دھاتی پروسیسنگ کے عمل میں برز ایک ناگزیر مسئلہ ہیں۔ چاہے وہ سوراخ کرنے والی ، موڑ ، گھسائی کرنے والی یا پلیٹ کاٹنے ہو ، بروں کی نسل مصنوعات کے معیار اور حفاظت کو متاثر کرے گی۔ برز نہ صرف کٹوتیوں کا سبب بننا آسان ہیں ، بلکہ اس کے بعد کی پروسیسنگ اور اسمبلی کو بھی متاثر کرتے ہیں ، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے ل de ، ڈیبورنگ ایک ناگزیر ثانوی پروسیسنگ کا ایک ناگزیر عمل بن گیا ہے ، خاص طور پر صحت سے متعلق حصوں کے لئے۔ ڈیبورنگ اور ایج فائننگ تیار شدہ مصنوعات کی لاگت کا 30 ٪ سے زیادہ کا حصہ بن سکتی ہے۔ تاہم ، ڈیبورنگ کے عمل کو خود کار بنانا اکثر مشکل ہوتا ہے ، جو پیداوار کی کارکردگی اور لاگت پر قابو پانے میں مشکلات لاتا ہے۔
عام طور پر ڈیبورنگ کے طریقے
کیمیائی ڈیبورنگ
کیمیائی ڈیبورنگ کیمیائی رد عمل کے ذریعہ بروں کو دور کرنا ہے۔ حصوں کو کسی خاص کیمیائی حل کے سامنے لانے سے ، کیمیائی آئنوں کو سنکنرن کو روکنے کے لئے حفاظتی فلم بنانے کے لئے حصوں کی سطح پر عمل پیرا ہوگا ، اور اس کو کیمیائی رد عمل سے دور کردیا جائے گا کیونکہ وہ سطح سے پھیل جاتے ہیں۔ یہ طریقہ نیومیٹکس ، ہائیڈرولکس اور انجینئرنگ مشینری کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر صحت سے متعلق حصوں کو ڈیبیرنگ کے لئے۔
اعلی درجہ حرارت ڈیبورنگ
اعلی درجہ حرارت میں ڈیبیرنگ ایک بند چیمبر میں حصوں کو ہائیڈروجن اور آکسیجن مخلوط گیس کے ساتھ ملا دینا ہے ، انہیں اعلی درجہ حرارت پر گرم کریں اور بروں کو جلانے کے لئے پھٹا دیں۔ چونکہ دھماکے سے پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت صرف بروں پر کام کرتا ہے اور حصوں کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے ، لہذا یہ طریقہ خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لئے موزوں ہے۔
ڈھول ڈیبورنگ
ڈھول ڈیبرنگ ایک ساتھ مل کر کھرچنے اور حصوں کا استعمال کرکے بروں کو ہٹانے کا ایک طریقہ ہے۔ پرزے اور رگڑنے والے ایک بند ڈھول میں رکھے جاتے ہیں۔ ڈھول کی گردش کے دوران ، کھرچنے اور پرزے ایک دوسرے کے خلاف رگڑتے ہیں ، جس سے پیسنے والی طاقت پیدا ہوتی ہے تاکہ بروں کو دور کیا جاسکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے رگڑ میں کوارٹج ریت ، لکڑی کے چپس ، ایلومینیم آکسائڈ ، سیرامکس اور دھات کی انگوٹھی شامل ہیں۔ یہ طریقہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہے اور اس میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی ہے۔
دستی ڈیبورنگ
دستی ڈیبورنگ سب سے زیادہ روایتی ، وقت طلب اور مزدوری کا طریقہ ہے۔ آپریٹرز اسٹیل فائلیں ، سینڈ پیپر ، اور پیسنے والے سروں کو دستی طور پر پیسنے کے ل tools ٹولز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ طریقہ چھوٹے بیچوں یا پیچیدہ اشکال والے حصوں کے لئے موزوں ہے ، لیکن اس میں کم پیداوار کی کارکردگی اور زیادہ مزدور لاگت ہوتی ہے ، لہذا اس کی جگہ آہستہ آہستہ دوسرے موثر طریقوں سے تبدیل کردی جاتی ہے۔
عمل ڈیبورنگ
عمل ڈیبورنگ دھات کے پرزوں کے کناروں کو گول کرکے تیز کونے کو ہٹاتا ہے۔ ایج راؤنڈنگ نہ صرف نفاست یا دھندوں کو دور کرتی ہے ، بلکہ حصوں کی سطح کی کوٹنگ کو بھی بہتر بناتی ہے اور ان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا دیتی ہے۔ گول کناروں کو عام طور پر روٹری فائلنگ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، جو ان حصوں کے ل suitable موزوں ہے جو لیزر کٹ ، اسٹیمپ یا مشینی بنائے گئے ہیں۔
روٹری فائلنگ: موثر ڈیبورنگ کا ایک حل
