ในด้านการประมวลผลแผ่นโลหะการรักษาพื้นผิวไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับความทนทานการทำงานและความสามารถในการแข่งขันของตลาด ไม่ว่าจะใช้กับอุปกรณ์อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์หรือเครื่องใช้ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์กระบวนการบำบัดพื้นผิวคุณภาพสูงสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และมูลค่าเพิ่มได้อย่างมีนัยสำคัญ เคล็ดลับสำคัญ 10 ข้อต่อไปนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการของการรักษาพื้นผิวแผ่นโลหะและช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
เคล็ดลับที่ 1: การรักษาล่วงหน้าที่แม่นยำ
ก่อนที่กระบวนการบำบัดพื้นผิวจะเริ่มขึ้นการปรับสภาพพื้นผิวอย่างละเอียดเป็นพื้นฐานสำหรับการรับรองผลของการรักษาที่ตามมา
การกำจัดน้ำมันพื้นผิวออกไซด์และสนิมเป็นงานแรก คุณสามารถใช้ degreasers ระดับมืออาชีพหรือล้างสนิมรวมกับการแช่การฉีดพ่นหรือการเช็ดด้วยตนเอง
สำหรับการปนเปื้อนที่ดื้อรั้นสามารถใช้การบดเชิงกล (เช่นกระดาษทราย, ล้อเจียร ฯลฯ )
ให้ความสนใจเมื่อปฏิบัติการ:ควบคุมแรงเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายพื้นผิวของพื้นผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นทินเนอร์
คำแนะนำการปรับปรุง: ใช้อุปกรณ์ปรับสภาพอัตโนมัติ (เช่นระบบสเปรย์) เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการประมวลผลและความสอดคล้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก
เคล็ดลับ 2: เลือกวัสดุเคลือบที่เหมาะสม
สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุเคลือบชิ้นส่วนโลหะแผ่น:
สภาพแวดล้อมกลางแจ้ง: ขอแนะนำให้ใช้สารเคลือบผิวที่มีความต้านทานต่อสภาพอากาศสูงเช่นการเคลือบฟลูออโรคาร์บอนหรือการเคลือบอะคริลิค
ชิ้นส่วนแรงเสียดทานสูง: การเคลือบโพลียูรีเทนหรือการเคลือบเซรามิกเป็นที่ต้องการเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ
ในเวลาเดียวกันควรให้ความสนใจกับการยึดเกาะของการเคลือบซึ่งสามารถปรับปรุงได้โดยไพรเมอร์ สำหรับสถานการณ์ความต้องการพิเศษ (เช่นพื้นผิวต้านเชื้อแบคทีเรียหรือฉนวน) สามารถพิจารณาการเคลือบที่ใช้งานได้
เคล็ดลับ:เนื้อหาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเนื้อหา VOC ต่ำ (สารอินทรีย์ระเหยง่าย) ของวัสดุเคลือบผิวกำลังกลายเป็นแนวโน้มของตลาดและสามารถเคลือบสีเขียวและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมได้
เคล็ดลับ 3: ปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดพ่น
พารามิเตอร์กระบวนการฉีดพ่นจะตรวจสอบคุณภาพและลักษณะที่ปรากฏของการเคลือบโดยตรง:
ระยะทางปืนสเปรย์: ควรเก็บไว้ระหว่าง 15-25 ซม. เพื่อหลีกเลี่ยงการหย่อนคล้อยหรืออนุภาคหยาบ
การพ่นแรงดัน: ขอแนะนำให้อยู่ระหว่าง 0.3-0.6 MPa เพื่อให้แน่ใจว่าการทำให้เป็นละอองของสีสม่ำเสมอ
การฉีดพ่นความเร็วและมุม: สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนให้ปรับมุมของปืนสเปรย์เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมการเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนขอบและร่อง
คำแนะนำการปรับปรุง:ดำเนินการทดลองการเคลือบตัวอย่างในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบกระบวนการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าพารามิเตอร์และสร้างความมั่นใจว่าเสถียรภาพในการผลิตขนาดใหญ่
เคล็ดลับ 4: ใช้เทคโนโลยีการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิต
การฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตได้กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการรักษาพื้นผิวที่ทันสมัยเนื่องจากอัตราการยึดเกาะสูงและความสม่ำเสมอ:
เอฟเฟกต์การต่อสายดินเป็นกุญแจสำคัญในการฉีดพ่นและควรใช้อุปกรณ์ต่อสายดินระดับมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่ามีสนามไฟฟ้าที่มั่นคง
ปรับแรงดันไฟฟ้าสถิตตามความซับซ้อนของแผ่นโลหะซึ่งควบคุมโดยทั่วไประหว่าง 50-80 kV
สำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อนที่มีรูตาบอดหรือโพรงด้านในระบบปืนคู่หรือการฉีดพ่นแบบช่วยด้วยตนเองสามารถใช้เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่อ่อนแอของการเคลือบที่เกิดจากผลการป้องกันสนามไฟฟ้า
