Ang mga burr ay isang hindi maiiwasang problema sa proseso ng pagproseso ng metal. Ito man ay pagbabarena, pag-ikot, paggiling o pagputol ng plato, ang pagbuo ng mga burr ay makakaapekto sa kalidad at kaligtasan ng produkto. Ang mga burr ay hindi lamang madaling maging sanhi ng mga pagbawas, ngunit nakakaapekto rin sa kasunod na pagproseso at pagpupulong, pagtaas ng mga gastos sa produksyon. Upang matiyak ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng tapos na produkto, ang deburring ay naging isang kailangang-kailangan na pangalawang proseso ng pagproseso, lalo na para sa mga bahagi ng katumpakan. Ang pag-deburring at pagtatapos sa gilid ay maaaring umabot ng higit sa 30% ng halaga ng tapos na produkto. Gayunpaman, ang proseso ng pag-deburring ay kadalasang mahirap i-automate, na nagdudulot ng mga kahirapan sa kahusayan ng produksyon at kontrol sa gastos.
Mga karaniwang paraan ng pag-deburring
Pag-deburring ng kemikal
Ang chemical deburring ay ang pag-alis ng mga burr sa pamamagitan ng kemikal na reaksyon. Sa pamamagitan ng paglalantad sa mga bahagi sa isang tiyak na solusyon ng kemikal, ang mga kemikal na ion ay mananatili sa ibabaw ng mga bahagi upang bumuo ng isang proteksiyon na pelikula upang maiwasan ang kaagnasan, at ang mga burr ay aalisin sa pamamagitan ng kemikal na reaksyon dahil nakausli ang mga ito mula sa ibabaw. Ang paraang ito ay malawakang ginagamit sa larangan ng pneumatics, hydraulics at engineering machinery, lalo na para sa deburring precision parts.
Pag-deburring ng mataas na temperatura
Ang high temperature deburring ay ang paghaluin ang mga bahagi na may hydrogen at oxygen na pinaghalong gas sa isang saradong silid, init ang mga ito sa isang mataas na temperatura at pasabog ang mga ito upang masunog ang mga burr. Dahil ang mataas na temperatura na nabuo ng pagsabog ay kumikilos lamang sa mga burr at hindi nakakasira sa mga bahagi, ang pamamaraang ito ay partikular na angkop para sa mga bahagi na may kumplikadong mga hugis.
Pag-deburring ng drum
Ang drum deburring ay isang paraan ng pag-alis ng mga burr sa pamamagitan ng paggamit ng mga abrasive at mga bahagi nang magkasama. Ang mga bahagi at abrasive ay inilalagay sa isang saradong drum. Sa panahon ng pag-ikot ng drum, ang mga abrasive at mga bahagi ay kumakas sa isa't isa, na bumubuo ng puwersa ng paggiling upang alisin ang mga burr. Kasama sa mga karaniwang ginagamit na abrasive ang quartz sand, wood chips, aluminum oxide, ceramics at metal ring. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa malakihang produksyon at may mataas na kahusayan sa pagproseso.
Manu-manong pag-deburring
Ang manu-manong deburring ay ang pinaka-tradisyonal, nakakaubos ng oras at labor-intensive na paraan. Gumagamit ang mga operator ng mga tool tulad ng mga steel file, sandpaper, at grinding head para manual na gumiling ng mga burr. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa maliliit na batch o mga bahagi na may kumplikadong mga hugis, ngunit ito ay may mababang kahusayan sa produksyon at mataas na gastos sa paggawa, kaya unti-unti itong pinapalitan ng iba pang mas mahusay na mga pamamaraan.
Proseso ng Deburring
Tinatanggal ng process deburring ang mga matutulis na sulok sa pamamagitan ng pagbilog sa mga gilid ng mga bahaging metal. Ang pag-ikot ng gilid ay hindi lamang nag-aalis ng sharpness o burrs, ngunit pinapabuti din ang ibabaw na patong ng mga bahagi at pinahuhusay ang kanilang resistensya sa kaagnasan. Ang mga pabilog na gilid ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng rotary filing, na angkop para sa mga bahaging na-laser cut, naselyohang o na-machine.
