جستی ایل بریکٹ اسٹیل لوڈ سوئچ بڑھتے ہوئے بریکٹ

1. خام مال کی قیمت
الیکٹروگلوینائزڈ بریکٹ: الیکٹروگلوینائزنگ عام طور پر کولڈ رولڈ شیٹ کو سبسٹریٹ کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ خود کولڈ رولڈ شیٹ کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے، اور پیداواری عمل کے دوران الیکٹروپلاٹنگ محلول کو ترتیب دینے کے لیے بڑی مقدار میں کیمیائی مواد جیسے زنک سالٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان مواد کی قیمت کو کم نہیں سمجھا جانا چاہئے۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ بریکٹ: ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے لیے سبسٹریٹ ہاٹ رولڈ شیٹ ہو سکتی ہے، جو عام طور پر کولڈ رولڈ شیٹ سے سستی ہوتی ہے۔ اگرچہ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ زنک کے انگوٹوں کی ایک بڑی مقدار استعمال کرتی ہے، لیکن سبسٹریٹ کے لیے اس کی نسبتاً کم ضروریات کی وجہ سے، خام مال کی لاگت نسبتاً الیکٹروگلوینائزڈ بریکٹ کے قریب ہے۔ تاہم، بڑے پیمانے پر پیداوار میں، ہاٹ ڈِپ جستی بریکٹ کے خام مال کی قیمت تھوڑی کم ہو سکتی ہے۔

2. آلات اور توانائی کے اخراجات
الیکٹروگلوینائزڈ بریکٹ: الیکٹروگلوینائزنگ کے لیے پیشہ ورانہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے الیکٹرولیسس کا سامان اور ریکٹیفائر، اور ان آلات کی سرمایہ کاری کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے۔ مزید برآں، الیکٹروپلٹنگ کے عمل کے دوران، الیکٹرولائٹک ردعمل کو برقرار رکھنے کے لیے برقی توانائی کو مسلسل استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ برقی توانائی کی لاگت پوری پیداواری لاگت کا ایک بڑا حصہ ہے۔ خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، توانائی کی لاگت کا مجموعی اثر زیادہ اہم ہے۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ بریکٹ: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے لیے اچار کے سازوسامان، اینیلنگ فرنس اور زنک کے بڑے برتنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اینیلنگ بھٹیوں اور زنک کے برتنوں میں سرمایہ کاری نسبتاً بڑی ہے۔ پیداواری عمل میں، زنک کے انگوٹوں کو تقریباً 450 ℃-500 ℃ کے اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ انہیں ڈوبنے کے عمل کے لیے پگھلایا جا سکے۔ اس عمل میں قدرتی گیس اور کوئلہ جیسی بہت زیادہ توانائی خرچ ہوتی ہے اور توانائی کی قیمت بھی زیادہ ہوتی ہے۔

3. پیداواری کارکردگی اور مزدوری کے اخراجات
الیکٹروگلوینائزڈ بریکٹ: الیکٹروگلوینائزنگ کی پیداواری کارکردگی نسبتاً کم ہے، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں یا بڑے سائز والے کچھ بریکٹوں کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کا وقت زیادہ ہو سکتا ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، الیکٹروگلوانائزنگ کے عمل میں آپریشن نسبتاً نازک ہے، اور کارکنوں کے لیے تکنیکی ضروریات زیادہ ہیں، اور اس کے مطابق مزدوری کی لاگت بڑھے گی۔
ہاٹ ڈِپ جستی بریکٹ: ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کی پیداواری کارکردگی نسبتاً زیادہ ہے۔ ایک ڈپ پلیٹنگ میں بڑی تعداد میں بریکٹ پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ اگرچہ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ آلات کے آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے کچھ پیشہ ور افراد کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن مجموعی مزدوری کی لاگت الیکٹروگلوینائزڈ بریکٹ کے مقابلے میں قدرے کم ہے۔

4. ماحولیاتی تحفظ کی لاگت
الیکٹروگلوینائزڈ بریکٹ: الیکٹروگلوینائزنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے گندے پانی اور فضلہ گیس میں ہیوی میٹل آئن جیسے آلودگی شامل ہیں، جنہیں خارج ہونے والے معیار پر پورا اترنے سے پہلے ماحولیاتی تحفظ کے سخت علاج سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس سے ماحولیاتی تحفظ کے سازوسامان کی سرمایہ کاری اور آپریشن کے اخراجات بڑھ جاتے ہیں، جیسے گندے پانی کو صاف کرنے کے آلات، فضلہ گیس صاف کرنے والے آلات وغیرہ کی خریداری اور دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ ساتھ متعلقہ کیمیائی ایجنٹ کی کھپت۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ بریکٹ: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کے دوران کچھ آلودگی بھی پیدا ہوتی ہے، جیسے گندے پانی کو اچار اور زنک کا دھواں، لیکن ماحولیاتی تحفظ کی ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، اس کی ماحولیاتی تحفظ کے علاج کی لاگت الیکٹرو گیلوانائزڈ بریکٹ کے مقابلے میں قدرے کم ہے۔ ، لیکن ماحولیاتی تحفظ کی سہولیات کی تعمیر اور آپریشن میں ابھی بھی فنڈز کی ایک خاص رقم لگانے کی ضرورت ہے۔

5. بعد میں دیکھ بھال کی لاگت
الیکٹروگلوینائزڈ بریکٹ: الیکٹروگلوینائزڈ پرت نسبتاً پتلی ہوتی ہے، عام طور پر 3-5 جب سخت ماحول جیسے کہ آؤٹ ڈور میں استعمال کیا جاتا ہے، سنکنرن مزاحمت نسبتاً کم ہوتی ہے، اور زنگ لگنا اور کھرچنا آسان ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ دوبارہ جستی بنانا اور پینٹنگ، جس سے بعد میں دیکھ بھال کی لاگت بڑھ جاتی ہے۔
ہاٹ ڈِپ جستی بریکٹ: ہاٹ ڈِپ جستی پرت موٹی ہوتی ہے، عام طور پر 18-22 مائکرون کے درمیان، اچھی سنکنرن مزاحمت اور پائیداری کے ساتھ۔ عام استعمال کے حالات کے تحت، سروس کی زندگی طویل ہے اور بعد میں دیکھ بھال کی لاگت نسبتا کم ہے.

6. جامع لاگت
مجموعی طور پر، عام حالات میں، گرم ڈِپ جستی بریکٹ کی قیمت الیکٹرو جستی بریکٹ سے زیادہ ہوگی۔ متعلقہ اعداد و شمار کے مطابق، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کی لاگت الیکٹرو گالوانائزنگ سے تقریباً 2-3 گنا ہے۔ تاہم، مخصوص لاگت کا فرق بہت سے عوامل سے بھی متاثر ہو گا جیسے کہ مارکیٹ کی طلب اور رسد، خام مال کی قیمت میں اتار چڑھاؤ، پیداوار کا پیمانہ، پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور مصنوعات کے معیار کی ضروریات۔