ایل کے سائز کا ہیڈلائٹ بڑھتے ہوئے بریکٹ جستی
● مواد کے پیرامیٹرز: سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، ایلومینیم مرکب
● پروسیسنگ ٹیکنالوجی: کاٹنا، مہر لگانا
● سطح کا علاج: چھڑکاؤ، الیکٹروفورسس، پاؤڈر کوٹنگ
● کنکشن کا طریقہ: ویلڈنگ، بولٹ کنکشن، riveting
ہیڈلائٹ بریکٹ کا فنکشن اور مقصد
ڈرائیونگ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مستحکم تنصیب
ہیڈلائٹ بریکٹ کا بنیادی کام ہیڈلائٹ کے لیے ایک مستحکم تنصیب کی پوزیشن فراہم کرنا ہے۔ ڈرائیونگ کے عمل کے دوران، خواہ وہ تیز رفتار سڑک ہو یا تیز ہوا کے خلاف مزاحمت، ہیڈلائٹ بریکٹ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ہیڈلائٹ مستحکم ہے اور حرکت نہیں کرتی ہے، اس طرح ہیڈلائٹ کے نارمل آپریشن اور روشنی کی درست سمت کو یقینی بناتا ہے۔
مثال کے طور پر، ایک ناہموار پہاڑی سڑک پر، شدید کمپن کی وجہ سے وہ پرزے ڈھیلے ہو سکتے ہیں جو مضبوطی سے نصب نہیں ہیں، اور اعلیٰ معیار کے۔ہیڈلائٹ بریکٹکمپن کو مؤثر طریقے سے جذب کر سکتا ہے، ہیڈلائٹس کے استحکام کو برقرار رکھتا ہے، اور ڈرائیونگ کی حفاظت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
روشنی کے اثرات کو بہتر بنانے کے لیے لچکدار ایڈجسٹمنٹ
کچھ ہیڈلائٹ ماؤنٹنگ بریکٹ میں ایڈجسٹمنٹ فنکشن ہوتا ہے، جو روشنی کی حد کو بہتر بنانے کے لیے ہیڈلائٹس کے اوپر اور نیچے، بائیں اور دائیں زاویوں کو آسانی سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ یہ فنکشن خاص طور پر اہم ہے، ڈرائیور کو سڑک کا واضح نظارہ فراہم کرتا ہے جبکہ دوسرے ڈرائیوروں کو چکاچوند کی مداخلت سے گریز کرتا ہے۔
مثال کے طور پر، جب گاڑی کا ٹرنک بھاری اشیاء سے بھرا ہوا ہو اور گاڑی کا باڈی جھکا ہوا ہو، تو بریکٹ پر ایڈجسٹمنٹ سکرو کے ذریعے ہیڈلائٹ کے زاویے کو تیزی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ روشنی ہمیشہ مناسب رینج کا احاطہ کرتی ہے، آرام کو بہتر بناتا ہے اور رات کی ڈرائیونگ کی حفاظت.
ہیڈلائٹ بڑھتے ہوئے بریکٹ کے لیے سطح کے علاج کے عام عمل کیا ہیں؟
ہیڈلائٹ بریکٹ کے استحکام اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے، مختلف سطح کے علاج کے عمل کو مینوفیکچرنگ کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ علاج کے کئی عام طریقے اور ان کی خصوصیات درج ذیل ہیں:
1. جستی بنانا
عمل کا اصول
Galvanizing بریکٹ کی سطح کو الیکٹروپلاٹنگ یا ہاٹ ڈِپ پلیٹنگ کے ذریعے زنک کی پرت سے ڈھانپنا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ زنک کی تہہ کو جمع کرنے کے لیے الیکٹرولیسس کے اصول کا استعمال کرتا ہے، جب کہ ہاٹ ڈِپ پلیٹنگ بریکٹ کو پگھلے ہوئے زنک مائع میں ڈبو دیتی ہے تاکہ زنک کی تہہ مضبوطی سے قائم رہے۔
خصوصیات اور فوائد
بہترین اینٹی سنکنرن کارکردگی: زنک کی تہہ ہوا میں ایک گھنی آکسائیڈ فلم بناتی ہے، جو ہوا اور نمی کے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے اور مرطوب ماحول میں بھی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