Rotary filing: Isang solusyon para sa mahusay na pag-deburring
Ang rotary filing ay isang napaka-epektibong tool sa pag-deburring, lalo na para sa pagpoproseso ng gilid ng mga bahagi pagkatapos ng laser cutting, stamping o machining. Ang rotary filing ay hindi lamang maaaring mag-alis ng mga burr, ngunit gawin din ang mga gilid na makinis at bilugan sa pamamagitan ng pag-ikot upang mabilis na gumiling, na binabawasan ang mga isyu sa kaligtasan na maaaring sanhi ng matutulis na mga gilid. Ito ay partikular na angkop para sa pagproseso ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis o malalaking dami, na tumutulong upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.
Proseso ng Deburring
Tinatanggal ng process deburring ang mga matutulis na sulok sa pamamagitan ng pagbilog sa mga gilid ng mga bahaging metal. Ang pag-ikot ng gilid ay hindi lamang nag-aalis ng sharpness o burrs, ngunit pinapabuti din ang ibabaw na patong ng mga bahagi at pinahuhusay ang kanilang resistensya sa kaagnasan. Ang mga pabilog na gilid ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng rotary filing, na angkop para sa mga bahaging na-laser cut, naselyohang o na-machine.
Rotary filing: Isang solusyon para sa mahusay na pag-deburring
Ang rotary filing ay isang napaka-epektibong tool sa pag-deburring, lalo na para sa pagpoproseso ng gilid ng mga bahagi pagkatapos ng laser cutting, stamping o machining. Ang rotary filing ay hindi lamang maaaring mag-alis ng mga burr, ngunit gawin din ang mga gilid na makinis at bilugan sa pamamagitan ng pag-ikot upang mabilis na gumiling, na binabawasan ang mga isyu sa kaligtasan na maaaring sanhi ng matutulis na mga gilid. Ito ay partikular na angkop para sa pagproseso ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis o malalaking dami, na tumutulong upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.
Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Pagbubuo ng End Milling Burrs
1. Ang mga parameter ng paggiling, temperatura ng paggiling at kapaligiran ng paggupit ay magkakaroon ng tiyak na epekto sa pagbuo ng mga burr. Ang impluwensya ng ilang pangunahing salik gaya ng bilis ng feed at lalim ng paggiling ay makikita ng plane cut-out angle theory at ng tool tip exit sequence na EOS theory.
2. Kung mas mahusay ang plasticity ng materyal na workpiece, mas madali itong bumuo ng mga uri ng I burrs. Sa proseso ng pagtatapos ng paggiling ng mga malutong na materyales, kung ang rate ng feed o ang anggulo ng cut-out ng eroplano ay malaki, ito ay nakakatulong sa pagbuo ng mga uri ng III burrs (kulang).
3. Kapag ang anggulo sa pagitan ng terminal surface ng workpiece at ng machined plane ay mas malaki kaysa sa tamang anggulo, maaaring pigilan ang pagbuo ng burr dahil sa pinahusay na support stiffness ng terminal surface.
4. Ang paggamit ng milling fluid ay nakakatulong sa pagpapahaba ng tool life, pagbabawas ng tool wear, lubricating ang proseso ng paggiling, at sa gayon ay binabawasan ang laki ng mga burr.
5. Ang pagsusuot ng tool ay may malaking impluwensya sa pagbuo ng mga burr. Kapag ang tool ay isinusuot sa isang tiyak na lawak, ang arko ng tip ng tool ay tumataas, hindi lamang ang laki ng burr sa direksyon ng paglabas ng tool ay tumataas, kundi pati na rin ang mga burr sa direksyon ng pagputol ng tool.
6. Ang iba pang mga kadahilanan tulad ng mga materyales sa tool ay mayroon ding tiyak na impluwensya sa pagbuo ng mga burr. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagputol, ang mga tool ng brilyante ay mas nakakatulong sa pagsugpo sa pagbuo ng burr kaysa sa iba pang mga tool.
Sa katunayan, ang mga burr ay hindi maiiwasan sa proseso ng pagpoproseso, kaya pinakamahusay na lutasin ang problema ng burr mula sa isang pananaw sa proseso upang maiwasan ang labis na manu-manong interbensyon. Ang paggamit ng chamfering end mill ay maaaring pula
Oras ng post: Nob-14-2024