Burrs metallni qayta ishlash jarayonida muqarrar muammodir. Bu burg'ulash, tornalama, frezalash yoki plastinka kesish bo'ladimi, burrs hosil bo'lishi mahsulot sifati va xavfsizligiga ta'sir qiladi. Burrs nafaqat kesishga olib kelishi oson, balki keyingi qayta ishlash va yig'ishga ham ta'sir qiladi, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Tayyor mahsulotning aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun, deburring, ayniqsa, nozik qismlar uchun ajralmas ikkilamchi qayta ishlash jarayoniga aylandi. Deburring va chekka pardozlash tayyor mahsulot narxining 30% dan ko'prog'ini tashkil qilishi mumkin. Biroq, pardani tozalash jarayonini avtomatlashtirish ko'pincha qiyin, bu esa ishlab chiqarish samaradorligi va xarajatlarni nazorat qilishda qiyinchiliklarga olib keladi.
Tozalashning umumiy usullari
Kimyoviy tozalash
Kimyoviy chakalaklarni tozalash kimyoviy reaksiya orqali burmalarni olib tashlashdir. Qismlarni ma'lum bir kimyoviy eritmaga ta'sir qilish orqali kimyoviy ionlar korroziyani oldini olish uchun himoya plyonka hosil qilish uchun qismlar yuzasiga yopishadi va burmalar kimyoviy reaktsiya bilan chiqariladi, chunki ular sirtdan chiqib ketadi. Ushbu usul pnevmatika, gidravlika va muhandislik texnikasi sohalarida, ayniqsa nozik qismlarni tozalashda keng qo'llaniladi.
Yuqori haroratda changni tozalash
Yuqori haroratli changni tozalash - bu qismlarni yopiq kamerada vodorod va kislorod aralashtirilgan gaz bilan aralashtirish, ularni yuqori haroratga qizdirish va burrsni yoqish uchun ularni portlatish. Portlash natijasida hosil bo'lgan yuqori harorat faqat burmalarga ta'sir qiladi va qismlarga zarar etkazmaydi, bu usul, ayniqsa, murakkab shaklga ega qismlar uchun javob beradi.
Barabanni tozalash
Barabanni tozalash - abraziv moddalar va qismlarni birgalikda ishlatish orqali burmalarni olib tashlash usuli. Qismlar va abraziv moddalar yopiq tamburga joylashtiriladi. Barabanning aylanishi jarayonida abraziv moddalar va qismlar bir-biriga ishqalanadi, burmalarni olib tashlash uchun silliqlash kuchini hosil qiladi. Odatda ishlatiladigan abrazivlar orasida kvarts qumi, yog'och chiplari, alyuminiy oksidi, keramika va metall halqalar mavjud. Ushbu usul keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun javob beradi va yuqori qayta ishlash samaradorligiga ega.
Qo'lda tolalarni tozalash
Qo'lda tozalash eng an'anaviy, ko'p vaqt talab qiladigan va ko'p mehnat talab qiladigan usuldir. Operatorlar burmalarni qo'lda maydalash uchun po'lat fayllar, zımpara va silliqlash boshlari kabi asboblardan foydalanadilar. Bu usul kichik partiyalar yoki murakkab shakllarga ega qismlarga mos keladi, lekin u past ishlab chiqarish samaradorligi va yuqori mehnat xarajatlariga ega, shuning uchun u asta-sekin boshqa samaraliroq usullar bilan almashtiriladi.
Tozalash jarayoni
Texnologik tozalash jarayoni metall qismlarning chetlarini yaxlitlash orqali o'tkir burchaklarni olib tashlaydi. Qirralarni yaxlitlash nafaqat aniqlik yoki burmalarni yo'q qiladi, balki qismlarning sirt qoplamasini yaxshilaydi va ularning korroziyaga chidamliligini oshiradi. Dumaloq qirralar, odatda, lazer bilan kesilgan, shtamplangan yoki ishlov berilgan qismlarga mos keladigan aylanadigan fayl bilan amalga oshiriladi.
