У сфері обробки листового металу обробка поверхні не тільки впливає на зовнішній вигляд виробу, але й безпосередньо пов’язана з його довговічністю, функціональністю та конкурентоспроможністю на ринку. Незалежно від того, чи застосовуються вони до промислового обладнання, виробництва автомобілів чи електронних приладів, високоякісні процеси обробки поверхні можуть значно покращити якість продукції та додаткову вартість. Наступні 10 ключових порад розроблено, щоб допомогти вам оптимізувати процес обробки поверхні листового металу та допомогти досягти чудових результатів ефективніше.
Порада 1: Точна попередня обробка
Перед початком будь-якого процесу обробки поверхні ретельна попередня обробка поверхні є основою для забезпечення ефекту подальшої обробки.
Першочерговим завданням є видалення поверхневого масла, оксидів та іржі. Ви можете використовувати професійні знежирювачі або засоби для видалення іржі в поєднанні з замочуванням, обприскуванням або ручним протиранням.
Для стійких забруднень можна використовувати механічне шліфування (наприклад, наждачний папір, шліфувальний круг тощо).
Зверніть увагу при експлуатації:контролюйте силу, щоб не пошкодити поверхню підкладки, особливо для більш тонких деталей з листового металу.
Пропозиції щодо покращення: використовуйте автоматизоване обладнання для попередньої обробки (наприклад, системи розпилення), щоб забезпечити ефективність і послідовність обробки, особливо в масовому виробництві.
Порада 2: Виберіть правильний матеріал для покриття
Різні сценарії використання мають різні вимоги до матеріалів покриття деталей з листового металу:
Зовнішнє середовище: рекомендується використовувати покриття з високою атмосферостійкістю, наприклад фторуглеродне покриття або акрилове покриття.
Деталі з високим коефіцієнтом тертя: для підвищення зносостійкості краще використовувати поліуретанове або керамічне покриття.
При цьому слід звернути увагу і на адгезію покриття, яку можна поліпшити грунтовкою. Для особливих сценаріїв попиту (таких як антибактеріальні або ізоляційні поверхні) можна розглянути функціональні покриття.
Поради:Екологічність і низький вміст ЛОС (летких органічних сполук) у матеріалах для покриття стають ринковою тенденцією, тому можна віддати перевагу зеленим та екологічно чистим покриттям.
Порада 3: Оптимізуйте параметри процесу розпилення
Параметри процесу напилення безпосередньо визначають якість і зовнішній вигляд покриття:
Відстань від пістолета-розпилювача: має бути в межах 15-25 см, щоб уникнути провисання або грубих часток.
Тиск розпилення: Рекомендується в межах 0,3-0,6 МПа для забезпечення рівномірного розпилення фарби.
Швидкість і кут розпилення: для деталей складної форми відрегулюйте кут розпилювача, щоб забезпечити рівномірне покриття країв і канавок.
Пропозиції щодо покращення:Проводьте експерименти з покриттям зразків на етапі перевірки процесу, щоб оптимізувати налаштування параметрів і забезпечити стабільність у великомасштабному виробництві.
Порада 4: використовуйте технологію електростатичного напилення
Електростатичне напилення стало першим вибором для сучасної обробки поверхонь завдяки високій адгезії та однорідності:
Ефект заземлення є запорукою якості розпилення, тому для забезпечення стабільного електричного поля необхідно використовувати професійне обладнання для заземлення.
Відрегулюйте електростатичну напругу відповідно до складності листового металу, зазвичай контролюється в межах 50-80 кВ.
Для складних деталей із глухими отворами або внутрішніми порожнинами можна використовувати систему з подвійним пістолетом або ручне напилення, щоб уникнути слабких ділянок покриття, спричинених ефектом екранування електричного поля.
Порада 5: фосфатування покращує антикорозійні властивості
Обробка фосфатування може не тільки підвищити корозійну стійкість основи, але і посилити адгезію наступних покриттів:
Контроль температури: рекомендована температура фосфатування для сталі становить 50-70 ℃. Занадто високий або занадто низький впливатиме на однорідність фосфатуючої плівки.
Налаштування часу: зазвичай 3-10 хвилин, регулюється відповідно до вимог матеріалу та процесу.
Пропозиція щодо оновлення: використовуйте технологію низькотемпературного фосфатування, щоб зменшити споживання енергії, і поєднуйте з екологічно чистим розчином фосфатування, щоб зменшити тиск очищення промислових стічних вод.
Порада 6: оволодійте основними моментами процесу гальванічного покриття
Гальваніка може забезпечити відмінні декоративні та захисні властивості, але вимагає високої точності контролю процесу:
Щільність струму і температура повинні бути строго узгоджені. Наприклад, під час цинкування температура повинна бути в межах 20-30 ℃, а щільність струму повинна підтримуватися на рівні 2-4 А/дм².
Слід регулярно контролювати концентрацію добавок у розчині для гальванічного покриття, щоб забезпечити гладкість і щільність покриття.
Примітка. Очищення після гальванічного покриття має вирішальне значення. Залишки гальванічного розчину можуть спричинити запотівання або корозію на поверхні покриття.
Порада 7: анодування (лише для алюмінієвих деталей)
Анодування є основним процесом для підвищення стійкості до корозії та декоративного ефекту деталей з алюмінієвого листового металу:
Напруга рекомендується контролювати на рівні 10-20 В, а час обробки регулюється відповідно до потреб (20-60 хвилин).
Фарбування та запечатування після окислення є ключовими кроками для підвищення антиоксидантної здатності та стійкості кольору.
Передова технологія: використовуйте технологію мікродугового оксидування (MAO) для подальшого підвищення твердості та зносостійкості оксидної плівки.
Порада 8: шліфування та полірування поверхні для підвищення точності
Якісна обробка поверхні невіддільна від шліфування та полірування:
Вибір наждачного паперу: від грубого до тонкого, крок за кроком, наприклад, спочатку використовуйте 320#, потім перейдіть до 800# або вище.
Послідовна робота: напрямок шліфування має бути постійним, щоб уникнути перехресних подряпин, які впливають на зовнішній вигляд.
Для заготовок із високими вимогами до блиску можна використовувати дзеркальне полірування в поєднанні з полірувальною пастою або пастою з оксиду хрому для покращення ефекту.
Порада 9: посиліть перевірку якості та контроль процесу
Стабільність якості обробки поверхні невіддільна від перевірки та контролю:
Вимірювач товщини покриття: визначення товщини покриття.
Випробування на адгезію: наприклад, поперечне різання або випробування на відтягування, щоб перевірити міцність покриття.
Випробування сольовим туманом: для оцінки стійкості до корозії.
Пропозиції щодо вдосконалення: запровадивши автоматизоване обладнання для тестування, забезпечте ефективність тестування та поєднайте аналіз даних для оптимізації процесу в реальному часі.
Порада 10: Постійне навчання та технологічні інновації
Технологія обробки поверхонь змінюється з кожним днем, і для збереження технологічного лідерства необхідно:
Звертайте увагу на галузеві тренди: беріть участь у виставках і семінарах, дізнавайтесь про останні тенденції процесу.
Інвестиції в науково-дослідні розробки в галузі технологій: впровадження інтелектуального обладнання та нових екологічно чистих матеріалів для підвищення ефективності та рівня захисту навколишнього середовища.
Наприклад, нові технології, такі як нанопокриття та плазмове напилення, поступово просуваються, надаючи більше можливостей для обробки поверхонь.
Час публікації: 06 грудня 2024 р