Trong lĩnh vực xử lý kim loại tấm, xử lý bề mặt không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm, mà còn liên quan trực tiếp đến độ bền, chức năng và khả năng cạnh tranh của thị trường. Cho dù nó được áp dụng cho thiết bị công nghiệp, sản xuất ô tô hoặc thiết bị điện tử, quy trình xử lý bề mặt chất lượng cao có thể cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và giá trị gia tăng. 10 lời khuyên chính sau đây được thiết kế để giúp bạn tối ưu hóa dòng xử lý bề mặt kim loại tấm và giúp đạt được kết quả tuyệt vời hiệu quả hơn.
Mẹo 1: Điều trị trước chính xác
Trước khi bất kỳ quá trình xử lý bề mặt bắt đầu, tiền xử lý bề mặt kỹ lưỡng là cơ sở để đảm bảo ảnh hưởng của điều trị tiếp theo.
Loại bỏ dầu bề mặt, oxit và rỉ sét là nhiệm vụ đầu tiên. Bạn có thể sử dụng các chất phân hủy chuyên nghiệp hoặc làm lại rỉ sét, kết hợp với ngâm, phun hoặc lau thủ công.
Đối với ô nhiễm cứng đầu, mài cơ học (như giấy nhám, bánh mài, v.v.).
Chú ý khi hoạt động:Kiểm soát lực để tránh làm hỏng bề mặt chất nền, đặc biệt là đối với các bộ phận kim loại tấm mỏng hơn.
Gợi ý cải tiến: Sử dụng thiết bị tiền xử lý tự động (như hệ thống phun) để đảm bảo hiệu quả và tính nhất quán xử lý, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt.
Mẹo 2: Chọn đúng vật liệu lớp phủ
Các kịch bản sử dụng khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với các vật liệu phủ của các bộ phận kim loại tấm:
Môi trường ngoài trời: Nên sử dụng lớp phủ có khả năng chống thời tiết cao, chẳng hạn như lớp phủ fluorocarbon hoặc lớp phủ acrylic.
Các bộ phận ma sát cao: Lớp phủ polyurethane hoặc lớp phủ gốm được ưa thích để tăng khả năng chống mài mòn.
Đồng thời, cũng cần chú ý đến độ bám dính của lớp phủ, có thể được cải thiện bằng mồi. Đối với các kịch bản nhu cầu đặc biệt (như bề mặt kháng khuẩn hoặc cách điện), lớp phủ chức năng có thể được xem xét.
Mẹo:Nội dung thân thiện với môi trường và nội dung VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) của vật liệu phủ đang trở thành một xu hướng thị trường, và các lớp phủ màu xanh lá cây và thân thiện với môi trường có thể được ưu tiên.
Mẹo 3: Tối ưu hóa các thông số quá trình phun
Các thông số quá trình phun trực tiếp xác định chất lượng và ngoại hình của lớp phủ:
Khoảng cách súng phun: Nó nên được giữ trong khoảng từ 15-25 cm để tránh các hạt bị chảy xệ hoặc thô.
Áp lực phun: Nên nằm trong khoảng 0,3-0,6 MPa để đảm bảo nguyên tử hóa sơn đồng nhất.
Tốc độ và góc phun: Đối với các phôi có hình dạng phức tạp, điều chỉnh góc của súng phun để đảm bảo vùng phủ lớp phủ đồng đều ở các cạnh và rãnh.
Gợi ý cải tiến:Tiến hành các thí nghiệm lớp phủ mẫu trong giai đoạn xác minh quá trình để tối ưu hóa cài đặt tham số và đảm bảo tính ổn định trong sản xuất quy mô lớn.
Mẹo 4: Sử dụng công nghệ phun tĩnh điện
Thuốc phun tĩnh điện đã trở thành lựa chọn đầu tiên cho xử lý bề mặt hiện đại do tốc độ bám dính và tính đồng nhất cao của nó:
Hiệu ứng nối đất là chìa khóa cho chất lượng phun và thiết bị nối đất chuyên nghiệp nên được sử dụng để đảm bảo điện trường ổn định.
Điều chỉnh điện áp tĩnh điện theo độ phức tạp của kim loại tấm, thường được điều khiển trong khoảng 50-80 kV.
Đối với các phôi phức tạp có lỗ mù hoặc khoang bên trong, hệ thống súng kép hoặc phun hỗ trợ thủ công có thể được sử dụng để tránh các khu vực yếu của lớp phủ do hiệu ứng che chắn điện trường.
