Burrs เป็นปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการประมวลผลโลหะ ไม่ว่าจะเป็นการขุดเจาะการหมุนการกัดหรือการตัดแผ่นการสร้างช่องเสียบจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ Burrs ไม่เพียง แต่ง่ายต่อการตัด แต่ยังส่งผลกระทบต่อการประมวลผลและการประกอบที่ตามมาเพิ่มต้นทุนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการหักล้างได้กลายเป็นกระบวนการประมวลผลทุติยภูมิที่ขาดไม่ได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ Deburning และ Edge Finishing อาจคิดเป็นมากกว่า 30% ของค่าใช้จ่ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตามกระบวนการ deburning มักจะยากที่จะทำให้เป็นไปโดยอัตโนมัติซึ่งนำความยากลำบากมาสู่ประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุน
วิธีการ deburning ทั่วไป
สารเคมี deburning
การหักล้างสารเคมีคือการกำจัดการเลี้ยงด้วยปฏิกิริยาทางเคมี โดยการเปิดเผยชิ้นส่วนไปยังสารละลายทางเคมีที่เฉพาะเจาะจงไอออนเคมีจะยึดติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและเสี้ยนจะถูกกำจัดออกไปโดยปฏิกิริยาเคมีเพราะมันยื่นออกมาจากพื้นผิว วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านของปอดบวมไฮดรอลิกส์และเครื่องจักรวิศวกรรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
อุณหภูมิสูง
อุณหภูมิสูง deburring คือการผสมชิ้นส่วนกับไฮโดรเจนและก๊าซผสมออกซิเจนในห้องปิดให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงและระเบิดพวกเขาเพื่อเผาไหม้ออก เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการระเบิดจะทำหน้าที่เฉพาะกับเสี้ยนและไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหายวิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน
กลอง deburning
Drum Deburring เป็นวิธีการกำจัดช่องเสียบโดยใช้สารกัดกร่อนและชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน ชิ้นส่วนและสารกัดกร่อนถูกวางไว้ในกลองปิด ในระหว่างการหมุนของกลองสารกัดกร่อนและชิ้นส่วนถูกันสร้างแรงบดเพื่อกำจัดเสี้ยน สารกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทรายควอตซ์, เศษไม้, อลูมิเนียมออกไซด์, เซรามิกและแหวนโลหะ วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง
Deburning ด้วยตนเอง
Deburring ด้วยตนเองเป็นวิธีการแบบดั้งเดิมที่ใช้เวลานานและใช้แรงงานมากที่สุด ผู้ประกอบการใช้เครื่องมือเช่นไฟล์เหล็กกระดาษทรายและหัวบดเพื่อบดเสี้ยนด้วยตนเอง วิธีนี้เหมาะสำหรับแบทช์ขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน แต่มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและต้นทุนแรงงานสูงดังนั้นจึงค่อยๆถูกแทนที่ด้วยวิธีอื่นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
กระบวนการ deburning
กระบวนการ deburning ขจัดมุมที่คมชัดโดยการปัดขอบของชิ้นส่วนโลหะ การปัดเศษขอบไม่เพียง แต่ขจัดความคมชัดหรือเสี้ยน แต่ยังช่วยปรับปรุงการเคลือบผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ขอบโค้งมนมักจะดำเนินการโดยการยื่นแบบโรตารี่ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์ประทับหรือกลึง
การยื่นแบบโรตารี่: โซลูชันสำหรับการ deburning ที่มีประสิทธิภาพ
การยื่นแบบโรตารี่เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลขอบของชิ้นส่วนหลังจากการตัดด้วยเลเซอร์การปั๊มหรือการตัดเฉือน การยื่นแบบโรตารี่ไม่เพียง แต่สามารถกำจัดเสี้ยน แต่ยังทำให้ขอบเรียบและโค้งมนโดยการหมุนเพื่อบดอย่างรวดเร็วลดปัญหาด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดจากขอบคม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนหรือปริมาณมากช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
กระบวนการ deburning
กระบวนการ deburning ขจัดมุมที่คมชัดโดยการปัดขอบของชิ้นส่วนโลหะ การปัดเศษขอบไม่เพียง แต่ขจัดความคมชัดหรือเสี้ยน แต่ยังช่วยปรับปรุงการเคลือบผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ขอบโค้งมนมักจะดำเนินการโดยการยื่นแบบโรตารี่ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์ประทับหรือกลึง
การยื่นแบบโรตารี่: โซลูชันสำหรับการ deburning ที่มีประสิทธิภาพ
การยื่นแบบโรตารี่เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลขอบของชิ้นส่วนหลังจากการตัดด้วยเลเซอร์การปั๊มหรือการตัดเฉือน การยื่นแบบโรตารี่ไม่เพียง แต่สามารถกำจัดเสี้ยน แต่ยังทำให้ขอบเรียบและโค้งมนโดยการหมุนเพื่อบดอย่างรวดเร็วลดปัญหาด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดจากขอบคม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนหรือปริมาณมากช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการก่อตัวของการกัดปลาย
1. พารามิเตอร์การกัดอุณหภูมิการกัดและสภาพแวดล้อมการตัดจะมีผลกระทบบางอย่างต่อการก่อตัวของเสี้ยน อิทธิพลของปัจจัยสำคัญบางประการเช่นความเร็วในการป้อนและความลึกของการกัดนั้นสะท้อนให้เห็นโดยทฤษฎีมุมการตัดออกของระนาบและทฤษฎี EOS ลำดับการออกจากปลายเครื่องมือ
2. ยิ่งพลาสติกของวัสดุชิ้นงานชิ้นงานดีขึ้นเท่าไหร่ก็ง่ายขึ้นในการสร้างประเภทที่ 1 ในกระบวนการของการกัดปลายวัสดุที่เปราะบางหากอัตราการป้อนหรือมุมการตัดระนาบมีขนาดใหญ่มันจะเอื้อต่อการก่อตัวของเสี้ยน Type III (ขาด)
3. เมื่อมุมระหว่างพื้นผิวเทอร์มินัลของชิ้นงานและระนาบกลึงมากกว่ามุมฉากการก่อตัวของเสี้ยนสามารถระงับได้เนื่องจากความแข็งรองรับที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวเทอร์มินัล
4. การใช้ของเหลวสีมิลลิ่งเอื้อต่อการยืดอายุเครื่องมือลดการสึกหรอของเครื่องมือหล่อลื่นกระบวนการกัดและลดขนาดของเสี้ยน
5. การสึกหรอของเครื่องมือมีอิทธิพลอย่างมากต่อการก่อตัวของเสี้ยน เมื่อเครื่องมือถูกสวมใส่ในระดับหนึ่งส่วนโค้งของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นไม่เพียง แต่ขนาดของเสี้ยนในทิศทางการออกจากเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น แต่ยังเพิ่มเสี้ยวในทิศทางการตัดเครื่องมือ
6. ปัจจัยอื่น ๆ เช่นวัสดุเครื่องมือยังมีอิทธิพลบางอย่างต่อการก่อตัวของเสี้ยน ภายใต้เงื่อนไขการตัดเดียวกันเครื่องมือเพชรมีความเอื้อต่อการยับยั้งการก่อตัวของเสี้ยนมากกว่าเครื่องมืออื่น ๆ
ในความเป็นจริงเสี้ยนหลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการประมวลผลดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะแก้ปัญหา Burr จากมุมมองของกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงด้วยตนเองมากเกินไป การใช้โรงสีปลายตัดจับภาพอาจเป็นสีแดง
เวลาโพสต์: พ.ย. -14-2024