دھاتی پروسیسنگ کے عمل میں گڑ ایک ناگزیر مسئلہ ہے۔ چاہے یہ ڈرلنگ، موڑ، گھسائی یا پلیٹ کاٹنا ہو، بررز کی نسل مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو متاثر کرے گی۔ burrs نہ صرف کٹوتیوں کا باعث بنتے ہیں، بلکہ اس کے نتیجے میں ہونے والی پروسیسنگ اور اسمبلی کو بھی متاثر کرتے ہیں، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ڈیبرنگ ایک ناگزیر ثانوی پروسیسنگ عمل بن گیا ہے، خاص طور پر درست حصوں کے لیے۔ ڈیبرنگ اور ایج فنشنگ تیار شدہ پروڈکٹ کی لاگت کا 30% سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ تاہم، ڈیبرنگ کے عمل کو خودکار کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے، جو پیداوار کی کارکردگی اور لاگت پر قابو پانے میں مشکلات لاتا ہے۔
ڈیبرنگ کے عام طریقے
کیمیکل ڈیبرنگ
کیمیکل ڈیبرنگ کیمیائی رد عمل کے ذریعہ گڑ کو ہٹانا ہے۔ پرزوں کو ایک مخصوص کیمیائی محلول کے سامنے لانے سے، کیمیائی آئن پرزوں کی سطح پر چپک کر سنکنرن کو روکنے کے لیے حفاظتی فلم بنائیں گے، اور burrs کیمیائی رد عمل سے ہٹا دیے جائیں گے کیونکہ وہ سطح سے باہر نکل جاتے ہیں۔ یہ طریقہ نیومیٹکس، ہائیڈرولکس اور انجینئرنگ مشینری کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر درست حصوں کو ڈیبرنگ کرنے کے لیے۔
اعلی درجہ حرارت deburring
ہائی ٹمپریچر ڈیبرنگ کا مطلب یہ ہے کہ پرزوں کو ہائیڈروجن اور آکسیجن مکس گیس کے ساتھ ایک بند چیمبر میں ملایا جائے، انہیں اونچے درجہ حرارت پر گرم کیا جائے اور پھٹنا ہے تاکہ گڑ جل جائے۔ چونکہ دھماکے سے پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت صرف گڑھوں پر کام کرتا ہے اور حصوں کو نقصان نہیں پہنچاتا، اس لیے یہ طریقہ خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے موزوں ہے۔
ڈرم ڈیبرنگ
ڈرم ڈیبرنگ کھرچنے والے اور حصوں کو ایک ساتھ استعمال کرکے گڑ کو ہٹانے کا ایک طریقہ ہے۔ حصوں اور کھرچنے والے ایک بند ڈرم میں رکھے جاتے ہیں۔ ڈھول کی گردش کے دوران، کھرچنے والے اور حصے ایک دوسرے کے خلاف رگڑتے ہیں، جس سے گڑ کو ہٹانے کے لیے پیسنے کی قوت پیدا ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی کھرچنے والی اشیاء میں کوارٹج ریت، لکڑی کے چپس، ایلومینیم آکسائیڈ، سیرامکس اور دھاتی حلقے شامل ہیں۔ یہ طریقہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے اور اس میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی ہے۔
دستی ڈیبرنگ
دستی ڈیبرنگ سب سے زیادہ روایتی، وقت طلب اور محنت طلب طریقہ ہے۔ آپریٹرز burrs کو دستی طور پر پیسنے کے لیے اسٹیل فائلز، سینڈ پیپر، اور گرائنڈنگ ہیڈز جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ طریقہ چھوٹے بیچوں یا پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لیے موزوں ہے، لیکن اس کی پیداواری کارکردگی کم ہے اور مزدوری کی زیادہ لاگت ہے، اس لیے اسے آہستہ آہستہ دوسرے زیادہ موثر طریقوں سے بدل دیا جاتا ہے۔
ڈیبرنگ کا عمل
ڈیبرنگ کا عمل دھاتی حصوں کے کناروں کو گول کر کے تیز کونوں کو ہٹاتا ہے۔ کناروں کی گولائی نہ صرف نفاست یا گڑبڑ کو ہٹاتی ہے بلکہ پرزوں کی سطح کی کوٹنگ کو بھی بہتر کرتی ہے اور ان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ گول کناروں کو عام طور پر روٹری فائلنگ کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے، جو ان حصوں کے لیے موزوں ہوتا ہے جو لیزر کٹ، اسٹیمپڈ یا مشینی ہوتے ہیں۔
روٹری فائلنگ: موثر ڈیبرنگ کا حل
