Ang mga Burrs ay isang hindi maiiwasang problema sa proseso ng pagproseso ng metal. Kung ito ay pagbabarena, pag -on, paggiling o pagputol ng plato, ang henerasyon ng mga burr ay makakaapekto sa kalidad at kaligtasan ng produkto. Ang mga Burr ay hindi lamang madaling maging sanhi ng mga pagbawas, ngunit nakakaapekto rin sa kasunod na pagproseso at pagpupulong, pagtaas ng mga gastos sa produksyon. Upang matiyak ang kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng tapos na produkto, ang pag -debur ay naging isang kailangang -kailangan na pangalawang proseso ng pagproseso, lalo na para sa mga bahagi ng katumpakan. Ang pagtatapos at pagtatapos ng gilid ay maaaring account para sa higit sa 30% ng gastos ng natapos na produkto. Gayunpaman, ang proseso ng pag -debur ay madalas na mahirap i -automate, na nagdudulot ng mga paghihirap sa kahusayan sa paggawa at kontrol sa gastos.
Karaniwang mga pamamaraan ng pag -debur
Kemikal na deburring
Ang pag -debur ng kemikal ay ang pag -alis ng mga burr sa pamamagitan ng reaksyon ng kemikal. Sa pamamagitan ng paglantad ng mga bahagi sa isang tiyak na solusyon sa kemikal, ang mga ion ng kemikal ay sumunod sa ibabaw ng mga bahagi upang makabuo ng isang proteksiyon na pelikula upang maiwasan ang kaagnasan, at ang mga burrs ay aalisin ng reaksyon ng kemikal dahil nakausli sila mula sa ibabaw. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa mga patlang ng pneumatics, hydraulics at makinarya ng engineering, lalo na para sa pag -debur ng mga bahagi ng katumpakan.
Mataas na temperatura na deburring
Ang mataas na temperatura na deburring ay upang paghaluin ang mga bahagi na may hydrogen at oxygen na halo -halong gas sa isang saradong silid, painitin ang mga ito sa isang mataas na temperatura at sumabog ang mga ito upang sunugin ang mga burrs. Dahil ang mataas na temperatura na nabuo ng pagsabog ay kumikilos lamang sa mga burrs at hindi masira ang mga bahagi, ang pamamaraang ito ay partikular na angkop para sa mga bahagi na may mga kumplikadong hugis.
Drum Deburring
Ang Drum Deburring ay isang paraan ng pag -alis ng mga burrs sa pamamagitan ng paggamit ng mga abrasives at mga bahagi nang magkasama. Ang mga bahagi at abrasives ay inilalagay sa isang saradong tambol. Sa panahon ng pag -ikot ng tambol, ang mga abrasives at mga bahagi ay kuskusin laban sa bawat isa, na bumubuo ng lakas ng paggiling upang alisin ang mga burrs. Ang mga karaniwang ginagamit na abrasives ay may kasamang quartz buhangin, kahoy na chips, aluminyo oxide, keramika at singsing ng metal. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa malakihang paggawa at may mataas na kahusayan sa pagproseso.
Manu -manong deburring
Ang manu-manong pag-debur ay ang pinaka tradisyonal, oras-oras at pamamaraan na masinsinang paggawa. Ang mga operator ay gumagamit ng mga tool tulad ng mga file na bakal, papel de liha, at paggiling ng ulo upang manu -manong gumiling ang mga burr. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga maliliit na batch o mga bahagi na may mga kumplikadong hugis, ngunit mayroon itong mababang kahusayan sa produksyon at mataas na gastos sa paggawa, kaya unti -unting pinalitan ito ng iba pang mas mahusay na pamamaraan.
Proseso ng pag -deburring
Ang proseso ng pag -debur ay nag -aalis ng mga matalim na sulok sa pamamagitan ng pag -ikot ng mga gilid ng mga bahagi ng metal. Ang pag -ikot ng gilid ay hindi lamang nag -aalis ng pagiging matalas o burrs, ngunit pinapabuti din ang patong ng ibabaw ng mga bahagi at pinapahusay ang kanilang paglaban sa kaagnasan. Ang mga bilog na gilid ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng rotary filing, na angkop para sa mga bahagi na na -cut ng laser, naselyohang o makina.