Mẹo 5: Điều trị phốt phát tăng cường hiệu suất chống ăn mòn
Điều trị phốt phát không chỉ có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của chất nền, mà còn tăng cường độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo:
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ phốt phát được khuyến nghị cho thép là từ 50-70. Quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất của màng phốt phát.
Cài đặt thời gian: Nói chung 3-10 phút, được điều chỉnh theo yêu cầu vật liệu và quy trình.
Nâng cấp Gợi ý: Sử dụng công nghệ phốt phát nhiệt độ thấp để giảm mức tiêu thụ năng lượng và kết hợp với giải pháp phosphating thân thiện với môi trường để giảm áp lực xử lý nước thải công nghiệp.
Mẹo 6: Làm chủ các điểm cốt lõi của quá trình mạ điện
Mái điện có thể cung cấp các đặc tính trang trí và bảo vệ tuyệt vời, nhưng nó đòi hỏi phải kiểm soát độ chính xác cao của quy trình:
Mật độ và nhiệt độ hiện tại phải được khớp nghiêm ngặt. Ví dụ, khi mạ điện, nhiệt độ phải nằm trong khoảng từ 20-30 và mật độ hiện tại phải được duy trì ở mức 2-4 a/dm².
Nồng độ của các chất phụ gia trong dung dịch mạ điện nên được theo dõi thường xuyên để đảm bảo độ mịn và mật độ của lớp phủ.
Lưu ý: Làm sạch sau khi mạ điện là rất quan trọng. Dung dịch mạ điện còn lại có thể gây ra sương mù hoặc ăn mòn trên bề mặt của lớp phủ.
Mẹo 7: Anodizing (độc quyền cho các bộ phận bằng nhôm)
Anodizing là quá trình cốt lõi để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tác dụng trang trí của các bộ phận kim loại tấm nhôm:
Điện áp được khuyến nghị được điều khiển ở 10-20 V và thời gian xử lý được điều chỉnh theo nhu cầu (20-60 phút).
Nhuộm và niêm phong sau khi oxy hóa là các bước chính để tăng cường khả năng chống oxy hóa và độ bền màu.
Công nghệ tiên tiến: Sử dụng công nghệ oxy hóa vi mô (MAO) để cải thiện hơn nữa độ cứng và sức đề kháng của màng oxit.
Mẹo 8: Nghiền và đánh bóng bề mặt để cải thiện độ chính xác
Điều trị bề mặt chất lượng cao không thể tách rời khỏi mài và đánh bóng:
Lựa chọn giấy nhám: Từ thô sang tốt, từng bước, ví dụ, lần đầu tiên sử dụng 320#, sau đó chuyển sang lưới 800# hoặc cao hơn.
Hoạt động nhất quán: Hướng mài phải nhất quán để tránh các vết trầy xước chéo ảnh hưởng đến sự xuất hiện.
Đối với các phôi có yêu cầu độ bóng cao, việc đánh bóng gương có thể được sử dụng, kết hợp với dán đánh bóng hoặc dán oxit crom để cải thiện hiệu ứng.
Mẹo 9: Tăng cường kiểm soát và kiểm soát quy trình chất lượng
Sự ổn định của chất lượng xử lý bề mặt không thể tách rời khỏi kiểm tra và kiểm soát:
Lớp phủ độ dày đo: Phát hiện độ dày lớp phủ.
Kiểm tra độ bám dính: chẳng hạn như kiểm tra cắt chéo hoặc kéo ra, để xác minh xem lớp phủ có chắc không.
Kiểm tra xịt muối: Để đánh giá khả năng chống ăn mòn.
Gợi ý cải tiến: Bằng cách giới thiệu thiết bị thử nghiệm tự động, đảm bảo hiệu quả của thử nghiệm và kết hợp phân tích dữ liệu để tối ưu hóa quy trình thời gian thực.
Mẹo 10: Học tập và đổi mới công nghệ liên tục
Công nghệ xử lý bề mặt đang thay đổi theo mỗi ngày trôi qua và để duy trì sự lãnh đạo công nghệ đòi hỏi:
Hãy chú ý đến xu hướng ngành: nắm bắt các xu hướng quá trình mới nhất bằng cách tham gia triển lãm và hội thảo.
Đầu tư R & D công nghệ: Giới thiệu thiết bị thông minh và vật liệu thân thiện với môi trường mới để cải thiện hiệu quả và mức độ bảo vệ môi trường.
Ví dụ, các công nghệ mới nổi như lớp phủ nano và phun plasma đang dần được quảng bá, cung cấp nhiều khả năng hơn cho lĩnh vực xử lý bề mặt.
Thời gian đăng: Dec-06-2024