เคล็ดลับ 5: การรักษาด้วยฟอสเฟตช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อน
การรักษาด้วยฟอสเฟตไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสารตั้งต้น แต่ยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบที่ตามมา:
การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิฟอสเฟตที่แนะนำสำหรับเหล็กอยู่ระหว่าง 50-70 ℃ สูงเกินไปหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของฟิล์มฟอสเฟต
การตั้งค่าเวลา: โดยทั่วไป 3-10 นาทีปรับตามข้อกำหนดของวัสดุและกระบวนการ
คำแนะนำในการอัพเกรด: ใช้เทคโนโลยีฟอสเฟตอุณหภูมิต่ำเพื่อลดการใช้พลังงานและรวมกับสารละลายฟอสเฟตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเพื่อลดความดันของการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม
เคล็ดลับ 6: หลักจุดหลักของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
การชุบด้วยไฟฟ้าสามารถให้คุณสมบัติการตกแต่งและการป้องกันที่ยอดเยี่ยม แต่ต้องมีการควบคุมความแม่นยำสูงของกระบวนการ:
ความหนาแน่นและอุณหภูมิในปัจจุบันจะต้องจับคู่อย่างเคร่งครัด ตัวอย่างเช่นเมื่อการชุบสังกะสีอุณหภูมิควรอยู่ระหว่าง 20-30 ℃และความหนาแน่นปัจจุบันควรเก็บไว้ที่ 2-4 A/DM²
ควรมีการตรวจสอบความเข้มข้นของสารเติมแต่งในสารละลาย electroplating เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบผิวเรียบเนียนและความหนาแน่น
หมายเหตุ: การทำความสะอาดหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นสิ่งสำคัญ สารละลาย electroplating ที่เหลืออาจทำให้เกิดหมอกหรือการกัดกร่อนบนพื้นผิวของการเคลือบ
เคล็ดลับ 7: อะโนไดซ์ (พิเศษสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม)
อโนไดซ์เป็นกระบวนการหลักในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและผลการตกแต่งของชิ้นส่วนโลหะแผ่นอลูมิเนียม:
แรงดันไฟฟ้าแนะนำให้ควบคุมที่ 10-20 V และเวลาในการประมวลผลจะถูกปรับตามความต้องการ (20-60 นาที)
การย้อมและการปิดผนึกหลังจากออกซิเดชันเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มความสามารถในการต้านอนุมูลอิสระและความทนทานของสี
เทคโนโลยีขั้นสูง: ใช้เทคโนโลยีการออกซิเดชั่น Micro-Arc (MAO) เพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของฟิล์มออกไซด์
เคล็ดลับ 8: การบดพื้นผิวและการขัดเพื่อปรับปรุงความแม่นยำ
การรักษาพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงนั้นแยกออกไม่ได้จากการบดและการขัด:
การเลือกกระดาษทราย: จากหยาบไปจนถึงการปรับทีละขั้นตอนตัวอย่างเช่นใช้ครั้งแรก 320# จากนั้นเปลี่ยนเป็น 800# หรือสูงกว่า
การดำเนินการที่สอดคล้องกัน: ทิศทางการบดจะต้องสอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนข้ามที่มีผลต่อลักษณะที่ปรากฏ
สำหรับชิ้นงานที่มีข้อกำหนดวาวสูงสามารถใช้การขัดกระจกรวมกับการขัดหรือวางโครเมียมออกไซด์เพื่อปรับปรุงผลกระทบ
เคล็ดลับ 9: เสริมสร้างการตรวจสอบคุณภาพและการควบคุมกระบวนการ
ความเสถียรของคุณภาพการรักษาพื้นผิวแยกออกไม่ได้จากการตรวจสอบและควบคุม:
มาตรวัดความหนาของการเคลือบ: ตรวจจับความหนาของการเคลือบ
การทดสอบการยึดเกาะ: เช่นการทดสอบข้ามหรือการทดสอบแบบดึงออกเพื่อตรวจสอบว่าการเคลือบนั้นมั่นคงหรือไม่
การทดสอบสเปรย์เกลือ: เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อน
คำแนะนำการปรับปรุง: โดยการแนะนำอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการทดสอบและรวมการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตามเวลาจริง
เคล็ดลับ 10: การเรียนรู้อย่างต่อเนื่องและนวัตกรรมทางเทคโนโลยี
เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวมีการเปลี่ยนแปลงในแต่ละวันที่ผ่านไปและเพื่อรักษาความเป็นผู้นำทางเทคโนโลยีที่ต้องการ:
ให้ความสนใจกับแนวโน้มของอุตสาหกรรม: เข้าใจแนวโน้มกระบวนการล่าสุดโดยการเข้าร่วมในการจัดนิทรรศการและการสัมมนา
การลงทุนด้านเทคโนโลยีการวิจัยและพัฒนา: แนะนำอุปกรณ์อัจฉริยะและวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมใหม่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและระดับการป้องกันสิ่งแวดล้อม
ตัวอย่างเช่นเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่เช่นการเคลือบนาโนและการพ่นพลาสม่าจะค่อยๆได้รับการส่งเสริมให้มีความเป็นไปได้มากขึ้นสำหรับการรักษาพื้นผิว
เวลาโพสต์: Dec-06-2024