Беррс - це неминуча проблема в процесі обробки металу. Незалежно від того, чи це свердління, поворот, фрезер або різання пластини, генерація задирок вплине на якість та безпеку продукту. Беррс не тільки легко спричинити скорочення, але й впливає на подальшу обробку та збірку, збільшуючи виробничі витрати. Для того, щоб забезпечити точність та якість поверхні готового продукту, Defurring стало незамінним процесом вторинної обробки, особливо для точних деталей. Обробка та обробка краю можуть становити більше 30% від вартості готового продукту. Однак процес дебюрування часто важко автоматизувати, що викликає труднощі з ефективністю виробництва та контролем витрат.
Загальні методи депуляції
Хімічна депутат
Хімічна несправність полягає у видаленні зади в хімічній реакції. Піддаючи деталі специфічного хімічного розчину, хімічні іони прилипають до поверхні частин, утворюючи захисну плівку для запобігання корозії, а задири будуть видалені хімічною реакцією, оскільки вони виступають з поверхні. Цей метод широко застосовується в галузях пневматики, гідравліки та інженерних машин, особливо для депутатських частин точності.
Висока температура, що дебюрує
Висока температура - це змішування деталей з змішаним воднем та киснем, змішаним газом у закритому камері, нагрійте їх до високої температури і вибухніть їх, щоб спалити з задирок. Оскільки висока температура, що генерується вибухом, діє лише на задирки і не пошкоджує деталі, цей метод особливо підходить для деталей зі складними формами.
Барабан розбещується
Drum Defurring - це метод видалення задирок, використовуючи абразивні та деталі разом. Частини та абразиви розміщуються у закритому барабані. Під час обертання барабана абразивні та частини втираються один проти одного, генеруючи силу шліфування для видалення задирок. Загально використовуються абразиви, включають кварцовий пісок, дерев’яні стружки, оксид алюмінію, кераміку та металеві кільця. Цей метод підходить для масштабного виробництва та має високу ефективність переробки.
Посібник
Посібник з дебером є найбільш традиційним, трудомістким та трудомістким методом. Оператори використовують такі інструменти, як сталеві файли, наждачний папір та шліфувальні головки, щоб вручну подрібнити. Цей метод підходить для невеликих партій або деталей зі складними формами, але він має низьку ефективність виробництва та високі витрати на оплату праці, тому він поступово замінюється іншими ефективнішими методами.
Процеса депутат
Процес, що дебюрував, видаляє гострі кути, округлюючи краї металевих деталей. Круглення краю не тільки видаляє різкість або задишки, але й покращує поверхневе покриття частин і підвищує їх резистентність до корозії. Круглі краї зазвичай виконуються шляхом повороту, яка підходить для деталей, які були лазерними, вирізаними або оброблені.
Поворотна подача: Рішення для ефективного розбещення
Поворотна подача - це дуже ефективний інструмент для дебюрування, особливо для обробки крайових деталей після лазерного різання, штампування або обробки. Поворотна подача може не тільки видалити задишки, але й зробити краї гладкими та закругленими, обертаючи, щоб швидко подрібнити, зменшуючи проблеми безпеки, які можуть бути викликані різкими краями. Він особливо підходить для обробки деталей зі складними формами або великою кількістю, що допомагає підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
Процеса депутат
Процес, що дебюрував, видаляє гострі кути, округлюючи краї металевих деталей. Круглення краю не тільки видаляє різкість або задишки, але й покращує поверхневе покриття частин і підвищує їх резистентність до корозії. Круглі краї зазвичай виконуються шляхом повороту, яка підходить для деталей, які були лазерними, вирізаними або оброблені.
Поворотна подача: Рішення для ефективного розбещення
Поворотна подача - це дуже ефективний інструмент для дебюрування, особливо для обробки крайових деталей після лазерного різання, штампування або обробки. Поворотна подача може не тільки видалити задишки, але й зробити краї гладкими та закругленими, обертаючи, щоб швидко подрібнити, зменшуючи проблеми безпеки, які можуть бути викликані різкими краями. Він особливо підходить для обробки деталей зі складними формами або великою кількістю, що допомагає підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
Основні фактори, що впливають на утворення кінцевих фрезерних задирок
1. Параметри фрезерування, температура фрезерування та різання середовища матимуть певний вплив на утворення задирок. Вплив деяких основних факторів, таких як швидкість подачі та глибина фрезерування, відображається теорією кута вирізання площини та теорією виходу на кінчику інструменту.
2. Чим краще пластичність матеріалу заготовки, тим легше сформувати тип I. У процесі кінцевих фрезерних крихких матеріалів, якщо швидкість подачі або кут вирізання площини великий, він сприятливий до утворення пурхів III типу (дефіцит).
3. Коли кут між кінцевою поверхнею заготовки та обробленою площиною більший, ніж прямий кут, утворення задирів може бути придушене завдяки посиленій підтримці жорсткості кінцевої поверхні.
.
5. Знос інструменту має великий вплив на утворення задирок. Коли інструмент певною мірою носять, дуга наконечника інструменту збільшується, збільшується не тільки розмір пупу в напрямку виходу інструменту, але й затоплюється в напрямку різання інструменту.
6. Інші фактори, такі як матеріали інструментів, також мають певний вплив на утворення палів. За тих же умов різання, алмазні інструменти сприятливіші для придушення утворення бурхів, ніж інші інструменти.
Насправді, Беррс неминучі в процесі обробки, тому найкраще вирішити задачу Burr з точки зору процесу, щоб уникнути надмірного ручного втручання. Використання кінцевого млина камери може червоний
Час посади: 14-2024 листопада