Буррҳо мушкилоти ногузир дар раванди коркарди металл мебошанд. Новобаста аз он ки он пармакунӣ, гардиш, фрезерӣ ё буридани табақ аст, тавлиди буррҳо ба сифат ва бехатарии маҳсулот таъсир мерасонад. Буррҳо на танҳо ба осонӣ бурида мешаванд, балки инчунин ба коркард ва васлкунии минбаъда таъсир мерасонанд ва хароҷоти истеҳсолиро зиёд мекунанд. Бо мақсади таъмини дақиқӣ ва сифати рӯи маҳсулоти тайёр, решаканкунӣ ба раванди коркарди дуюмдараҷа, махсусан барои қисмҳои дақиқ табдил ёфтааст. Рафтан ва пардозиши канори он метавонад зиёда аз 30% арзиши маҳсулоти тайёрро ташкил диҳад. Аммо автоматикунонии процесси резондани барг аксар вакт душвор аст, ки ин ба самаранокии истехсолот ва назорати арзиши аслй душворй меорад.
Усулҳои маъмули рафъкунӣ
Тозакунии химиявӣ
Равғани кимиёвӣ ин бартараф кардани буррҳо тавассути реаксияи химиявӣ мебошад. Бо фош кардани қисмҳо ба маҳлули мушаххаси кимиёвӣ, ионҳои кимиёвӣ ба рӯи қисмҳо часпида, як филми муҳофизатӣ ба вуҷуд меоранд, то аз зангзанӣ пешгирӣ карда шаванд ва буррҳо тавассути реаксияи кимиёвӣ хориҷ карда мешаванд, зеро онҳо аз рӯи он мебароянд. Ин усул дар сохахои пневматика, гидравлика ва машинасозй, махсусан барои тоза кардани кисмхои дакик васеъ истифода мешавад.
Тозакунии ҳарорати баланд
Дебринги ҳарорати баланд ин омехта кардани қисмҳоро бо гази омехтаи гидроген ва оксиген дар камераи пӯшида, гарм кардани онҳо то ҳарорати баланд ва тарконидани онҳо барои сӯзондани буррҳо мебошад. Азбаски ҳарорати баланде, ки дар натиҷаи таркиш тавлид мешавад, танҳо ба буррҳо таъсир мерасонад ва ба қисмҳо осеб намерасонад, ин усул махсусан барои қисмҳои шаклҳои мураккаб мувофиқ аст.
Тозакунии барабан
Баррабини кандашавӣ як усули тоза кардани буррҳо бо истифода аз абразивҳо ва қисмҳо мебошад. Қисмҳо ва абразивҳо дар барабани пӯшида ҷойгир карда мешаванд. Ҳангоми гардиши барабан, абразивҳо ва қисмҳо ба ҳам мемоланд ва қувваи суфтакунандаро барои тоза кардани буришҳо ба вуҷуд меоранд. Абразивҳои маъмулан истифодашаванда қуми кварц, микросхемаҳои ҳезум, оксиди алюминий, сафол ва ҳалқаҳои металлиро дар бар мегиранд. Ин усул барои истеҳсоли миқёси калон мувофиқ аст ва самаранокии коркарди баланд дорад.
Тозакунии дастӣ
Таркиби дастӣ усули анъанавӣ, вақт ва меҳнатталаб аст. Операторҳо асбобҳоеро ба мисли файлҳои пӯлодӣ, сангреза ва сари суфтакуниро барои дастӣ суфта кардани буррҳо истифода мебаранд. Ин усул барои партияҳои хурд ё қисмҳои дорои шаклҳои мураккаб мувофиқ аст, аммо самаранокии пасти истеҳсолот ва хароҷоти зиёди меҳнат дорад, бинобар ин тадриҷан бо дигар усулҳои самараноктар иваз карда мешавад.
Раванди тозакунӣ
Раванди решаканкунӣ кунҷҳои тезро тавассути мудаввар кардани кунҷҳои қисмҳои металлӣ нест мекунад. Яклухткунии канорҳо на танҳо равшанӣ ё буришҳоро нест мекунад, балки инчунин пӯшиши рӯи қисмҳоро беҳтар мекунад ва муқовимати коррозияи онҳоро афзоиш медиҳад. Кунҷҳои мудавваршуда одатан тавассути файли даврӣ иҷро карда мешаванд, ки барои қисмҳои лазерӣ бурида, штампшуда ё коркардшуда мувофиқанд.
