Sa larangan ng pagproseso ng sheet metal, ang paggamot sa ibabaw ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng produkto, ngunit direktang nauugnay din sa tibay, pag-andar at pagiging mapagkumpitensya nito sa merkado. Inilapat man ito sa mga kagamitang pang-industriya, pagmamanupaktura ng sasakyan, o mga elektronikong kasangkapan, ang mga proseso ng paggamot sa ibabaw ng mataas na kalidad ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kalidad ng produkto at karagdagang halaga. Ang sumusunod na 10 pangunahing tip ay idinisenyo upang matulungan kang i-optimize ang daloy ng proseso ng paggamot sa ibabaw ng sheet metal at makatulong na makamit ang mahusay na mga resulta nang mas mahusay.
Tip 1: Tumpak na pre-treatment
Bago magsimula ang anumang proseso ng paggamot sa ibabaw, ang masusing pretreatment sa ibabaw ay ang batayan para matiyak ang epekto ng kasunod na paggamot.
Ang pag-alis ng langis sa ibabaw, mga oksido at kalawang ay ang unang gawain. Maaari kang gumamit ng mga propesyonal na degreaser o rust removers, na sinamahan ng pagbabad, pag-spray o manu-manong pagpahid.
Para sa matigas na kontaminasyon, maaaring gamitin ang mekanikal na paggiling (tulad ng papel de liha, panggiling na gulong, atbp.).
Bigyang-pansin kapag nagpapatakbo:kontrolin ang puwersa upang maiwasan ang pagkasira sa ibabaw ng substrate, lalo na para sa mas manipis na mga bahagi ng sheet ng metal.
Mga mungkahi sa pagpapahusay: Gumamit ng mga automated pretreatment equipment (tulad ng mga spray system) upang matiyak ang kahusayan at pagkakapare-pareho ng pagproseso, lalo na sa mass production.
Tip 2: Piliin ang tamang coating material
Ang iba't ibang mga sitwasyon sa paggamit ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa mga materyales sa patong ng mga bahagi ng sheet metal:
Kapaligiran sa labas: Inirerekomenda na gumamit ng coating na may mataas na paglaban sa panahon, tulad ng fluorocarbon coating o acrylic coating.
Mga bahagi ng matataas na friction: Ang polyurethane coating o ceramic coating ay mas gusto upang mapataas ang wear resistance.
Kasabay nito, dapat ding bigyang pansin ang pagdirikit ng patong, na maaaring mapabuti ng panimulang aklat. Para sa mga senaryo ng espesyal na demand (gaya ng antibacterial o insulating surface), maaaring isaalang-alang ang functional coatings.
Mga tip:Ang pagiging magiliw sa kapaligiran at mababang nilalaman ng VOC (volatile organic compound) ng mga coating na materyales ay nagiging trend sa merkado, at maaaring mas gusto ang berde at environment friendly na mga coatings.
Tip 3: I-optimize ang mga parameter ng proseso ng pag-spray
Direktang tinutukoy ng mga parameter ng proseso ng pag-spray ang kalidad at hitsura ng patong:
Distansya ng spray gun: Dapat itong panatilihin sa pagitan ng 15-25 cm upang maiwasan ang sagging o magaspang na mga particle.
Presyon ng pag-spray: Inirerekomenda na nasa pagitan ng 0.3-0.6 MPa upang matiyak ang pare-parehong atomization ng pintura.
Bilis at anggulo ng pag-spray: Para sa mga workpiece na may kumplikadong mga hugis, ayusin ang anggulo ng spray gun upang matiyak ang pare-parehong saklaw ng coating sa mga gilid at uka.
Mga mungkahi sa pagpapabuti:Magsagawa ng mga sample na eksperimento sa coating sa yugto ng pag-verify ng proseso upang ma-optimize ang mga setting ng parameter at matiyak ang katatagan sa malakihang produksyon.
Tip 4: Gumamit ng electrostatic spraying technology
Ang electrostatic spraying ay naging unang pagpipilian para sa modernong paggamot sa ibabaw dahil sa mataas na rate ng pagdirikit at pagkakapareho nito:
Ang epekto ng saligan ay ang susi sa kalidad ng pag-spray, at ang mga propesyonal na kagamitan sa saligan ay dapat gamitin upang matiyak ang isang matatag na electric field.
Ayusin ang electrostatic boltahe ayon sa pagiging kumplikado ng sheet metal, karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 50-80 KV.
Para sa mga kumplikadong workpiece na may blind hole o inner cavity, maaaring gumamit ng dual-gun system o manual assisted spraying upang maiwasan ang mahihinang bahagi ng coating na dulot ng electric field shielding effect.