Rotary Filing: Isang solusyon para sa mahusay na pag -debur
Ang Rotary Filing ay isang napaka -epektibong tool na deburring, lalo na para sa pagproseso ng gilid ng mga bahagi pagkatapos ng pagputol ng laser, stamping o machining. Ang rotary filing ay hindi lamang maaaring mag -alis ng mga burrs, ngunit ginagawang makinis at bilugan ang mga gilid sa pamamagitan ng pag -ikot upang mabilis na gumiling, binabawasan ang mga isyu sa kaligtasan na maaaring sanhi ng matalim na mga gilid. Ito ay partikular na angkop para sa pagproseso ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis o malaking dami, na tumutulong upang mapagbuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.
Proseso ng pag -deburring
Ang proseso ng pag -debur ay nag -aalis ng mga matalim na sulok sa pamamagitan ng pag -ikot ng mga gilid ng mga bahagi ng metal. Ang pag -ikot ng gilid ay hindi lamang nag -aalis ng pagiging matalas o burrs, ngunit pinapabuti din ang patong ng ibabaw ng mga bahagi at pinapahusay ang kanilang paglaban sa kaagnasan. Ang mga bilog na gilid ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng rotary filing, na angkop para sa mga bahagi na na -cut ng laser, naselyohang o makina.
Rotary Filing: Isang solusyon para sa mahusay na pag -debur
Ang Rotary Filing ay isang napaka -epektibong tool na deburring, lalo na para sa pagproseso ng gilid ng mga bahagi pagkatapos ng pagputol ng laser, stamping o machining. Ang rotary filing ay hindi lamang maaaring mag -alis ng mga burrs, ngunit ginagawang makinis at bilugan ang mga gilid sa pamamagitan ng pag -ikot upang mabilis na gumiling, binabawasan ang mga isyu sa kaligtasan na maaaring sanhi ng matalim na mga gilid. Ito ay partikular na angkop para sa pagproseso ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis o malaking dami, na tumutulong upang mapagbuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.
Pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagbuo ng mga end milling burrs
1. Ang mga parameter ng paggiling, temperatura ng paggiling at pagputol ng kapaligiran ay magkakaroon ng isang tiyak na epekto sa pagbuo ng mga burrs. Ang impluwensya ng ilang mga pangunahing kadahilanan tulad ng bilis ng feed at lalim ng paggiling ay makikita sa pamamagitan ng eroplano na cut-out na anggulo ng anggulo at ang tool tip exit na pagkakasunud-sunod na teorya ng EOS.
2. Ang mas mahusay na plasticity ng materyal na workpiece, mas madali itong bumuo ng mga uri ng mga burrs. Sa proseso ng pagtatapos ng mga malutong na materyales, kung malaki ang rate ng feed o anggulo ng eroplano, ito ay kaaya-aya sa pagbuo ng uri ng III burrs (kulang).
3. Kapag ang anggulo sa pagitan ng terminal na ibabaw ng workpiece at ang makina na eroplano ay mas malaki kaysa sa isang tamang anggulo, ang pagbuo ng mga burrs ay maaaring mapigilan dahil sa pinahusay na higpit ng suporta ng ibabaw ng terminal.
4. Ang paggamit ng paggiling likido ay kaaya -aya sa pagpapalawak ng buhay ng tool, pagbabawas ng pagsusuot ng tool, pagpapadulas ng proseso ng paggiling, at sa gayon binabawasan ang laki ng mga burrs.
5. Ang tool wear ay may malaking impluwensya sa pagbuo ng mga burrs. Kapag ang tool ay isinusuot sa isang tiyak na lawak, ang arko ng tip ng tool ay nagdaragdag, hindi lamang ang laki ng burr sa direksyon ng paglabas ng tool, ngunit din ang mga burrs sa direksyon ng pagputol ng tool.
6. Ang iba pang mga kadahilanan tulad ng mga materyales sa tool ay mayroon ding isang tiyak na impluwensya sa pagbuo ng mga burrs. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagputol, ang mga tool sa brilyante ay mas kaaya -aya sa pagsugpo sa pagbuo ng burr kaysa sa iba pang mga tool.
Sa katunayan, ang mga burr ay hindi maiiwasan sa proseso ng pagproseso, kaya pinakamahusay na malutas ang problema sa BURR mula sa isang pananaw sa proseso upang maiwasan ang labis na manu -manong interbensyon. Ang paggamit ng isang chamfering end mill ay maaaring pula
Oras ng Mag-post: Nob-14-2024