Пешниҳоди ротари: Ҳалли барои тозакунии самаранок
Пешниҳоди ротари як воситаи хеле муассири бурриш аст, махсусан барои коркарди канори қисмҳо пас аз буридани лазерӣ, штампкунӣ ё коркард. Пешниҳоди гардишӣ метавонад на танҳо буришҳоро нест кунад, балки кунҷҳоро бо гардиш ҳамвор ва мудаввар гардонад ва мушкилоти бехатариро, ки аз кунҷҳои тез ба вуҷуд омадаанд, коҳиш диҳад. Он махсусан барои коркарди қисмҳои дорои шаклҳои мураккаб ё миқдори зиёд мувофиқ буда, ба баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот ва сифати маҳсулот мусоидат мекунад.
Раванди тозакунӣ
Раванди решаканкунӣ кунҷҳои тезро тавассути мудаввар кардани кунҷҳои қисмҳои металлӣ нест мекунад. Яклухткунии канорҳо на танҳо равшанӣ ё буришҳоро нест мекунад, балки инчунин пӯшиши рӯи қисмҳоро беҳтар мекунад ва муқовимати коррозияи онҳоро афзоиш медиҳад. Кунҷҳои мудавваршуда одатан тавассути файли даврӣ иҷро карда мешаванд, ки барои қисмҳои лазерӣ бурида, штампшуда ё коркардшуда мувофиқанд.
Пешниҳоди ротари: Ҳалли барои тозакунии самаранок
Пешниҳоди ротари як воситаи хеле муассири бурриш аст, махсусан барои коркарди канори қисмҳо пас аз буридани лазерӣ, штампкунӣ ё коркард. Пешниҳоди гардишӣ метавонад на танҳо буришҳоро нест кунад, балки кунҷҳоро бо гардиш ҳамвор ва мудаввар гардонад ва мушкилоти бехатариро, ки аз кунҷҳои тез ба вуҷуд омадаанд, коҳиш диҳад. Он махсусан барои коркарди қисмҳои дорои шаклҳои мураккаб ё миқдори зиёд мувофиқ буда, ба баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот ва сифати маҳсулот мусоидат мекунад.
Омилҳои асосие, ки ба ташаккули буррҳои фрезерӣ таъсир мерасонанд
1. Параметрҳои фрезерӣ, ҳарорати фреза ва муҳити буридан ба ташаккули буррҳо таъсири муайян мерасонанд. Таъсири баъзе омилҳои асосӣ ба монанди суръати ғизо ва умқи фреза бо назарияи кунҷи буридани ҳавопаймо ва назарияи пайдарпаии баромади нӯги асбоби EOS инъикос меёбад.
2. Пластикии масолехи коркард хар кадар бехтар бошад, ташаккул додани буррхои навъи I хамон кадар осонтар мешавад. Дар раванди фрезеркунии охири маводҳои шикаста, агар суръати ғизо ё кунҷи буридани ҳавопаймо калон бошад, он ба ташаккули буррҳои навъи III (камбуд) мусоидат мекунад.
3. Ҳангоме ки кунҷи байни сатҳи терминали қисмҳои корӣ ва ҳавопаймои коркардшуда аз кунҷи рост калонтар аст, ташаккули буррҳоро аз ҳисоби мустаҳкамии мустаҳками сатҳи терминал фурў бурдан мумкин аст.
4. Истифодаи моеъи фрезерӣ барои дароз кардани мӯҳлати асбоб, кам кардани фарсудашавии асбоб, молидани раванди фреза ва ба ин васила кам кардани андозаи буррҳо мусоидат мекунад.
5. Пӯшидани асбобҳо ба ташаккули буррҳо таъсири калон мерасонад. Ҳангоми ба андозаи муайян фарсуда шудани асбоб камони нӯги асбоб зиёд мешавад, на танҳо андозаи бурр дар самти баромадани асбоб меафзояд, балки дар самти буриши асбоб низ буриш мекунад.
6. Дигар омилҳо, аз қабили масолеҳи асбоб низ ба ташаккули буррҳо таъсири муайян доранд. Дар шароити якхелаи буридан, асбобҳои алмосӣ нисбат ба дигар асбобҳо барои ҷилавгирӣ аз ташаккули бурр бештар мусоидат мекунанд.
Дар асл, буррҳо дар раванди коркард ногузиранд, аз ин рӯ беҳтар аст, ки мушкилоти буррро аз нуқтаи назари раванд ҳал кунед, то дахолати аз ҳад зиёди дастӣ пешгирӣ карда шавад. Бо истифода аз осиёби охири паҳлӯ сурх метавонад сурх
Вақти фиристодан: Ноябр-14-2024