روٹری فائلنگ ایک بہت ہی موثر ڈیبرنگ ٹول ہے ، خاص طور پر لیزر کاٹنے ، اسٹیمپنگ یا مشینی کے بعد حصوں کی ایج پروسیسنگ کے لئے۔ روٹری فائلنگ نہ صرف بروں کو دور کرسکتی ہے ، بلکہ تیزی سے پیسنے کے لئے کناروں کو ہموار اور گول بھی بنا سکتی ہے ، جس سے حفاظت کے امور کو کم کیا جاسکتا ہے جو تیز کناروں کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ شکلوں یا بڑی مقدار میں پروسیسنگ کے حصوں کے لئے موزوں ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
عمل ڈیبورنگ
عمل ڈیبورنگ دھات کے پرزوں کے کناروں کو گول کرکے تیز کونے کو ہٹاتا ہے۔ ایج راؤنڈنگ نہ صرف نفاست یا دھندوں کو دور کرتی ہے ، بلکہ حصوں کی سطح کی کوٹنگ کو بھی بہتر بناتی ہے اور ان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا دیتی ہے۔ گول کناروں کو عام طور پر روٹری فائلنگ کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، جو ان حصوں کے ل suitable موزوں ہے جو لیزر کٹ ، اسٹیمپ یا مشینی بنائے گئے ہیں۔
روٹری فائلنگ: موثر ڈیبورنگ کا ایک حل
روٹری فائلنگ ایک بہت ہی موثر ڈیبرنگ ٹول ہے ، خاص طور پر لیزر کاٹنے ، اسٹیمپنگ یا مشینی کے بعد حصوں کی ایج پروسیسنگ کے لئے۔ روٹری فائلنگ نہ صرف بروں کو دور کرسکتی ہے ، بلکہ تیزی سے پیسنے کے لئے کناروں کو ہموار اور گول بھی بنا سکتی ہے ، جس سے حفاظت کے امور کو کم کیا جاسکتا ہے جو تیز کناروں کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ شکلوں یا بڑی مقدار میں پروسیسنگ کے حصوں کے لئے موزوں ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔
آخر میں گھسائی کرنے والے بروں کی تشکیل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
1. گھسائی کرنے والے پیرامیٹرز ، گھسائی کرنے والے درجہ حرارت اور کاٹنے والے ماحول کا ایک خاص اثر برر کی تشکیل پر پڑے گا۔ کچھ بڑے عوامل جیسے فیڈ کی رفتار اور گھسائی کرنے والی گہرائی کا اثر طیارے کے کٹ آؤٹ زاویہ کے نظریہ اور ٹول ٹپ سے باہر نکلنے کی ترتیب EOS تھیوری سے ظاہر ہوتا ہے۔
2. ورک پیس مادے کی پلاسٹکٹی جتنی بہتر ہے ، ٹائپ I Burrs کی تشکیل کرنا آسان ہے۔ اختتامی گھسائی کرنے والے ٹوٹنے والے مواد کے عمل میں ، اگر فیڈ ریٹ یا ہوائی جہاز کا کٹ آؤٹ زاویہ بڑا ہے تو ، یہ قسم III بررس (کمی) کی تشکیل کے لئے موزوں ہے۔
3۔ جب ورک پیس اور مشینی ہوائی جہاز کی ٹرمینل سطح کے درمیان زاویہ صحیح زاویہ سے زیادہ ہوتا ہے تو ، ٹرمینل سطح کی بہتر سپورٹ سختی کی وجہ سے بروں کی تشکیل کو دبایا جاسکتا ہے۔
4. ملنگ سیال کا استعمال آلے کی زندگی کو بڑھانے ، آلے کے لباس کو کم کرنے ، گھسائی کرنے والے عمل کو چکنا کرنے اور اس طرح بروں کے سائز کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے۔
5. ٹول پہننے کا بیورز کی تشکیل پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ جب آلے کو کسی خاص حد تک پہنا جاتا ہے تو ، آلے کے اشارے کا قوس بڑھ جاتا ہے ، نہ صرف آلے سے باہر نکلنے کی سمت میں برر سائز بڑھتا ہے ، بلکہ ٹول کاٹنے کی سمت میں بھی پھٹ جاتا ہے۔
6. دیگر عوامل جیسے ٹول میٹریل بھی بروں کی تشکیل پر ایک خاص اثر و رسوخ رکھتے ہیں۔ اسی کاٹنے کے حالات کے تحت ، ہیرے کے اوزار دوسرے ٹولز کے مقابلے میں برر کی تشکیل کو دبانے کے لئے زیادہ سازگار ہیں۔
در حقیقت ، پروسیسنگ کے عمل میں برے ناگزیر ہیں ، لہذا ضرورت سے زیادہ دستی مداخلت سے بچنے کے لئے برر مسئلے کو عمل کے نقطہ نظر سے حل کرنا بہتر ہے۔ چیمفرنگ اینڈ مل کا استعمال سرخ ہوسکتا ہے
پوسٹ ٹائم: نومبر 14-2024