روشن ظاہری شکل: چاندی کی سفید زنک کی تہہ نہ صرف بریکٹ کی حفاظت کرتی ہے بلکہ اسے ایک سادہ اور خوبصورت آرائشی اثر بھی دیتی ہے۔
عام درخواست
عام ماڈلز کے ہیڈلائٹ ماؤنٹنگ بریکٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر وہ گاڑیاں جن میں سنکنرن مخالف صلاحیت اور لاگت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. کروم چڑھانا
عمل کا اصول
کرومیم کی ایک تہہ بریکٹ کی سطح پر الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے ذریعے جمع کی جاتی ہے۔ یہ عمل ایک الیکٹرولائٹ میں کیا جاتا ہے جس میں کرومک اینہائیڈرائیڈ ہوتا ہے، اور کرومیم آئنوں کو برقی کرنٹ سے کم کر کے ایک اعلی سختی والی کروم چڑھانا پرت بناتی ہے۔
خصوصیات اور فوائد
اعلی سختی اور لباس مزاحمت: یہ تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کے دوران آلے کی رگڑ اور بیرونی کمپن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، اور سکریچ کرنا آسان نہیں ہے۔
آئینے کی چمک: سطح آئینے کی طرح روشن ہے، جس سے گاڑی کی مجموعی ساخت اور تطہیر میں اضافہ ہوتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت: یہ مؤثر طریقے سے بریکٹ کو زنگ لگنے سے روکتا ہے اور اس کی سروس کی زندگی کو طول دیتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز
اعلیٰ درجے کے ماڈلز پر لاگو ہوتا ہے جیسے لگژری کاریں اور اسپورٹس کار، ظاہری شکل اور کارکردگی دونوں کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو پورا کرنے والی گاڑیاں۔
3. پینٹنگ کا علاج
عمل کا اصول
بریکٹ کی سطح پر پینٹ کو یکساں طور پر چھڑکنے کے بعد، اسے خشک کرکے پینٹ فلم بنانے کے لیے ٹھیک کیا جاتا ہے۔ پینٹ کی مختلف قسمیں ہیں، بشمول ایپوکسی پینٹ، پولیوریتھین پینٹ وغیرہ۔
خصوصیات اور فوائد
اپنی مرضی کے مطابق ظاہری شکل: ذاتی ڈیزائن حاصل کرنے کے لیے پینٹ کا رنگ گاڑی کی تھیم یا باڈی کلر کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
اینٹی سنکنرن تحفظ: پینٹ کی تہہ ہوا اور نمی کو بریکٹ سے رابطہ کرنے سے الگ کرتی ہے، سنکنرن کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
عام ایپلی کیشنز
زیادہ تر اپنی مرضی کے مطابق یا تصوراتی ماڈلز میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر وہ گاڑیاں جن کے لیے مخصوص رنگوں کے ملاپ کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. پاؤڈر کوٹنگ
عمل کا اصول
پاؤڈر کوٹنگ بریکٹ کی سطح پر الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے ٹیکنالوجی کے ذریعے جذب ہوتی ہے، اور کوٹنگ اعلی درجہ حرارت پر بیکنگ اور کیورنگ کے بعد بنتی ہے۔
خصوصیات اور فوائد
بہترین ماحولیاتی کارکردگی: کم VOC اخراج، جدید ماحولیاتی معیارات کے مطابق۔
کوٹنگ مضبوط اور پائیدار ہے: مضبوط چپکنے والی، لباس مزاحمت، اثر مزاحمت، اور گرنا آسان نہیں ہے۔
متنوع انتخاب: مختلف رنگوں یا اثرات کی کوٹنگز کے ذریعے مختلف ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں۔
عام ایپلی کیشنز