Rotary to'ldirish: samarali kirlarni tozalash uchun yechim
Rotorli to'ldirish - bu, ayniqsa, lazerli kesish, shtamplash yoki ishlov berishdan keyin qismlarni chekka ishlov berish uchun juda samarali chakalakni tozalash vositasi. Aylanadigan to'ldirish nafaqat burmalarni olib tashlashi, balki tez silliqlash uchun aylanib, qirralarning silliq va yumaloq holga keltirishi mumkin, bu o'tkir qirralardan kelib chiqadigan xavfsizlik muammolarini kamaytiradi. Bu, ayniqsa, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilashga yordam beruvchi murakkab shakllar yoki katta hajmdagi qismlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Tozalash jarayoni
Texnologik tozalash jarayoni metall qismlarning chetlarini yaxlitlash orqali o'tkir burchaklarni olib tashlaydi. Qirralarni yaxlitlash nafaqat aniqlik yoki burmalarni yo'q qiladi, balki qismlarning sirt qoplamasini yaxshilaydi va ularning korroziyaga chidamliligini oshiradi. Dumaloq qirralar, odatda, lazer bilan kesilgan, shtamplangan yoki ishlov berilgan qismlarga mos keladigan aylanadigan fayl bilan amalga oshiriladi.
Rotary to'ldirish: samarali kirlarni tozalash uchun yechim
Rotorli to'ldirish - bu, ayniqsa, lazerli kesish, shtamplash yoki ishlov berishdan keyin qismlarni chekka ishlov berish uchun juda samarali chakalakni tozalash vositasi. Aylanadigan to'ldirish nafaqat burmalarni olib tashlashi, balki tez silliqlash uchun aylanib, qirralarning silliq va yumaloq holga keltirishi mumkin, bu o'tkir qirralardan kelib chiqadigan xavfsizlik muammolarini kamaytiradi. Bu, ayniqsa, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilashga yordam beruvchi murakkab shakllar yoki katta hajmdagi qismlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
Oxirgi frezalash burg'ularining shakllanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar
1. Frezeleme parametrlari, frezalash harorati va kesish muhiti burrs shakllanishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Besleme tezligi va frezalash chuqurligi kabi ba'zi asosiy omillarning ta'siri tekislikdan chiqib ketish burchagi nazariyasi va asbob uchi chiqish ketma-ketligi EOS nazariyasida aks ettirilgan.
2. Ishlov beriladigan materialning plastikligi qanchalik yaxshi bo'lsa, I turdagi burmalarni hosil qilish osonroq bo'ladi. Mo'rt materiallarni so'nggi frezalash jarayonida, agar besleme tezligi yoki tekislikdan chiqib ketish burchagi katta bo'lsa, u III turdagi burmalarning (defitsit) shakllanishiga yordam beradi.
3. Ishlov beriladigan buyumning terminal yuzasi va ishlov berilgan tekislik orasidagi burchak to'g'ri burchakdan kattaroq bo'lsa, terminal sirtining mustahkamlangan qo'llab-quvvatlash qattiqligi tufayli burrs shakllanishi bostirilishi mumkin.
4. Frezeleme suyuqligidan foydalanish asbobning ishlash muddatini uzaytirish, asbobning aşınmasını kamaytirish, frezalash jarayonini moylash va shu bilan burmalarning hajmini kamaytirishga yordam beradi.
5. Asbobning eskirishi burrs shakllanishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Asbob ma'lum darajada eskirgan bo'lsa, asbob uchining yoyi oshadi, nafaqat asbobdan chiqish yo'nalishidagi burr o'lchami, balki asbobni kesish yo'nalishidagi burmalar ham ortadi.
6. Asbob materiallari kabi boshqa omillar ham burrs shakllanishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Xuddi shu kesish sharoitida olmos asboblari boshqa asboblarga qaraganda burr shakllanishini bostirish uchun qulayroqdir.
Darhaqiqat, ishlov berish jarayonida burrs muqarrar, shuning uchun ortiqcha qo'lda aralashuvga yo'l qo'ymaslik uchun burr muammosini jarayon nuqtai nazaridan hal qilish yaxshidir. Pasli tegirmondan foydalanish qizarib ketishi mumkin
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 14-noyabr