شیٹ میٹل پروسیسنگ کے میدان میں، سطح کا علاج نہ صرف مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے، بلکہ اس کا براہ راست تعلق اس کی پائیداری، فعالیت اور مارکیٹ کی مسابقت سے بھی ہے۔ چاہے اس کا اطلاق صنعتی آلات، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ، یا الیکٹرانک آلات پر ہو، اعلیٰ معیار کی سطح کے علاج کے عمل سے مصنوعات کے معیار اور اضافی قدر کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ درج ذیل 10 اہم نکات آپ کو شیٹ میٹل کی سطح کے علاج کے عمل کے بہاؤ کو بہتر بنانے اور بہترین نتائج کو زیادہ مؤثر طریقے سے حاصل کرنے میں مدد کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
ٹپ 1: درست پری ٹریٹمنٹ
کسی بھی سطح کے علاج کا عمل شروع ہونے سے پہلے، مکمل سطح کا علاج بعد کے علاج کے اثر کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔
سطح کے تیل، آکسائیڈز اور زنگ کو ہٹانا پہلا کام ہے۔ آپ پیشہ ورانہ degreasers یا زنگ ہٹانے والے، بھیگنے، چھڑکنے یا دستی مسح کے ساتھ مل کر استعمال کر سکتے ہیں۔
ضدی آلودگی کے لیے مکینیکل گرائنڈنگ (جیسے سینڈ پیپر، گرائنڈنگ وہیل وغیرہ) استعمال کی جا سکتی ہے۔
کام کرتے وقت توجہ دیں:سبسٹریٹ کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے طاقت کو کنٹرول کریں، خاص طور پر شیٹ میٹل کے پتلے حصوں کے لیے۔
بہتری کی تجاویز: پروسیسنگ کی کارکردگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں، خودکار پریٹریٹمنٹ آلات (جیسے سپرے سسٹم) کا استعمال کریں۔
ٹپ 2: کوٹنگ کا صحیح مواد منتخب کریں۔
مختلف استعمال کے منظرناموں میں شیٹ میٹل پرزوں کی کوٹنگ میٹریل کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں:
بیرونی ماحول: اعلی موسم مزاحمت کے ساتھ کوٹنگ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جیسے فلورو کاربن کوٹنگ یا ایکریلک کوٹنگ۔
زیادہ رگڑ والے حصے: پولی یوریتھین کوٹنگ یا سرامک کوٹنگ پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
ایک ہی وقت میں، کوٹنگ کے چپکنے پر بھی توجہ دی جانی چاہیے، جسے پرائمر کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ خاص مانگ کے منظرناموں (جیسے اینٹی بیکٹیریل یا موصل سطحوں) کے لیے، فنکشنل کوٹنگز پر غور کیا جا سکتا ہے۔
تجاویز:کوٹنگ مواد کی ماحولیاتی دوستی اور کم VOC (متزلزل آرگینک کمپاؤنڈ) مواد مارکیٹ کا رجحان بنتا جا رہا ہے، اور سبز اور ماحول دوست کوٹنگز کو ترجیح دی جا سکتی ہے۔
ٹپ 3: چھڑکنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
چھڑکنے کے عمل کے پیرامیٹرز براہ راست کوٹنگ کے معیار اور ظاہری شکل کا تعین کرتے ہیں:
اسپرے گن کا فاصلہ: اسے 15-25 سینٹی میٹر کے درمیان رکھا جانا چاہئے تاکہ جھکنے یا موٹے ذرات سے بچا جا سکے۔
سپرےنگ پریشر: پینٹ کی یکساں ایٹمائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے 0.3-0.6 MPa کے درمیان ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
اسپرے کی رفتار اور زاویہ: پیچیدہ شکلوں والے ورک پیس کے لیے، کناروں اور نالیوں پر یکساں کوٹنگ کوریج کو یقینی بنانے کے لیے سپرے گن کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔
بہتری کی تجاویز:پیرامیٹر کی ترتیبات کو بہتر بنانے اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عمل کی تصدیق کے مرحلے کے دوران نمونہ کوٹنگ کے تجربات کریں۔
ٹپ 4: الیکٹرو سٹیٹک سپرے کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔
الیکٹرو سٹیٹک چھڑکاو اس کی اعلی چپکنے کی شرح اور یکسانیت کی وجہ سے سطح کے جدید علاج کے لیے پہلا انتخاب بن گیا ہے:
گراؤنڈنگ اثر سپرے کے معیار کی کلید ہے، اور مستحکم برقی میدان کو یقینی بنانے کے لیے پیشہ ورانہ گراؤنڈنگ کا سامان استعمال کیا جانا چاہیے۔
شیٹ میٹل کی پیچیدگی کے مطابق الیکٹرو سٹیٹک وولٹیج کو ایڈجسٹ کریں، عام طور پر 50-80 KV کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اندھے سوراخوں یا اندرونی گہاوں والے پیچیدہ ورک پیسز کے لیے، الیکٹرک فیلڈ شیلڈنگ اثر کی وجہ سے کوٹنگ کے کمزور علاقوں سے بچنے کے لیے ڈوئل گن سسٹم یا دستی اسپرے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹپ 5: فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ اینٹی سنکنرن کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
فاسفیٹنگ کا علاج نہ صرف سبسٹریٹ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ اس کے بعد کی کوٹنگز کی چپکنے کو بھی بڑھا سکتا ہے:
درجہ حرارت کنٹرول: سٹیل کے لیے تجویز کردہ فاسفیٹنگ درجہ حرارت 50-70 ℃ کے درمیان ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم فاسفیٹنگ فلم کی یکسانیت کو متاثر کرے گا۔
وقت کی ترتیب: عام طور پر 3-10 منٹ، مواد اور عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے.
