Galvanizli L braket çelik yük anahtarı montaj braketi

1. Hammadde Maliyeti
Elektrogalvanize Braket: Elektrogalvanizasyon genellikle substrat olarak soğuk haddelenmiş tabaka kullanır. Soğuk haddelenmiş tabakanın maliyeti nispeten yüksektir ve üretim işlemi sırasında elektrokaplama çözeltisini yapılandırmak için çinko tuzları gibi büyük miktarda kimyasal malzeme gereklidir. Bu malzemelerin maliyeti hafife alınmamalıdır.
Sıcak dalga Galvanizli Braket: Sıcak daldırma galvanizleme için substrat, genellikle soğuk haddelenmiş tabakadan daha ucuz olan sıcak haddelenmiş tabaka olabilir. Sıcak dip galvanizleme, substrat için nispeten düşük gereksinimleri nedeniyle büyük miktarda çinko külçe tüketmesine rağmen, hammadde maliyeti elektrogalvanize parantezlerinkine nispeten yakındır. Bununla birlikte, büyük ölçekli üretimde, sıcak daldırma galvanizli parantezlerin hammadde maliyeti biraz daha düşük olabilir.

2. Ekipman ve enerji maliyetleri
Elektrogalvanize Braket: Elektrogalvanizasyon, elektroliz ekipmanı ve doğrultucular gibi profesyonel ekipman gerektirir ve bu ekipmanın yatırım maliyeti nispeten yüksektir. Ayrıca, elektrokaplama işlemi sırasında, elektrolitik reaksiyonu korumak için elektrik enerjisinin sürekli olarak tüketilmesi gerekmektedir. Elektrik enerjisinin maliyeti, tüm üretim maliyetinin büyük bir kısmını oluşturmaktadır. Özellikle büyük ölçekli üretim için, enerji maliyetlerinin kümülatif etkisi daha önemlidir.
Sıcak dalga Galvanizli Braket: Sıcak daldırma galvanizleme, turşu ekipmanı, tavlama fırınları ve büyük çinko kaplar gerektirir. Tavlama fırınlarına ve çinko kaplara yapılan yatırım nispeten büyüktür. Üretim sürecinde, çinko ingotlarının, daldırma işlemleri için eritmek için yaklaşık 450 ℃ -500 ℃ yüksek bir sıcaklığa ısıtılması gerekir. Bu süreç doğal gaz ve kömür gibi çok fazla enerji tüketir ve enerji maliyeti de yüksektir.

3. Üretim verimliliği ve işçilik maliyetleri
Elektrogalvanizli braket: Elektrogalvanizasyonun üretim verimliliği nispeten düşüktür, özellikle karmaşık şekillere veya büyük boyutlara sahip bazı parantezler için elektrokerasyon süresi daha uzun olabilir, böylece üretim verimliliğini etkileyebilir. Buna ek olarak, elektrogalvanizasyon sürecindeki operasyon nispeten hassastır ve işçiler için teknik gereksinimler yüksektir ve işgücü maliyeti buna göre artacaktır.
Sıcak dalga Galvanizli Braket: Sıcak daldırma galvanizlemesinin üretim verimliliği nispeten yüksektir. Büyük ölçekli üretim için uygun olan bir daldırma kaplamasında çok sayıda parantez işlenebilir. Sıcak daldırma galvanizleme ekipmanının çalışması ve bakımı belirli profesyoneller gerektirse de, toplam işgücü maliyeti elektrogalvanize parantezlerden biraz daha düşüktür.

4. Çevre koruma maliyeti
Elektrogalvanizli braket: Elektrogalvanizasyon işlemi tarafından üretilen atık su ve atık gaz, deşarj standartlarını karşılamadan önce sıkı çevre koruma tedavisine tabi tutulması gereken ağır metal iyonları gibi kirleticiler içerir. Bu, atık su arıtma ekipmanlarının satın alma ve bakım maliyetleri, atık gaz arıtma ekipmanları vb.
Sıcak dalga Galvanizli Braket: Sıcak dalga atık su ve çinko dumanı gibi sıcak daldırma galvanizleme işlemi sırasında bazı kirleticiler de üretilir, ancak çevre koruma teknolojisinin sürekli ilerlemesi ile, çevre koruma tedavi maliyeti, elektrogalvanize braketlerinkinden biraz daha düşüktür, ancak belirli miktarda fonların hala çevre koruma tesislerine yatırılması gerekmektedir.

5. Daha sonra bakım maliyeti
Elektrogalvanizli Braket: Elektrogalvanize tabaka nispeten incedir, genellikle dış mekan gibi sert ortamlarda kullanıldığında 3-5, korozyon direnci nispeten zayıftır ve paslanması ve korodu kolaydır. Daha sonraki bakım maliyetini artıran yeniden galvanizleme ve boyama gibi düzenli inceleme ve bakım gereklidir.
Sıcak daldırma galvanizli braket: Sıcak daldırma galvanizli tabaka, genellikle 18-22 mikron arasında, iyi korozyon direnci ve dayanıklılığa sahip daha kalındır. Normal kullanım koşulları altında, hizmet ömrü uzundur ve daha sonraki bakım maliyeti nispeten düşüktür.

6. Kapsamlı Maliyet
Genel olarak, normal koşullar altında, sıcak daldırma galvanizli parantezlerin maliyeti elektro-galvanizli parantezlerden daha yüksek olacaktır. İlgili verilere göre, sıcak daldırma galvanizleme maliyeti elektro-galvanizasyonun yaklaşık 2-3 katıdır. Bununla birlikte, özel maliyet farkı, piyasa arzı ve talep, hammadde fiyat dalgalanmaları, üretim ölçeği, işleme teknolojisi ve ürün kalitesi gereksinimleri gibi birçok faktörden de etkilenecektir.