روٹری فائلنگ ایک بہت موثر ڈیبرنگ ٹول ہے، خاص طور پر لیزر کٹنگ، سٹیمپنگ یا مشیننگ کے بعد پرزوں کی ایج پروسیسنگ کے لیے۔ روٹری فائلنگ نہ صرف گڑھوں کو ہٹا سکتی ہے، بلکہ تیزی سے پیسنے کے لیے گھوم کر کناروں کو ہموار اور گول بھی بنا سکتی ہے، جس سے حفاظتی مسائل کو کم کیا جا سکتا ہے جو تیز کناروں کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ شکلوں یا بڑی مقداروں والے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
ڈیبرنگ کا عمل
ڈیبرنگ کا عمل دھاتی حصوں کے کناروں کو گول کر کے تیز کونوں کو ہٹاتا ہے۔ کناروں کی گولائی نہ صرف نفاست یا گڑبڑ کو ہٹاتی ہے بلکہ پرزوں کی سطح کی کوٹنگ کو بھی بہتر کرتی ہے اور ان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ گول کناروں کو عام طور پر روٹری فائلنگ کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے، جو ان حصوں کے لیے موزوں ہوتا ہے جو لیزر کٹ، اسٹیمپڈ یا مشینی ہوتے ہیں۔
روٹری فائلنگ: موثر ڈیبرنگ کا حل
روٹری فائلنگ ایک بہت موثر ڈیبرنگ ٹول ہے، خاص طور پر لیزر کٹنگ، سٹیمپنگ یا مشیننگ کے بعد پرزوں کی ایج پروسیسنگ کے لیے۔ روٹری فائلنگ نہ صرف گڑھوں کو ہٹا سکتی ہے، بلکہ تیزی سے پیسنے کے لیے گھوم کر کناروں کو ہموار اور گول بھی بنا سکتی ہے، جس سے حفاظتی مسائل کو کم کیا جا سکتا ہے جو تیز کناروں کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ شکلوں یا بڑی مقداروں والے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
اینڈ ملنگ بررز کی تشکیل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
1. گھسائی کرنے والے پیرامیٹرز، گھسائی کرنے والی درجہ حرارت اور کاٹنے کے ماحول کا burrs کی تشکیل پر ایک خاص اثر پڑے گا۔ کچھ بڑے عوامل جیسے فیڈ کی رفتار اور گھسائی کرنے والی گہرائی کا اثر ہوائی جہاز کے کٹ آؤٹ اینگل تھیوری اور ٹول ٹپ ایگزٹ سیکوینس EOS تھیوری سے ظاہر ہوتا ہے۔
2. ورک پیس کے مواد کی پلاسٹکٹی جتنی بہتر ہوگی، ٹائپ I بررز بنانا اتنا ہی آسان ہوگا۔ ٹوٹنے والے مواد کو ختم کرنے کے عمل میں، اگر فیڈ ریٹ یا ہوائی جہاز کا کٹ آؤٹ اینگل بڑا ہو، تو یہ قسم III burrs (کمی) کی تشکیل کے لیے موزوں ہے۔
3. جب ورک پیس کی ٹرمینل سطح اور مشینی ہوائی جہاز کے درمیان زاویہ صحیح زاویہ سے زیادہ ہو تو، ٹرمینل کی سطح کی سپورٹ سختی میں اضافہ کی وجہ سے burrs کی تشکیل کو دبایا جا سکتا ہے۔
4. گھسائی کرنے والی سیال کا استعمال آلے کی زندگی کو بڑھانے، آلے کے لباس کو کم کرنے، گھسائی کرنے کے عمل کو چکنا کرنے، اور اس طرح burrs کے سائز کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔
5. ٹول پہننے کا burrs کی تشکیل پر بڑا اثر ہوتا ہے۔ جب ٹول کو ایک خاص حد تک پہنا جاتا ہے، تو ٹول ٹپ کا آرک بڑھ جاتا ہے، نہ صرف ٹول کے باہر نکلنے کی سمت میں گڑ کا سائز بڑھتا ہے، بلکہ ٹول کاٹنے کی سمت میں بھی burrs ہوتا ہے۔
6. دیگر عوامل جیسے ٹول میٹریل کا بھی burrs کی تشکیل پر ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ کٹنگ کے انہی حالات میں، ہیرے کے اوزار دوسرے ٹولز کے مقابلے گڑ کی تشکیل کو دبانے کے لیے زیادہ سازگار ہوتے ہیں۔
درحقیقت، پروسیسنگ کے عمل میں burrs ناگزیر ہیں، لہذا یہ بہتر ہے کہ burr کے مسئلے کو پروسیسنگ کے نقطہ نظر سے حل کیا جائے تاکہ ضرورت سے زیادہ دستی مداخلت سے بچا جا سکے۔ چیمفرنگ اینڈ مل کا استعمال سرخ کر سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-14-2024