شیٹ میٹل پروسیسنگ کے میدان میں ، سطح کا علاج نہ صرف مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ اس کا براہ راست تعلق اس کے استحکام ، فعالیت اور مارکیٹ کی مسابقت سے بھی ہے۔ چاہے اس کا اطلاق صنعتی آلات ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، یا الیکٹرانک آلات پر ہوتا ہے ، اعلی معیار کے سطح کے علاج کے عمل مصنوعات کے معیار اور اضافی قیمت کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل 10 کلیدی نکات آپ کو شیٹ میٹل سطح کے علاج کے عمل کے بہاؤ کو بہتر بنانے اور بہترین نتائج کو زیادہ موثر انداز میں حاصل کرنے میں مدد کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
اشارہ 1: درست پری ٹریٹمنٹ
کسی بھی سطح کے علاج کے عمل شروع ہونے سے پہلے ، اس کے بعد کے علاج کے اثر کو یقینی بنانے کی بنیاد سطح پر مکمل سطح پریٹریٹمنٹ ہے۔
سطح کا تیل ، آکسائڈس اور زنگ کو ہٹانا پہلا کام ہے۔ آپ بھیگنے ، چھڑکنے یا دستی مسح کے ساتھ مل کر پیشہ ورانہ ڈگریزرز یا زنگ کو ہٹانے والوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔
ضد آلودگی کے لئے ، مکینیکل پیسنے (جیسے سینڈ پیپر ، پیسنے والا پہیے ، وغیرہ) استعمال کیا جاسکتا ہے۔
آپریٹنگ کرتے وقت توجہ دیں:سبسٹریٹ سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے فورس کو کنٹرول کریں ، خاص طور پر پتلی شیٹ میٹل حصوں کے لئے۔
بہتری کی تجاویز: پروسیسنگ کی کارکردگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے خودکار پریٹریٹمنٹ آلات (جیسے سپرے سسٹم) کا استعمال کریں ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں۔
اشارہ 2: صحیح کوٹنگ مواد کا انتخاب کریں
مختلف استعمال کے منظرناموں میں شیٹ میٹل پارٹس کے کوٹنگ میٹریل کے ل different مختلف ضروریات ہیں:
بیرونی ماحول: اعلی موسم کی مزاحمت کے ساتھ کوٹنگ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جیسے فلورو کاربن کوٹنگ یا ایکریلک کوٹنگ۔
اعلی رگڑ کے حصے: پولیوریتھین کوٹنگ یا سیرامک کوٹنگ کو پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔
ایک ہی وقت میں ، کوٹنگ کے آسنجن پر بھی توجہ دی جانی چاہئے ، جسے پرائمر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ خصوصی مانگ کے منظرناموں (جیسے اینٹی بیکٹیریل یا موصل سطحوں) کے لئے ، فنکشنل ملعمع کاری پر غور کیا جاسکتا ہے۔
اشارے:ماحولیاتی دوستی اور کم VOC (اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکب) کوٹنگ مواد کا مواد مارکیٹ کا رجحان بن رہا ہے ، اور سبز اور ماحول دوست کوٹنگز کو ترجیح دی جاسکتی ہے۔
اشارہ 3: سپرے کرنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
چھڑکنے کے عمل کے پیرامیٹرز براہ راست کوٹنگ کے معیار اور ظاہری شکل کا تعین کرتے ہیں:
اسپرے گن کا فاصلہ: اسے سگنگ یا موٹے ذرات سے بچنے کے ل 15 15-25 سینٹی میٹر کے درمیان رکھنا چاہئے۔
چھڑکنے کا دباؤ: پینٹ کی یکساں ایٹمائزیشن کو یقینی بنانے کے لئے 0.3-0.6 MPa کے درمیان ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
اسپرے کرنے کی رفتار اور زاویہ: پیچیدہ شکلوں والے ورک پیسوں کے ل the ، اسپرے گن کے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ کناروں اور نالیوں پر یکساں کوٹنگ کوریج کو یقینی بنایا جاسکے۔
بہتری کی تجاویز:پیرامیٹر کی ترتیبات کو بہتر بنانے اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں استحکام کو یقینی بنانے کے لئے عمل کی توثیق کے مرحلے کے دوران نمونہ کی کوٹنگ کے تجربات کا انعقاد کریں۔
اشارہ 4: الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ ٹکنالوجی کا استعمال کریں
اعلی آسنجن کی شرح اور یکسانیت کی وجہ سے جدید سطح کے علاج کے لئے الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے پہلا انتخاب بن گیا ہے۔
گراؤنڈنگ اثر اسپرے کے معیار کی کلید ہے ، اور مستحکم بجلی کے میدان کو یقینی بنانے کے لئے پیشہ ورانہ گراؤنڈنگ آلات کا استعمال کیا جانا چاہئے۔
شیٹ میٹل کی پیچیدگی کے مطابق الیکٹرو اسٹاٹک وولٹیج کو ایڈجسٹ کریں ، عام طور پر 50-80 کے وی کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اندھے سوراخوں یا اندرونی گہاوں والے پیچیدہ ورک پیسوں کے ل a ، ایک دوہری گن سسٹم یا دستی اسسٹڈ اسپرےنگ کا استعمال بجلی کے فیلڈ کو بچانے والے اثر کی وجہ سے کوٹنگ کے کمزور علاقوں سے بچنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
اشارہ 5: فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ اینٹی سنکنرن کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے
فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ نہ صرف سبسٹریٹ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ اس کے بعد کی کوٹنگز کی آسنجن کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
درجہ حرارت کنٹرول: اسٹیل کے لئے تجویز کردہ فاسفیٹنگ درجہ حرارت 50-70 ℃ کے درمیان ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم فاسفیٹنگ فلم کی یکسانیت کو متاثر کرے گا۔
وقت کی ترتیب: عام طور پر 3-10 منٹ ، مواد اور عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ۔
اپ گریڈ کی تجویز: توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے کم درجہ حرارت فاسفیٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کریں ، اور صنعتی گندے پانی کے علاج کے دباؤ کو کم کرنے کے لئے ماحول دوست فاسفیٹنگ حل کے ساتھ ملائیں۔
اشارہ 6: الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے بنیادی نکات پر ماسٹر کریں
الیکٹروپلاٹنگ بہترین آرائشی اور حفاظتی خصوصیات مہیا کرسکتی ہے ، لیکن اس کے لئے عمل کے اعلی صحت سے متعلق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
موجودہ کثافت اور درجہ حرارت کا سختی سے مماثل ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب گالوانائزنگ کرتے ہیں تو ، درجہ حرارت 20-30 ℃ کے درمیان ہونا چاہئے اور موجودہ کثافت کو 2-4 A/DM² پر برقرار رکھنا چاہئے۔
کوٹنگ کی آسانی اور کثافت کو یقینی بنانے کے لئے الیکٹروپلیٹنگ حل میں اضافے کی حراستی کی باقاعدگی سے نگرانی کی جانی چاہئے۔
نوٹ: الیکٹروپلاٹنگ کے بعد صفائی کرنا بہت ضروری ہے۔ بقایا الیکٹروپلیٹنگ حل کوٹنگ کی سطح پر دھندنگ یا سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے۔
اشارہ 7: انوڈائزنگ (ایلومینیم کے حصوں کے لئے خصوصی)
انوڈائزنگ ایلومینیم شیٹ میٹل حصوں کے سنکنرن مزاحمت اور آرائشی اثر کو بہتر بنانے کے لئے بنیادی عمل ہے۔
وولٹیج کو 10-20 V پر کنٹرول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور پروسیسنگ کا وقت ضروریات (20-60 منٹ) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
آکسیکرن کے بعد رنگنے اور سگ ماہی اینٹی آکسیڈینٹ صلاحیت اور رنگین استحکام کو بڑھانے کے لئے کلیدی اقدامات ہیں۔
اعلی درجے کی ٹکنالوجی: آکسائڈ فلم کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے لئے مائیکرو آرک آکسیکرن (ایم اے او) ٹکنالوجی کا استعمال کریں۔
اشارہ 8: صحت سے متعلق بہتر بنانے کے لئے سطح پیسنا اور پالش کرنا
اعلی معیار کی سطح کا علاج پیسنے اور پالش کرنے سے لازم و ملزوم ہے:
سینڈ پیپر کا انتخاب: موٹے سے ٹھیک تک ، قدم بہ قدم ، مثال کے طور پر ، پہلے 320# استعمال کریں ، پھر 800# یا اس سے زیادہ میش میں منتقلی کریں۔
مستقل آپریشن: پیسنے کی سمت کو ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے کراس کھرچوں سے بچنے کے لئے مستقل ہونا چاہئے۔
اعلی ٹیکہ کی ضروریات والے ورک پیسوں کے لئے ، آئینہ پالش کرنے کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو اثر کو بہتر بنانے کے لئے پالش پیسٹ یا کرومیم آکسائڈ پیسٹ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اشارہ 9: کوالٹی معائنہ اور عمل پر قابو پانا
سطح کے علاج کے معیار کا استحکام معائنہ اور کنٹرول سے لازم و ملزوم ہے:
کوٹنگ موٹائی گیج: کوٹنگ کی موٹائی کا پتہ لگائیں۔
آسنجن ٹیسٹ: جیسے کراس کٹنگ یا پل آف ٹیسٹ ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے کہ کوٹنگ مستحکم ہے یا نہیں۔
نمک سپرے ٹیسٹ: سنکنرن مزاحمت کا اندازہ کرنا۔
بہتری کی تجاویز: خودکار جانچ کے سازوسامان کو متعارف کرانے سے ، جانچ کی کارکردگی کو یقینی بنائیں ، اور اصل وقت کے عمل کی اصلاح کے ل data ڈیٹا تجزیہ کو یکجا کریں۔
اشارہ 10: مستقل سیکھنے اور تکنیکی جدت
ہر گزرتے دن کے ساتھ سطح کے علاج معالجے میں تبدیلی آرہی ہے ، اور تکنیکی قیادت کو برقرار رکھنے کے لئے تقاضا ہے:
صنعت کے رجحانات پر دھیان دیں: نمائشوں اور سیمینار میں حصہ لے کر تازہ ترین عمل کے رجحانات کو سمجھیں۔
ٹیکنالوجی آر اینڈ ڈی انویسٹمنٹ: کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ کی سطح کو بہتر بنانے کے ل intelligent ذہین سازوسامان اور ماحول دوست دوستانہ مواد متعارف کروائیں۔
مثال کے طور پر ، ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز جیسے نینو کوٹنگز اور پلازما اسپرے کو آہستہ آہستہ فروغ دیا جارہا ہے ، جو سطح کے علاج کے شعبے کے لئے زیادہ امکانات فراہم کرتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: DEC-06-2024