máy giũa quay không chỉ có thể loại bỏ các gờ mà còn làm cho các cạnh nhẵn và tròn bằng cách xoay để mài nhanh, giảm các vấn đề an toàn có thể do các cạnh sắc gây ra. Nó đặc biệt thích hợp để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc số lượng lớn, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự hình thành của dao phay cuối
1. Các thông số phay, nhiệt độ phay và môi trường cắt sẽ có tác động nhất định đến việc hình thành các gờ. Ảnh hưởng của một số yếu tố chính như tốc độ tiến dao và độ sâu phay được phản ánh bởi lý thuyết góc cắt mặt phẳng và lý thuyết EOS trình tự thoát dao.
2. Độ dẻo của vật liệu phôi càng tốt thì càng dễ hình thành các vệt loại I. Trong quá trình phay cuối các vật liệu giòn, nếu tốc độ tiến dao hoặc góc cắt mặt phẳng lớn sẽ có lợi cho việc hình thành các gờ loại III (thiếu).
3. Khi góc giữa bề mặt đầu cuối của phôi và mặt phẳng gia công lớn hơn góc vuông, thì sự hình thành các gờ có thể bị hạn chế do độ cứng đỡ của bề mặt đầu cuối được tăng cường.
4. Việc sử dụng chất lỏng phay có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, giảm mài mòn dụng cụ, bôi trơn quá trình phay và do đó làm giảm kích thước của lưỡi dao.
5. Độ mài mòn của dụng cụ có ảnh hưởng lớn đến việc hình thành các gờ. Khi dụng cụ bị mòn ở một mức độ nhất định, cung của đầu dụng cụ sẽ tăng lên, không chỉ kích thước lưỡi dao theo hướng thoát dao cũng tăng mà còn có lưỡi dao theo hướng cắt dụng cụ.
6. Các yếu tố khác như vật liệu dụng cụ cũng có ảnh hưởng nhất định đến việc hình thành các gờ. Trong cùng điều kiện cắt, dụng cụ kim cương có khả năng ngăn chặn sự hình thành gờ tốt hơn các dụng cụ khác.
Trên thực tế, vệt là không thể tránh khỏi trong quá trình xử lý, vì vậy tốt nhất nên giải quyết vấn đề vệt từ góc độ quy trình để tránh sự can thiệp thủ công quá mức. Sử dụng máy nghiền đầu vát có thể đỏ
Thời gian đăng: 14-11-2024