Plitalar metallni qayta ishlash sohasida sirtni qayta ishlash nafaqat mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki uning chidamliligi, funksionalligi va bozor raqobatbardoshligi bilan ham bevosita bog'liq. Sanoat uskunalari, avtomobil ishlab chiqarish yoki elektron jihozlarga qo'llanilishidan qat'i nazar, yuqori sifatli sirtni tozalash jarayonlari mahsulot sifati va qo'shimcha qiymatni sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Quyidagi 10 ta asosiy maslahat metall plitalar yuzasiga ishlov berish jarayonini optimallashtirish va mukammal natijalarga erishishga yordam berish uchun mo'ljallangan.
Maslahat 1: To'g'ri oldindan davolash
Har qanday sirtni qayta ishlash jarayoni boshlanishidan oldin, sirtni yaxshilab tozalash keyingi ishlov berish samarasini ta'minlash uchun asosdir.
Yuzaki yog'ni, oksidlarni va zangni olib tashlash birinchi vazifadir. Siz namlash, purkash yoki qo'lda tozalash bilan birgalikda professional yog'sizlantiruvchi yoki zangni tozalash vositalaridan foydalanishingiz mumkin.
Qattiq ifloslanish uchun mexanik silliqlash (masalan, zımpara, silliqlash g'ildiragi va boshqalar) ishlatilishi mumkin.
Ishlayotganda e'tibor bering:substrat yuzasiga zarar bermaslik uchun kuchni nazorat qiling, ayniqsa, ingichka metall plitalar uchun.
Yaxshilash bo'yicha takliflar: Qayta ishlash samaradorligi va izchilligini ta'minlash uchun, ayniqsa, ommaviy ishlab chiqarishda avtomatlashtirilgan dastlabki ishlov berish uskunasidan (masalan, purkash tizimlari) foydalaning.
Maslahat 2: To'g'ri qoplama materialini tanlang
Turli xil foydalanish stsenariylari metall plitalarning qoplama materiallariga turli talablarga ega:
Tashqi muhit: florokarbonli qoplama yoki akril qoplama kabi yuqori ob-havoga chidamli qoplamadan foydalanish tavsiya etiladi.
Yuqori ishqalanishli qismlar: aşınma qarshiligini oshirish uchun poliuretan qoplamasi yoki seramika qoplamasi afzallik beriladi.
Shu bilan birga, astar bilan yaxshilanishi mumkin bo'lgan qoplamaning yopishqoqligiga ham e'tibor qaratish lozim. Maxsus talab stsenariylari uchun (masalan, antibakterial yoki izolyatsion yuzalar) funktsional qoplamalar ko'rib chiqilishi mumkin.
Maslahatlar:Qoplama materiallarining ekologik tozaligi va past VOC (uchuvchi organik birikma) tarkibi bozor tendentsiyasiga aylanib bormoqda va yashil va ekologik toza qoplamalarga ustunlik berish mumkin.
Maslahat 3: Püskürtme jarayoni parametrlarini optimallashtiring
Püskürtme jarayonining parametrlari to'g'ridan-to'g'ri qoplamaning sifati va ko'rinishini aniqlaydi:
Buzadigan amallar tabancası masofasi: Sarkma yoki qo'pol zarrachalarni oldini olish uchun uni 15-25 sm oralig'ida saqlash kerak.
Püskürtme bosimi: Bo'yoqning bir xil atomizatsiyasini ta'minlash uchun 0,3-0,6 MPa oralig'ida bo'lishi tavsiya etiladi.
Püskürtme tezligi va burchagi: Murakkab shaklga ega bo'lgan ish qismlari uchun qirralar va yivlarda bir xil qoplama qoplamini ta'minlash uchun purkagichning burchagini sozlang.
Yaxshilash bo'yicha takliflar:Parametr sozlamalarini optimallashtirish va keng ko'lamli ishlab chiqarishda barqarorlikni ta'minlash uchun jarayonni tekshirish bosqichida namunali qoplama tajribalarini o'tkazing.
Maslahat 4: Elektrostatik püskürtme texnologiyasidan foydalaning
Elektrostatik püskürtme yuqori yopishqoqlik darajasi va bir xilligi tufayli zamonaviy sirtni tozalash uchun birinchi tanlovga aylandi:
Topraklama effekti püskürtme sifatining kalitidir va barqaror elektr maydonini ta'minlash uchun professional topraklama uskunasidan foydalanish kerak.
Elektrostatik kuchlanishni odatda 50-80 KV oralig'ida boshqariladigan metall plitalarning murakkabligiga qarab sozlang.
Ko'r teshiklari yoki ichki bo'shliqlari bo'lgan murakkab ish qismlari uchun elektr maydonini himoya qilish effekti tufayli qoplamaning zaif joylarini oldini olish uchun qo'sh qurolli tizim yoki qo'lda purkashdan foydalanish mumkin.
