จะแก้ไขปัญหาเสี้ยนในการแปรรูปโลหะแผ่นได้อย่างไร?

เศษครีบเป็นปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการแปรรูปโลหะ ไม่ว่าจะเป็นการเจาะ การกลึง การกัด หรือการตัดแผ่น การสร้างครีบจะส่งผลต่อคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ เศษครีบไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการตัดได้ง่ายเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการประมวลผลและการประกอบในภายหลัง ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขัดกลายเป็นกระบวนการรองที่ขาดไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การขัดลบคมและการตกแต่งขอบอาจคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 30% ของต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตาม กระบวนการลบคมมักจะทำให้เป็นอัตโนมัติได้ยาก ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุนยุ่งยาก

 

วิธีการลบคมทั่วไป

 

การขัดสีด้วยสารเคมี
การลบคมด้วยสารเคมีคือการกำจัดเสี้ยนโดยปฏิกิริยาทางเคมี โดยการให้ชิ้นส่วนสัมผัสกับสารละลายเคมีเฉพาะ ไอออนเคมีจะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และเสี้ยนจะถูกกำจัดออกโดยปฏิกิริยาทางเคมีเนื่องจากมันยื่นออกมาจากพื้นผิว วิธีการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านนิวแมติก ไฮดรอลิก และเครื่องจักรทางวิศวกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

 

การขัดเงาที่อุณหภูมิสูง
การลบคมที่อุณหภูมิสูงคือการผสมชิ้นส่วนกับก๊าซผสมไฮโดรเจนและออกซิเจนในห้องปิด จากนั้นให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงแล้วระเบิดเพื่อเผาครีบออก เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการระเบิดจะทำหน้าที่เฉพาะกับเศษครีบเท่านั้น และไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย วิธีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน

การขัดลบคมกลอง

การลบคมแบบดรัมเป็นวิธีการกำจัดเสี้ยนโดยใช้สารกัดกร่อนและชิ้นส่วนร่วมกัน ชิ้นส่วนและสารกัดกร่อนจะถูกวางในถังปิด ในระหว่างการหมุนของดรัม สารกัดกร่อนและชิ้นส่วนจะเสียดสีกัน ทำให้เกิดแรงเจียรเพื่อขจัดครีบ สารกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทรายควอทซ์ เศษไม้ อะลูมิเนียมออกไซด์ เซรามิก และวงแหวนโลหะ วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง

การขัดด้วยมือ

การขัดลบคมด้วยมือเป็นวิธีการดั้งเดิม ใช้เวลา และใช้แรงงานมากที่สุด ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น ตะไบเหล็ก กระดาษทราย และหัวเจียรเพื่อบดเสี้ยนด้วยตนเอง วิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน แต่มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและมีต้นทุนแรงงานสูง จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยวิธีการอื่นๆ ที่มีประสิทธิภาพมากกว่า

การขัดลบคมชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

กระบวนการลบคม

กระบวนการลบคมจะขจัดมุมที่แหลมคมโดยการปัดเศษขอบของชิ้นส่วนโลหะ การปัดเศษขอบไม่เพียงแต่ขจัดความคมหรือครีบเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการเคลือบพื้นผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย โดยปกติแล้วขอบที่โค้งมนจะดำเนินการโดยการตะไบแบบหมุน ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์ ประทับตรา หรือกลึงด้วยเครื่องจักร

การตะไบแบบหมุน: โซลูชั่นสำหรับการลบคมที่มีประสิทธิภาพ

การตะไบแบบหมุนเป็นเครื่องมือลบคมที่มีประสิทธิภาพมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลขอบของชิ้นส่วนหลังการตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม หรือการตัดเฉือน การตะไบแบบหมุนไม่เพียงแต่กำจัดเสี้ยนเท่านั้น แต่ยังทำให้ขอบเรียบและโค้งมนด้วยการหมุนเพื่อเจียรอย่างรวดเร็ว ช่วยลดปัญหาด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดจากขอบคม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือมีปริมาณมาก ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กระบวนการลบคม