اپ گریڈ کی تجویز: توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے کم درجہ حرارت والی فاسفیٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں، اور صنعتی گندے پانی کی صفائی کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے ماحول دوست فاسفیٹنگ حل کے ساتھ جوڑیں۔
ٹپ 6: الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے بنیادی نکات پر عبور حاصل کریں۔
الیکٹروپلاٹنگ بہترین آرائشی اور حفاظتی خصوصیات فراہم کر سکتی ہے، لیکن اس کے لیے عمل کے اعلیٰ درستگی کے کنٹرول کی ضرورت ہے:
موجودہ کثافت اور درجہ حرارت کو سختی سے ملایا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، جب galvanizing، درجہ حرارت 20-30℃ کے درمیان ہونا چاہیے اور موجودہ کثافت کو 2-4 A/dm² پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔
کوٹنگ کی ہمواری اور کثافت کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ محلول میں اضافی اشیاء کے ارتکاز کی باقاعدگی سے نگرانی کی جانی چاہیے۔
نوٹ: الیکٹروپلاٹنگ کے بعد صفائی بہت ضروری ہے۔ بقایا الیکٹروپلاٹنگ محلول کوٹنگ کی سطح پر فوگنگ یا سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
ٹپ 7: انوڈائزنگ (ایلومینیم کے پرزوں کے لیے خصوصی)
ایلومینیم شیٹ میٹل حصوں کے سنکنرن مزاحمت اور آرائشی اثر کو بہتر بنانے کے لئے انوڈائزنگ بنیادی عمل ہے:
وولٹیج کو 10-20 V پر کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور پروسیسنگ کا وقت ضروریات (20-60 منٹ) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
آکسیڈیشن کے بعد رنگنے اور سیل کرنا اینٹی آکسیڈینٹ کی صلاحیت اور رنگ کی پائیداری کو بڑھانے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔
جدید ٹیکنالوجی: آکسائیڈ فلم کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے لیے مائیکرو آرک آکسیڈیشن (MAO) ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔
ٹپ 8: درستگی کو بہتر بنانے کے لیے سطح کو پیسنا اور پالش کرنا
اعلی معیار کی سطح کا علاج پیسنے اور پالش کرنے سے الگ نہیں ہے:
سینڈ پیپر کا انتخاب: موٹے سے باریک تک، قدم بہ قدم، مثال کے طور پر، پہلے 320# استعمال کریں، پھر 800# یا اس سے زیادہ میش پر منتقل کریں۔
مسلسل آپریشن: ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے کراس سکریچ سے بچنے کے لیے پیسنے کی سمت مطابقت پذیر ہونی چاہیے۔
اعلی ٹیکہ کی ضروریات کے ساتھ ورک پیس کے لیے، آئینے کی پالش کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اثر کو بہتر بنانے کے لیے پالش کرنے والے پیسٹ یا کرومیم آکسائیڈ پیسٹ کے ساتھ ملا کر۔
ٹپ 9: کوالٹی انسپیکشن اور پروسیس کنٹرول کو مضبوط بنائیں
سطح کے علاج کے معیار کا استحکام معائنہ اور کنٹرول سے الگ نہیں ہے:
کوٹنگ کی موٹائی گیج: کوٹنگ کی موٹائی کا پتہ لگائیں۔
آسنجن ٹیسٹ: جیسے کراس کٹنگ یا پل آف ٹیسٹ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آیا کوٹنگ مضبوط ہے۔
نمک سپرے ٹیسٹ: سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے.
بہتری کی تجاویز: خودکار جانچ کا سامان متعارف کروا کر، جانچ کی کارکردگی کو یقینی بنائیں، اور حقیقی وقت کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے ڈیٹا کے تجزیہ کو یکجا کریں۔
ٹپ 10: مسلسل سیکھنے اور تکنیکی جدت طرازی
سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی ہر گزرتے دن کے ساتھ بدل رہی ہے، اور تکنیکی قیادت کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے:
صنعت کے رجحانات پر توجہ دیں: نمائشوں اور سیمینارز میں حصہ لے کر عمل کے تازہ ترین رجحانات کو سمجھیں۔
ٹیکنالوجی R&D سرمایہ کاری: کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے ذہین آلات اور نئے ماحول دوست مواد متعارف کروائیں۔
مثال کے طور پر، نینو کوٹنگز اور پلازما سپرے جیسی ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز کو بتدریج فروغ دیا جا رہا ہے، جو سطحی علاج کے شعبے کے لیے مزید امکانات فراہم کر رہے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-06-2024