Задирки – це неминуча проблема в процесі обробки металу. Незалежно від того, чи це свердління, токарська обробка, фрезерування чи різання пластин, утворення задирок впливає на якість та безпеку продукту. Задирки не тільки легко спричиняють порізи, але й впливають на подальшу обробку та складання, збільшуючи виробничі витрати. Щоб забезпечити точність та якість поверхні готового виробу, видалення задирок стало незамінним вторинним процесом обробки, особливо для прецизійних деталей. Зняття задирок та обробка кромок можуть становити понад 30% вартості готового виробу. Однак процес видалення задирок часто важко автоматизувати, що створює труднощі для ефективності виробництва та контролю витрат.
Поширені методи видалення задирок
Хімічне видалення задирок
Хімічне видалення задирок полягає у видаленні задирок шляхом хімічної реакції. Під час впливу на деталі певного хімічного розчину хімічні іони прилипають до поверхні деталей, утворюючи захисну плівку для запобігання корозії, а задирки видаляються шляхом хімічної реакції, оскільки вони виступають з поверхні. Цей метод широко використовується в галузі пневматики, гідравліки та машинобудування, особливо для видалення задирок з прецизійних деталей.
Зняття задирок за високої температури
Високотемпературне видалення задирок полягає у змішуванні деталей із сумішшю водню та кисню в закритій камері, нагріванні їх до високої температури та вибуху для спалювання задирок. Оскільки висока температура, що утворюється внаслідок вибуху, діє лише на задирки та не пошкоджує деталі, цей метод особливо підходить для деталей складної форми.
Зняття задирок з барабана
Зняття задирок з барабана – це метод видалення задирок за допомогою спільного використання абразивів та деталей. Деталі та абразиви розміщуються в закритому барабані. Під час обертання барабана абразиви та деталі труться один об одного, створюючи шліфувальну силу для видалення задирок. Зазвичай використовуються абразиви, такі як кварцовий пісок, деревна стружка, оксид алюмінію, кераміка та металеві кільця. Цей метод підходить для великомасштабного виробництва та має високу ефективність обробки.
Ручне видалення задирок
Ручне видалення задирок є найтрадиційнішим, трудомістким та трудомістким методом. Оператори використовують такі інструменти, як сталеві напилки, наждачний папір та шліфувальні головки, для ручного шліфування задирок. Цей метод підходить для невеликих партій або деталей складної форми, але він має низьку ефективність виробництва та високі витрати на оплату праці, тому його поступово замінюють інші, більш ефективні методи.

Процес видалення задирок
Процес видалення задирок видаляє гострі кути шляхом заокруглення країв металевих деталей. Заокруглення країв не тільки усуває гостроту або задирки, але й покращує поверхневе покриття деталей та підвищує їхню корозійну стійкість. Заокруглення країв зазвичай виконується за допомогою роторного напилювання, що підходить для деталей, які були вирізані лазером, штамповані або оброблені на верстаті.
Ротаційне напилювання: рішення для ефективного видалення задирок
Ротаційне напилювання – це дуже ефективний інструмент для видалення задирок, особливо для обробки крайок деталей після лазерного різання, штампування або механічної обробки. Ротаційне напилювання може не тільки видалити задирки, але й зробити краї гладкими та заокругленими завдяки обертанню для швидкого шліфування, зменшуючи проблеми безпеки, які можуть бути спричинені гострими краями. Воно особливо підходить для обробки деталей складної форми або великих кількостей, допомагаючи підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
Процес видалення задирок
Процес видалення задирок видаляє гострі кути шляхом заокруглення країв металевих деталей. Заокруглення країв не тільки усуває гостроту або задирки, але й покращує поверхневе покриття деталей та підвищує їхню корозійну стійкість. Заокруглення країв зазвичай виконується за допомогою роторного напилювання, що підходить для деталей, які були вирізані лазером, штамповані або оброблені на верстаті.
Ротаційне напилювання: рішення для ефективного видалення задирок
Ротаційне напилювання – це дуже ефективний інструмент для видалення задирок, особливо для обробки крайок деталей після лазерного різання, штампування або механічної обробки. Ротаційне напилювання може не тільки видалити задирки, але й зробити краї гладкими та заокругленими завдяки обертанню для швидкого шліфування, зменшуючи проблеми безпеки, які можуть бути спричинені гострими краями. Воно особливо підходить для обробки деталей складної форми або великих кількостей, допомагаючи підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
Основні фактори, що впливають на утворення задирок від торцевого фрезерування
1. Параметри фрезерування, температура фрезерування та середовище різання матимуть певний вплив на утворення задирок. Вплив деяких основних факторів, таких як швидкість подачі та глибина фрезерування, відображається теорією кута плоского різання та теорією EOS послідовності виходу різця.
2. Чим краща пластичність матеріалу заготовки, тим легше утворювати задирки I типу. Під час обробки крихких матеріалів торцевим фрезеруванням, якщо швидкість подачі або кут вирізання площини великі, це сприяє утворенню задирок III типу (дефіцитних).
3. Коли кут між кінцевою поверхнею заготовки та оброблюваною площиною більший за прямий кут, утворення задирок може бути придушене завдяки підвищеній опорній жорсткості кінцевої поверхні.
4. Використання фрезерної рідини сприяє подовженню терміну служби інструменту, зменшенню зносу інструменту, змащенню процесу фрезерування та, таким чином, зменшенню розміру задирок.
5. Знос інструменту має великий вплив на утворення задирок. Коли інструмент зношується до певної міри, збільшується дуга кінчика інструменту, збільшується не тільки розмір задирок у напрямку виходу інструменту, але й задирки у напрямку різання інструменту.
6. Інші фактори, такі як матеріали інструментів, також мають певний вплив на утворення задирок. За однакових умов різання алмазні інструменти більше сприяють придушенню утворення задирок, ніж інші інструменти.
Фактично, задирки неминучі в процесі обробки, тому найкраще вирішувати проблему задирок з точки зору процесу, щоб уникнути надмірного ручного втручання. Використання фасочного фрезера може призвести до червоного кольору.
Час публікації: 14 листопада 2024 р.