گاڑیوں کے مینوفیکچررز کے لیے موزوں ہے جنہیں ماحولیاتی تحفظ اور اعلیٰ کارکردگی کی کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔
کوالٹی مینجمنٹ
Vickers سختی کا آلہ
پروفائل ماپنے کا آلہ
سپیکٹروگراف کا آلہ
تین کوآرڈینیٹ آلہ
کمپنی کا پروفائل
Xinzhe Metal Products Co., Ltd. کو 2016 میں قائم کیا گیا تھا اور اس کی توجہ اعلیٰ معیار کے دھاتی بریکٹ اور اجزاء کی تیاری پر مرکوز ہے، جو بڑے پیمانے پر تعمیرات، لفٹ، پل، پاور، آٹوموٹو پارٹس اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
اہم مصنوعات شامل ہیںسٹیل کی عمارت بریکٹبریکٹ جستی، فکسڈ بریکٹ،یو کے سائز کا دھاتی بریکٹ, زاویہ سٹیل بریکٹ، جستی ایمبیڈڈ بیس پلیٹیں،لفٹ بریکٹ، ٹربو ماؤنٹنگ بریکٹ اور فاسٹنرز وغیرہ، جو مختلف صنعتوں کی متنوع پراجیکٹ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
کمپنی جدید ترین استعمال کرتی ہے۔لیزر کاٹنےسامان، کے ساتھ مل کرموڑنے، ویلڈنگ، سٹیمپنگ،مصنوعات کی درستگی اور خدمت زندگی کو یقینی بنانے کے لیے سطح کا علاج اور دیگر پیداواری عمل۔
ایک ہوناISO 9001-مصدقہ کاروبار، ہم تعمیرات، لفٹ اور مشینری کے متعدد غیر ملکی پروڈیوسروں کے ساتھ قریبی تعاون کرتے ہیں تاکہ انہیں انتہائی سستی، موزوں حل پیش کریں۔
ہم دنیا بھر کی مارکیٹ میں اعلیٰ درجے کی دھاتی پروسیسنگ خدمات پیش کرنے کے لیے وقف ہیں اور اپنے سامان اور خدمات کے معیار کو بڑھانے کے لیے مسلسل کام کرتے ہیں، اس خیال کو برقرار رکھتے ہوئے کہ ہمارے بریکٹ سلوشنز کو ہر جگہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
لکڑی کا ڈبہ
پیکنگ
لوڈ ہو رہا ہے۔
پیکیجنگ اور ترسیل
ہیڈلائٹ بریکٹ کو کیسے ٹھیک کریں؟
1. مسئلہ کی تشخیص کریں۔
● دراڑیں، ڈھیلے ہارڈ ویئر، یا غلط ترتیب کا معائنہ کریں۔
● یقینی بنائیں کہ تمام پیچ، بولٹ یا کلپس برقرار ہیں۔
2. اوزار اور مواد جمع کریں۔
● سکریو ڈرایور، رینچ سیٹ، چپکنے والی/ایپوکسی، اور ضرورت پڑنے پر متبادل حصے۔
● فوری اصلاحات کے لیے زپ ٹائیز یا عارضی معاونت کا استعمال کریں۔
3. عام مسائل کو ٹھیک کریں۔
● ڈھیلا بریکٹ: پیچ/بولٹ کو سخت کریں یا گمشدہ ہارڈویئر کو تبدیل کریں۔
● کریکڈ بریکٹ: علاقے کو صاف کریں، ایپوکسی لگائیں، اور مضبوط کریں۔
اگر ضروری ہو تو عارضی طور پر.
● ٹوٹا ہوا بریکٹ: مناسب سیدھ کو یقینی بناتے ہوئے ایک نئے سے بدلیں۔
4. سیدھ کو ایڈجسٹ کریں۔
● دیوار سے 25 فٹ پارک کریں اور ہیڈلائٹس آن کریں۔
● گاڑی کے مینوئل کے مطابق بیم کو سیدھ میں کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ سکرو استعمال کریں۔
5. مرمت کی جانچ کریں۔
● یقینی بنائیں کہ بریکٹ اور ہیڈلائٹ محفوظ ہیں۔
● مناسب روشنی اور استحکام کی جانچ کریں۔
پرو ٹپس
● پائیداری کے لیے حقیقی حصوں کا استعمال کریں۔
● مستقبل کے مسائل کو روکنے کے لیے دیکھ بھال کے دوران بریکٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
یہ ہموار گائیڈ آپ کو اپنے ہیڈلائٹ بریکٹ کو تیزی سے ٹھیک کرنے اور محفوظ کرنے میں مدد کرتا ہے!
متعدد نقل و حمل کے اختیارات
اوشین فریٹ
ایئر فریٹ
روڈ ٹرانسپورٹیشن