Maslahat 5: Fosfatlash bilan ishlov berish korroziyaga qarshi ish faoliyatini yaxshilaydi
Fosfat bilan ishlov berish nafaqat substratning korroziyaga chidamliligini oshirishi, balki keyingi qoplamalarning yopishqoqligini ham oshirishi mumkin:
Haroratni nazorat qilish: po'lat uchun tavsiya etilgan fosfatlash harorati 50-70 ℃ orasida. Juda baland yoki juda past fosfatlovchi plyonkaning bir xilligiga ta'sir qiladi.
Vaqtni sozlash: Odatda 3-10 daqiqa, material va jarayon talablariga muvofiq sozlangan.
Yangilash bo'yicha taklif: Energiya sarfini kamaytirish uchun past haroratli fosfatlash texnologiyasidan foydalaning va sanoat oqava suvlarini tozalash bosimini kamaytirish uchun ekologik toza fosfatlash eritmasi bilan birlashtiring.
Maslahat 6: Elektrokaplama jarayonining asosiy nuqtalarini o'rganing
Elektrokaplama mukammal dekorativ va himoya xususiyatlarini ta'minlashi mumkin, ammo bu jarayonning yuqori aniqligini nazorat qilishni talab qiladi:
Joriy zichlik va harorat qat'iy muvofiq bo'lishi kerak. Masalan, galvanizatsiya paytida harorat 20-30 ℃ oralig'ida bo'lishi kerak va oqim zichligi 2-4 A / dm² da saqlanishi kerak.
Qoplamaning silliqligi va zichligini ta'minlash uchun elektrokaplama eritmasidagi qo'shimchalarning kontsentratsiyasini muntazam ravishda kuzatib borish kerak.
Eslatma: elektrokaplamadan keyin tozalash juda muhim. Qolgan elektrokaplama eritmasi qoplama yuzasida tuman yoki korroziyaga olib kelishi mumkin.
Maslahat 7: Anodizatsiya (alyuminiy qismlar uchun eksklyuziv)
Anodizatsiya alyuminiy lavha metall qismlarining korroziyaga chidamliligi va dekorativ ta'sirini yaxshilashning asosiy jarayonidir:
Voltajni 10-20 V da nazorat qilish tavsiya etiladi va ishlov berish vaqti ehtiyojlarga qarab sozlanadi (20-60 minut).
Oksidlanishdan keyin bo'yash va muhrlash antioksidant qobiliyatini va rangning mustahkamligini oshirish uchun asosiy qadamdir.
Ilg'or texnologiya: Oksid plyonkasining qattiqligi va aşınma qarshiligini yanada yaxshilash uchun mikro-ark oksidlanish (MAO) texnologiyasidan foydalaning.
Maslahat 8: Aniqlikni oshirish uchun sirtni silliqlash va parlatish
Yuqori sifatli sirtni tozalash silliqlash va parlatishdan ajralmasdir:
Zımpara tanlash: qo'poldan nozikgacha, bosqichma-bosqich, masalan, avval 320 # dan foydalaning, keyin 800 # yoki undan yuqoriroq meshga o'ting.
Izchil ishlash: silliqlash yo'nalishi tashqi ko'rinishga ta'sir qiladigan o'zaro tirnalgan joylarni oldini olish uchun izchil bo'lishi kerak.
Yorqinligi yuqori bo'lgan ish qismlari uchun effektni yaxshilash uchun polishing pastasi yoki xrom oksidi pastasi bilan birlashtirilgan oynani parlatishdan foydalanish mumkin.
Maslahat 9: Sifatni tekshirish va jarayon nazoratini kuchaytirish
Sirtni qayta ishlash sifatining barqarorligi tekshirish va nazoratdan ajralmasdir:
Qoplama qalinligi o'lchagichi: qoplama qalinligini aniqlang.
Yopishqoqlik sinovi: qoplamaning mustahkamligini tekshirish uchun, masalan, kesishish yoki tortib olish sinovi.
Tuz püskürtme testi: korroziyaga chidamliligini baholash uchun.
Yaxshilash bo'yicha takliflar: avtomatlashtirilgan sinov uskunalarini joriy etish, test samaradorligini ta'minlash va real vaqt rejimida jarayonni optimallashtirish uchun ma'lumotlar tahlilini birlashtirish.
Maslahat 10: Uzluksiz o'rganish va texnologik innovatsiyalar
Yuzaki ishlov berish texnologiyasi kun sayin o'zgarib bormoqda va texnologik yetakchilikni saqlab qolish uchun quyidagilar zarur:
Sanoat tendentsiyalariga e'tibor bering: ko'rgazma va seminarlarda qatnashish orqali so'nggi jarayon tendentsiyalarini tushunib oling.
Ar-ge texnologiyalari sarmoyasi: samaradorlik va atrof-muhitni muhofaza qilish darajasini oshirish uchun aqlli uskunalar va yangi ekologik toza materiallarni joriy etish.
Misol uchun, nano-qoplamalar va plazma purkash kabi rivojlanayotgan texnologiyalar asta-sekin targ'ib qilinib, sirtni qayta ishlash sohasi uchun ko'proq imkoniyatlar yaratmoqda.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 6-dekabr