У галузі обробки листових металів поверхнева обробка не тільки впливає на появу продукту, але й безпосередньо пов'язана з його довговічністю, функціональністю та конкурентоспроможністю ринку. Незалежно від того, чи застосовується він до промислового обладнання, виробництва автомобілів або електронних приладів, високоякісні процеси обробки поверхні можуть значно покращити якість продукції та додаткову вартість. Наступні 10 ключових порад розроблені, щоб допомогти вам оптимізувати процес обробки поверхні листового металу та допомогти досягти відмінних результатів ефективніше.
Порада 1: Точна попередня обробка
Перш ніж розпочнеться будь -який процес обробки поверхні, ретельна попередня обробка є основою для забезпечення впливу подальшої обробки.
Видалення поверхневого масла, оксидів та іржі - перше завдання. Ви можете використовувати професійні знежирени або переробки іржі в поєднанні з замочуванням, обприскуванням або витиранням вручну.
Для впертого забруднення можна використовувати механічне шліфування (наприклад, наждачне папери, шліфувальне колесо тощо).
Зверніть увагу при роботі:Контролюйте силу, щоб уникнути пошкодження поверхні підкладки, особливо для тонших деталей з листового металу.
Пропозиції щодо вдосконалення: Використовуйте автоматизоване обладнання для попередньої обробки (наприклад, систем розпилення) для забезпечення ефективності та узгодженості обробки, особливо у масовому виробництві.
Порада 2: Виберіть правильний матеріал покриття
Різні сценарії використання мають різні вимоги до покриттів матеріалів деталей з листового металу:
Зовнішнє середовище: Рекомендується використовувати покриття з високою стійкістю до погоди, наприклад, фторуглеровим покриттям або акриловим покриттям.
Високі деталі тертя: Поліуретанове покриття або керамічне покриття є кращим для підвищення стійкості до зносу.
У той же час слід також звертати увагу на адгезію покриття, яке може бути покращено праймером. Для спеціальних сценаріїв попиту (таких як антибактеріальні або ізоляційні поверхні) можна розглянути функціональні покриття.
Поради:Екологічна дружелюбність та низька ЛОС (нестабільна органічна сполука) вміст матеріалів для покриття стають тенденцією ринку, а зелені та екологічно чисті покриття можуть бути кращими.
Порада 3: Оптимізуйте параметри процесу розпилення
Параметри процесу розпилення безпосередньо визначають якість та зовнішній вигляд покриття:
Відстань розпилення пістолета: її слід утримувати між 15-25 см, щоб уникнути провисання або грубих частинок.
Тиск на розпилення: рекомендується бути між 0,3-0,6 МПа для забезпечення рівномірної атомізації фарби.
Швидкість та кут розпилення: Для заготовки складними формами відрегулюйте кут розпилювального пістолета, щоб забезпечити рівномірне покриття покриття на краях та канавках.
Пропозиції вдосконалення:Проведіть експерименти з покриттям зразка на етапі перевірки процесу для оптимізації параметрів параметрів та забезпечення стабільності у масштабному виробництві.
Порада 4: Використовуйте електростатичну технологію розпилення
Електростатичне розпилення стало першим вибором для сучасної обробки поверхні завдяки високій швидкості адгезії та рівномірності:
Ефект заземлення є запорукою якості обприскування, а професійне обладнання для заземлення повинно використовуватися для забезпечення стабільного електричного поля.
Відрегулюйте електростатичну напругу відповідно до складності листового металу, як правило, контролюється між 50-80 кВ.
Для складних розрядів із сліпими отворами або внутрішніми порожнинами може бути використана система з подвійною гармати або ручну розпилення, щоб уникнути слабких ділянок покриття, спричинених ефектом екранування електричного поля.
Порада 5: Фосфатична обробка підвищує антикорозійні показники
Фосфатична обробка може не тільки покращити резистентність до корозій субстрату, але й посилити адгезію подальших покриттів:
Контроль температури: Рекомендована температура фосфування сталі становить від 50-70 ℃. Занадто високий або занадто низький вплине на рівномірність фосфатичної плівки.
Встановлення часу: як правило, 3-10 хвилин, скоригований відповідно до матеріалів та процесів процесу.
Пропозиція щодо оновлення: Використовуйте технологію фосфування низькотемпературних для зменшення споживання енергії та поєднуйте з екологічно чистим фосфатичним розчином для зниження тиску промислової очищення стічних вод.
Порада 6: Оводьте основні точки процесу електроплантації
Електроплідування може забезпечити чудові декоративні та захисні властивості, але для цього потрібен високий точний контроль процесу:
Щільність струму та температура повинні бути суворо відповідними. Наприклад, при гальвануванні температура повинна бути від 20-30 ℃, а щільність струму повинна підтримуватися при 2-4 а/дм².
Концентрацію добавок у електроплюстійному розчині слід регулярно контролювати, щоб забезпечити плавність та щільність покриття.
ПРИМІТКА: Очищення після електрики має вирішальне значення. Залишкова електроплюзаційна розчин може спричинити туман або корозію на поверхні покриття.
Порада 7: анодизація (ексклюзивна для алюмінієвих деталей)
Анодізація - це основний процес поліпшення корозійної стійкості та декоративного ефекту деталей з алюмінієвого листового металу:
Напруга рекомендується контролювати при 10-20 В, а час обробки регулюється відповідно до потреб (20-60 хвилин).
Фарбування та герметизація після окислення є ключовими кроками для підвищення антиоксидантної здатності та міцності кольору.
Просунута технологія: Використовуйте технологію окислення мікро-дуки (MAO) для подальшого поліпшення твердості та стійкості до оксидної плівки.
Порада 8: Шліфування поверхні та полірування для поліпшення точності
Якісна поверхнева обробка невіддільна від шліфування та полірування:
Вибір наждачного паперу: від грубої до тонкої, крок за кроком, наприклад, спочатку використовуйте 320#, а потім перехід до 800# або вищої сітки.
Послідовна робота: напрямок шліфування повинен бути послідовним, щоб уникнути перехресних подряпин, що впливають на зовнішній вигляд.
Для вирубки з високими вимогами до глянцю можна використовувати дзеркальне полірування в поєднанні з пастою шліфувальної пасти або оксиду хрому для поліпшення ефекту.
Порада 9: зміцнює перевірку якості та контроль процесів
Стабільність якості поверхневої обробки невіддільна від огляду та контролю:
Датчик товщини покриття: виявити товщину покриття.
Тест на адгезію: наприклад, перехресний тест або випробування, щоб перевірити, чи є покриття твердим.
Тест на розпилення солі: для оцінки резистентності до корозії.
Пропозиції щодо вдосконалення: введенням автоматизованого обладнання для тестування, забезпечуйте ефективність тестування та поєднуйте аналіз даних для оптимізації процесів у режимі реального часу.
Порада 10: Постійне навчання та технологічні інновації
Технологія обробки поверхні змінюється з кожного дня, а для підтримки технологічного лідерства вимагає:
Зверніть увагу на галузеві тенденції: зрозумійте останні тенденції процесу, беручи участь у виставках та семінарах.
Інвестиції в науково -дослідні технології: впровадити інтелектуальне обладнання та нові екологічно чисті матеріали для підвищення ефективності та рівня захисту навколишнього середовища.
Наприклад, нові технології, такі як нано покриття та розпилення плазми, поступово сприяють, що забезпечує більше можливостей для поля поверхневої обробки.
Час посади: грудень-06-2024