กระบวนการลบคมจะขจัดมุมที่แหลมคมโดยการปัดเศษขอบของชิ้นส่วนโลหะ การปัดเศษขอบไม่เพียงแต่ขจัดความคมหรือครีบเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการเคลือบพื้นผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย โดยปกติแล้วขอบที่โค้งมนจะดำเนินการโดยการตะไบแบบหมุน ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์ ประทับตรา หรือกลึงด้วยเครื่องจักร

การตะไบแบบหมุน: โซลูชั่นสำหรับการลบคมที่มีประสิทธิภาพ

การตะไบแบบหมุนเป็นเครื่องมือลบคมที่มีประสิทธิภาพมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลขอบของชิ้นส่วนหลังการตัดด้วยเลเซอร์ การปั๊ม หรือการตัดเฉือน การตะไบแบบหมุนไม่เพียงแต่กำจัดเสี้ยนเท่านั้น แต่ยังทำให้ขอบเรียบและโค้งมนด้วยการหมุนเพื่อเจียรอย่างรวดเร็ว ช่วยลดปัญหาด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดจากขอบคม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหรือมีปริมาณมาก ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการก่อตัวของครีบกัดเอ็น

1. พารามิเตอร์การกัด อุณหภูมิในการกัด และสภาพแวดล้อมในการตัดจะมีผลกระทบบางประการต่อการเกิดเสี้ยน อิทธิพลของปัจจัยสำคัญบางประการ เช่น ความเร็วป้อนและความลึกของการกัด สะท้อนให้เห็นโดยทฤษฎีมุมคัตเอาท์ของระนาบและทฤษฎี EOS ลำดับทางออกของปลายเครื่องมือ

2. ยิ่งพลาสติกของวัสดุชิ้นงานมีความเป็นพลาสติกดีขึ้นเท่าไร ก็ยิ่งสร้างครีบประเภท I ได้ง่ายขึ้นเท่านั้น ในกระบวนการกัดวัสดุที่เปราะ หากอัตราการป้อนหรือมุมคัตเอาท์ของระนาบมีขนาดใหญ่ จะเอื้อต่อการก่อตัวของครีบประเภทที่ 3 (ไม่เพียงพอ)
3. เมื่อมุมระหว่างพื้นผิวส่วนปลายของชิ้นงานและระนาบที่ตัดเฉือนมากกว่ามุมฉาก การเกิดเสี้ยนสามารถถูกระงับได้เนื่องจากความแข็งในการรองรับที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวส่วนปลาย
4. การใช้น้ำยากัดมีส่วนช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดการสึกหรอของเครื่องมือ หล่อลื่นกระบวนการกัด และลดขนาดของเสี้ยน
5. การสึกหรอของเครื่องมือมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเกิดครีบ เมื่อเครื่องมือสึกหรอถึงระดับหนึ่ง ส่วนโค้งของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ไม่เพียงแต่ขนาดเสี้ยนในทิศทางออกของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังเพิ่มเสี้ยนในทิศทางการตัดของเครื่องมืออีกด้วย
6. ปัจจัยอื่นๆ เช่น วัสดุเครื่องมือก็มีอิทธิพลบางประการต่อการเกิดครีบเช่นกัน ภายใต้สภาวะการตัดเฉือนเดียวกัน เครื่องมือเพชรจะช่วยลดการเกิดเสี้ยนได้ดีกว่าเครื่องมืออื่นๆ

อันที่จริง เศษครีบเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการแปรรูป ดังนั้นจึงควรแก้ไขปัญหาเศษครีบจากมุมมองของกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงด้วยตนเองมากเกินไป การใช้ดอกเอ็นมิลล์ลบมุมสามารถทำให้เป็นสีแดงได้


เวลาโพสต์: 14 พ.ย.-2024