Khung gắn công tắc tải thép khung Lam

1. Chi phí nguyên liệu thô
Khung điện hóa: electrogalvanizing thường sử dụng tấm cán lạnh làm chất nền. Chi phí của tấm cuộn lạnh là tương đối cao và một lượng lớn các vật liệu hóa học như muối kẽm được yêu cầu để định cấu hình dung dịch mạ điện trong quá trình sản xuất. Chi phí của các vật liệu này không nên được đánh giá thấp.
Giá đỡ mạ kẽm nóng: Chất nền cho mạ kẽm nhúng nóng có thể là tấm cán nóng, thường rẻ hơn so với tấm cán lạnh. Mặc dù mạ kẽm nhúng nóng tiêu thụ một lượng lớn các thỏi kẽm, do các yêu cầu tương đối thấp của nó đối với chất nền, chi phí nguyên liệu thô tương đối gần với giá trị điện hóa. Tuy nhiên, trong sản xuất quy mô lớn, chi phí nguyên liệu thô của các giá đỡ mạ kẽm nóng có thể thấp hơn một chút.

2. Thiết bị và chi phí năng lượng
Khung điện hóa: electrogalvanizing yêu cầu các thiết bị chuyên nghiệp như thiết bị điện phân và bộ chỉnh lưu, và chi phí đầu tư của các thiết bị này là tương đối cao. Hơn nữa, trong quá trình mạ điện, năng lượng điện cần phải được tiêu thụ liên tục để duy trì phản ứng điện phân. Chi phí năng lượng điện chiếm một tỷ lệ lớn của toàn bộ chi phí sản xuất. Đặc biệt đối với sản xuất quy mô lớn, hiệu quả tích lũy của chi phí năng lượng là đáng kể hơn.
Giá đỡ mạ kẽm nóng: mạ kẽm nhúng nóng đòi hỏi thiết bị ngâm, lò ủ và chậu kẽm lớn. Đầu tư vào lò nung và chậu kẽm tương đối lớn. Trong quá trình sản xuất, các thỏi kẽm cần được làm nóng đến nhiệt độ cao khoảng 450 -500 ℃ để làm tan chảy chúng cho các hoạt động nhúng. Quá trình này tiêu thụ rất nhiều năng lượng, chẳng hạn như khí đốt tự nhiên và than, và chi phí năng lượng cũng cao.

3. Hiệu quả sản xuất và chi phí lao động
Khung điện hóa: Hiệu quả sản xuất của electrogalvanizing tương đối thấp, đặc biệt đối với một số dấu ngoặc có hình dạng phức tạp hoặc kích thước lớn, thời gian mạ điện có thể dài hơn, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Ngoài ra, hoạt động trong quy trình electrogalvanizing tương đối tinh tế và các yêu cầu kỹ thuật cho người lao động rất cao và chi phí lao động sẽ tăng tương ứng.
Giá đỡ mạ kẽm nóng: Hiệu quả sản xuất của mạ kẽm nhúng nóng là tương đối cao. Một số lượng lớn các dấu ngoặc có thể được xử lý trong một lớp nhúng, phù hợp để sản xuất quy mô lớn. Mặc dù hoạt động và bảo trì các thiết bị mạ kẽm DIP nóng đòi hỏi một số chuyên gia, nhưng chi phí lao động chung thấp hơn một chút so với các giá trị điện hóa.

4. Chi phí bảo vệ môi trường
Khung điện hóa: Nước thải và khí thải được tạo ra bởi quá trình electrogalvanizing có chứa các chất ô nhiễm như các ion kim loại nặng, cần phải trải qua điều trị bảo vệ môi trường nghiêm ngặt trước khi chúng có thể đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải. Điều này làm tăng chi phí đầu tư và vận hành của các thiết bị bảo vệ môi trường, chẳng hạn như chi phí mua và bảo trì của thiết bị xử lý nước thải, thiết bị lọc khí thải, v.v., cũng như tiêu thụ tác nhân hóa học tương ứng.
Giá đỡ mạ kẽm nóng: Một số chất gây ô nhiễm cũng được tạo ra trong quá trình mạ kẽm nóng, chẳng hạn như nước thải và khói kẽm, nhưng với sự tiến bộ liên tục của công nghệ bảo vệ môi trường, chi phí xử lý bảo vệ môi trường của nó thấp hơn một chút so với các cơ sở điện.

5. Chi phí bảo trì sau này
Khung điện hóa: Lớp điện hóa tương đối mỏng, thường là 3-5 khi được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như ngoài trời, khả năng chống ăn mòn tương đối kém, và dễ bị rỉ sét và ăn mòn. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên là bắt buộc, chẳng hạn như làm lại và sơn, làm tăng chi phí bảo trì sau này.
Khung mạ kẽm nhúng nóng: Lớp mạ kẽm Dùng nóng dày hơn, thường là từ 18-22 micron, với khả năng chống ăn mòn tốt và độ bền. Trong điều kiện sử dụng bình thường, tuổi thọ dịch vụ dài và chi phí bảo trì sau này tương đối thấp.

6. Chi phí toàn diện
Nhìn chung, trong những trường hợp bình thường, chi phí của các giá đỡ mạ kẽm nóng sẽ cao hơn so với các giá đỡ điện hóa. Theo dữ liệu liên quan, chi phí mạ kẽm nóng là khoảng 2-3 lần so với điện galvan hóa. Tuy nhiên, chênh lệch chi phí cụ thể cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như cung và cầu thị trường, biến động giá nguyên liệu, quy mô sản xuất, công nghệ xử lý và yêu cầu chất lượng sản phẩm.