Tip 5: Pinahuhusay ng paggamot sa Phosphating ang anti-corrosion na pagganap
Ang paggamot sa phosphating ay hindi lamang maaaring mapabuti ang resistensya ng kaagnasan ng substrate, ngunit mapahusay din ang pagdirikit ng mga kasunod na coatings:
Pagkontrol sa temperatura: Ang inirerekomendang temperatura ng phosphating para sa bakal ay nasa pagitan ng 50-70 ℃. Ang masyadong mataas o masyadong mababa ay makakaapekto sa pagkakapareho ng phosphating film.
Setting ng oras: Karaniwang 3-10 minuto, naaayon sa mga kinakailangan sa materyal at proseso.
Suhestiyon sa pag-upgrade: Gumamit ng teknolohiyang low-temperature na phosphating para bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, at pagsamahin sa environment friendly na phosphating solution para mabawasan ang pressure ng industrial wastewater treatment.
Tip 6: Master ang mga pangunahing punto ng proseso ng electroplating
Ang electroplating ay maaaring magbigay ng mahusay na pandekorasyon at proteksiyon na mga katangian, ngunit nangangailangan ito ng mataas na katumpakan na kontrol ng proseso:
Ang kasalukuyang density at temperatura ay dapat na mahigpit na tumugma. Halimbawa, kapag nag-galvanize, ang temperatura ay dapat nasa pagitan ng 20-30 ℃ at ang kasalukuyang density ay dapat mapanatili sa 2-4 A/dm².
Ang konsentrasyon ng mga additives sa electroplating solution ay dapat na regular na subaybayan upang matiyak ang kinis at density ng patong.
Tandaan: Ang paglilinis pagkatapos ng electroplating ay mahalaga. Ang natitirang electroplating solution ay maaaring magdulot ng fogging o corrosion sa ibabaw ng coating.
Tip 7: Anodizing (eksklusibo para sa mga bahagi ng aluminyo)
Ang anodizing ay ang pangunahing proseso upang mapabuti ang paglaban sa kaagnasan at pandekorasyon na epekto ng mga bahagi ng aluminyo sheet metal:
Ang boltahe ay inirerekomenda na kontrolin sa 10-20 V, at ang oras ng pagproseso ay nababagay ayon sa mga pangangailangan (20-60 minuto).
Ang pagtitina at pagbubuklod pagkatapos ng oksihenasyon ay mga pangunahing hakbang upang mapahusay ang kapasidad ng antioxidant at tibay ng kulay.
Advanced na teknolohiya: Gumamit ng micro-arc oxidation (MAO) na teknolohiya upang higit pang mapabuti ang tigas at wear resistance ng oxide film.
Tip 8: Surface grinding at polishing para mapahusay ang katumpakan
Ang mataas na kalidad na paggamot sa ibabaw ay hindi mapaghihiwalay mula sa paggiling at pagpapakintab:
Pagpili ng papel de liha: Mula sa magaspang hanggang pino, hakbang-hakbang, halimbawa, gamitin muna ang 320#, pagkatapos ay lumipat sa 800# o mas mataas na mesh.
Pare-parehong operasyon: Ang direksyon ng paggiling ay dapat na pare-pareho upang maiwasan ang mga gasgas sa krus na nakakaapekto sa hitsura.
Para sa mga workpiece na may mataas na gloss na kinakailangan, ang mirror polishing ay maaaring gamitin, na sinamahan ng polishing paste o chromium oxide paste upang mapabuti ang epekto.
Tip 9: Palakasin ang kalidad ng inspeksyon at kontrol sa proseso
Ang katatagan ng kalidad ng paggamot sa ibabaw ay hindi mapaghihiwalay mula sa inspeksyon at kontrol:
Panukat ng kapal ng patong: makita ang kapal ng patong.
Pagsusuri sa pagdirikit: tulad ng cross-cutting o pull-off na pagsubok, upang i-verify kung matatag ang patong.
Pagsubok sa pag-spray ng asin: upang suriin ang paglaban sa kaagnasan.
Mga mungkahi sa pagpapahusay: sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga awtomatikong kagamitan sa pagsubok, tiyakin ang kahusayan ng pagsubok, at pagsamahin ang pagsusuri ng data para sa real-time na pag-optimize ng proseso.
Tip 10: Patuloy na pag-aaral at teknolohikal na pagbabago
Ang teknolohiya ng pang-ibabaw na paggamot ay nagbabago sa bawat pagdaan ng araw, at upang mapanatili ang pamumuno sa teknolohiya ay nangangailangan ng:
Bigyang-pansin ang mga uso sa industriya: unawain ang pinakabagong mga uso sa proseso sa pamamagitan ng pagsali sa mga eksibisyon at seminar.
Teknolohiya R&D investment: ipakilala ang matalinong kagamitan at bagong environment friendly na materyales upang mapabuti ang kahusayan at antas ng proteksyon sa kapaligiran.
Halimbawa, ang mga umuusbong na teknolohiya tulad ng nano coatings at plasma spraying ay unti-unting isinusulong, na nagbibigay ng higit pang mga posibilidad para sa larangan ng surface treatment.
Oras ng post: Dis-06-2024