Bozlar metal işleme işleminde kaçınılmaz bir sorundur. İster delme, dönme, freze veya plaka kesimi olsun, çapak üretimi ürünün kalitesini ve güvenliğini etkileyecektir. Haşlaların sadece kesintilere neden olması kolay değildir, aynı zamanda sonraki işlem ve montajı da etkiler ve üretim maliyetlerini artırır. Bitmiş ürünün doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için, özellikle hassas parçalar için bozulma, vazgeçilmez bir ikincil işlem süreci haline gelmiştir. Deburring ve Edge Finishing, bitmiş ürünün maliyetinin% 30'undan fazlasını oluşturabilir. Bununla birlikte, tartışma sürecinin otomatikleştirilmesi genellikle zordur, bu da üretim verimliliği ve maliyet kontrolünde zorluklar getirir.
Ortak tartışma yöntemleri
Kimyasal Çıkarma
Kimyasal yıkım, çapakları kimyasal reaksiyonla çıkarmaktır. Parçaları spesifik bir kimyasal çözeltiye maruz bırakarak, kimyasal iyonlar, korozyonu önlemek için koruyucu bir film oluşturmak üzere parçaların yüzeyine yapışacak ve çapaklar yüzeyden çıktıkları için kimyasal reaksiyonla çıkarılacaktır. Bu yöntem pnömatik, hidrolik ve mühendislik makineleri alanlarında, özellikle hassas parçaları bozmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek sıcaklıkta tartışma
Yüksek sıcaklıkta bozulma, parçaları hidrojen ve oksijen karışık gaz ile kapalı bir odada karıştırmak, yüksek bir sıcaklığa ısıtmak ve çapakları yakmak için patlamaktır. Patlama tarafından üretilen yüksek sıcaklık sadece çapaklara etki ettiğinden ve parçalara zarar vermediğinden, bu yöntem özellikle karmaşık şekillere sahip parçalar için uygundur.
Davul çiğneme
Drum Deburring, aşındırıcıları ve parçaları birlikte kullanarak çapakları kaldırmanın bir yöntemidir. Parçalar ve aşındırıcılar kapalı bir tambur içine yerleştirilir. Tamburun dönüşü sırasında, aşındırıcılar ve parçalar birbirlerine ovalayarak çapakları çıkarmak için taşlama kuvveti üretir. Yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar arasında kuvars kum, ahşap yonga, alüminyum oksit, seramik ve metal halkalar bulunur. Bu yöntem büyük ölçekli üretim için uygundur ve yüksek işlem verimliliğine sahiptir.
Manuel Çarşamba
Manuel deburring en geleneksel, zaman alıcı ve emek yoğun yöntemdir. Operatörler, çapakları manuel olarak öğütmek için çelik dosyalar, zımpara kağıdı ve öğütme kafaları gibi araçları kullanır. Bu yöntem küçük gruplar veya karmaşık şekillere sahip parçalar için uygundur, ancak düşük üretim verimliliğine ve yüksek işçilik maliyetlerine sahiptir, bu nedenle yavaş yavaş diğer daha verimli yöntemlerle değiştirilir.
Süreç Çıkarma
Proses Bozulması, metal parçaların kenarlarını yuvarlayarak keskin köşeleri kaldırır. Kenar yuvarlaması sadece keskinliği veya çapakları ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda parçaların yüzey kaplamasını da geliştirir ve korozyon direnclerini arttırır. Yuvarlak kenarlar genellikle lazer kesilmiş, damgalanmış veya işlenmiş parçalar için uygun olan döner dosyalama ile gerçekleştirilir.
Rotary Dosyalama: Verimli Bozulma için Bir Çözüm
Döner dosyalama, özellikle lazer kesme, damgalama veya işleme işleminden sonra parçaların kenar işlenmesi için çok etkili bir tartışma aracıdır. Döner dosyalama sadece çapakları gidermekle kalmaz, aynı zamanda kenarları hızlı bir şekilde öğütmek için döndürerek pürüzsüz ve yuvarlak hale getirir ve keskin kenarlardan kaynaklanabilecek güvenlik sorunlarını azaltır. Özellikle karmaşık şekillere veya büyük miktarlara sahip parçaların işlenmesi için uygundur ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmaya yardımcı olur.
Süreç Çıkarma
Proses Bozulması, metal parçaların kenarlarını yuvarlayarak keskin köşeleri kaldırır. Kenar yuvarlaması sadece keskinliği veya çapakları ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda parçaların yüzey kaplamasını da geliştirir ve korozyon direnclerini arttırır. Yuvarlak kenarlar genellikle lazer kesilmiş, damgalanmış veya işlenmiş parçalar için uygun olan döner dosyalama ile gerçekleştirilir.
Rotary Dosyalama: Verimli Bozulma için Bir Çözüm
Döner dosyalama, özellikle lazer kesme, damgalama veya işleme işleminden sonra parçaların kenar işlenmesi için çok etkili bir tartışma aracıdır. Döner dosyalama sadece çapakları gidermekle kalmaz, aynı zamanda kenarları hızlı bir şekilde öğütmek için döndürerek pürüzsüz ve yuvarlak hale getirir ve keskin kenarlardan kaynaklanabilecek güvenlik sorunlarını azaltır. Özellikle karmaşık şekillere veya büyük miktarlara sahip parçaların işlenmesi için uygundur ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmaya yardımcı olur.
Uç frezeleme çapaklarının oluşumunu etkileyen ana faktörler
1. freze parametreleri, öğütme sıcaklığı ve kesme ortamı, çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Besleme hızı ve öğütme derinliği gibi bazı önemli faktörlerin etkisi, düzlem kesme açısı teorisi ve araç ucu çıkış dizisi EOS teorisi ile yansıtılır.
2. İş parçası malzemesinin plastisitesi ne kadar iyi olursa, tip I çapı oluşturmak o kadar kolay olur. Uç freze kırılgan malzemeler sürecinde, besleme hızı veya düzlem kesme açısı büyükse, tip III çapakların (eksik) oluşumuna elverişlidir.
3. İş parçasının terminal yüzeyi ile işlenmiş düzlem arasındaki açı dik açıdan büyük olduğunda, terminal yüzeyinin gelişmiş destek sertliği nedeniyle çapak oluşumu bastırılabilir.
4. Öğütme sıvısının kullanımı, takım ömrünü uzatmak, alet aşınmasını azaltmak, öğütme işlemini yağlamak ve böylece çapakların boyutunu azaltmak için elverişlidir.
5. Takım aşınması çapak oluşumu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Alet belirli bir dereceye kadar giyildiğinde, takım ucunun arkı artar, sadece takım çıkış yönündeki çapak boyutu artar, aynı zamanda takım kesme yönündeki çapaklar da artar.
6. Takım malzemeleri gibi diğer faktörlerin de çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkisi vardır. Aynı kesme koşulları altında, elmas aletleri çapak oluşumunu baskılamak için diğer araçlardan daha elverişlidir.
Aslında, çapaklar işleme sürecinde kaçınılmazdır, bu nedenle aşırı manuel müdahaleyi önlemek için çapak problemini bir süreç perspektifinden çözmek en iyisidir. Bir pah ucu ucu değirmeni kullanmak kırmızıya
Gönderme Zamanı: Kasım-14-2024