మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ ఒక అనివార్య సమస్య. ఇది డ్రిల్లింగ్, టర్నింగ్, మిల్లింగ్ లేదా ప్లేట్ కటింగ్ అయినా, బర్ర్స్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. బర్ర్స్ కట్లను కలిగించడం సులభం కాదు, కానీ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, డీబరింగ్ అనేది ఒక అనివార్యమైన ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియగా మారింది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన భాగాలకు. డీబరింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ఫినిషింగ్ అనేది తుది ఉత్పత్తి యొక్క ధరలో 30% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, డీబరింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా ఆటోమేట్ చేయడం కష్టం, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వ్యయ నియంత్రణకు ఇబ్బందులను తెస్తుంది.
సాధారణ డీబరింగ్ పద్ధతులు
రసాయన డీబరింగ్
కెమికల్ డీబరింగ్ అనేది రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా బర్ర్స్‌ను తొలగించడం. ఒక నిర్దిష్ట రసాయన ద్రావణానికి భాగాలను బహిర్గతం చేయడం ద్వారా, రసాయన అయాన్లు తుప్పును నివారించడానికి రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరచడానికి భాగాల ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు అవి ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వచ్చినందున రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా బర్ర్స్ తొలగించబడతాయి. ఈ పద్ధతిని న్యూమాటిక్స్, హైడ్రాలిక్స్ మరియు ఇంజినీరింగ్ మెషినరీ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి ఖచ్చితత్వ భాగాలను డీబరింగ్ చేయడానికి.
అధిక ఉష్ణోగ్రత డీబరింగ్
హై టెంపరేచర్ డీబరింగ్ అనేది ఒక క్లోజ్డ్ ఛాంబర్‌లో హైడ్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమ వాయువుతో భాగాలను కలపడం, వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు బర్ర్స్ ఆఫ్ బర్న్ చేయడానికి వాటిని పేల్చడం. పేలుడు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత బర్ర్స్‌పై మాత్రమే పనిచేస్తుంది మరియు భాగాలను పాడు చేయదు కాబట్టి, ఈ పద్ధతి సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
డ్రమ్ డీబరింగ్
డ్రమ్ డీబరింగ్ అనేది అబ్రాసివ్లు మరియు భాగాలను కలిపి బర్ర్స్‌ను తొలగించే పద్ధతి. భాగాలు మరియు అబ్రాసివ్లు ఒక క్లోజ్డ్ డ్రమ్లో ఉంచబడతాయి. డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ సమయంలో, అబ్రాసివ్లు మరియు భాగాలు ఒకదానికొకటి రుద్దుతాయి, బర్ర్స్‌ను తొలగించడానికి గ్రౌండింగ్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే అబ్రాసివ్‌లలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక, కలప చిప్స్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, సిరామిక్స్ మరియు మెటల్ రింగులు ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతి పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మాన్యువల్ డీబరింగ్
మాన్యువల్ డీబరింగ్ అనేది అత్యంత సాంప్రదాయ, సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్న పద్ధతి. బర్ర్స్‌ను మాన్యువల్‌గా గ్రైండ్ చేయడానికి ఆపరేటర్లు స్టీల్ ఫైల్‌లు, ఇసుక అట్ట మరియు గ్రౌండింగ్ హెడ్‌లు వంటి సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక కార్మిక వ్యయాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది క్రమంగా ఇతర మరింత సమర్థవంతమైన పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.
ప్రక్రియ డీబరింగ్
ప్రాసెస్ డీబరింగ్ మెటల్ భాగాల అంచులను చుట్టుముట్టడం ద్వారా పదునైన మూలలను తొలగిస్తుంది. ఎడ్జ్ రౌండింగ్ పదును లేదా బర్ర్స్‌ను తొలగించడమే కాకుండా, భాగాల ఉపరితల పూతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాటి తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. గుండ్రని అంచులు సాధారణంగా రోటరీ ఫైలింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, ఇది లేజర్ కట్, స్టాంప్ చేయబడిన లేదా మెషిన్ చేయబడిన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రోటరీ ఫైలింగ్: సమర్థవంతమైన డీబరింగ్ కోసం ఒక పరిష్కారం
రోటరీ ఫైలింగ్ అనేది చాలా ప్రభావవంతమైన డీబరింగ్ సాధనం, ముఖ్యంగా లేజర్ కటింగ్, స్టాంపింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ తర్వాత భాగాల అంచు ప్రాసెసింగ్ కోసం. రోటరీ ఫైలింగ్ బర్ర్స్‌ను తొలగించడమే కాకుండా, పదునైన అంచుల వల్ల సంభవించే భద్రతా సమస్యలను తగ్గిస్తుంది, త్వరగా గ్రైండ్ చేయడానికి తిప్పడం ద్వారా అంచులను సున్నితంగా మరియు గుండ్రంగా చేస్తుంది. సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా పెద్ద పరిమాణంలో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్రక్రియ డీబరింగ్
ప్రాసెస్ డీబరింగ్ మెటల్ భాగాల అంచులను చుట్టుముట్టడం ద్వారా పదునైన మూలలను తొలగిస్తుంది. ఎడ్జ్ రౌండింగ్ పదును లేదా బర్ర్స్‌ను తొలగించడమే కాకుండా, భాగాల ఉపరితల పూతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాటి తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. గుండ్రని అంచులు సాధారణంగా రోటరీ ఫైలింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, ఇది లేజర్ కట్, స్టాంప్ చేయబడిన లేదా మెషిన్ చేయబడిన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రోటరీ ఫైలింగ్: సమర్థవంతమైన డీబరింగ్ కోసం ఒక పరిష్కారం
రోటరీ ఫైలింగ్ అనేది చాలా ప్రభావవంతమైన డీబరింగ్ సాధనం, ముఖ్యంగా లేజర్ కటింగ్, స్టాంపింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ తర్వాత భాగాల అంచు ప్రాసెసింగ్ కోసం. రోటరీ ఫైలింగ్ బర్ర్స్‌ను తొలగించడమే కాకుండా, పదునైన అంచుల వల్ల సంభవించే భద్రతా సమస్యలను తగ్గిస్తుంది, త్వరగా గ్రైండ్ చేయడానికి తిప్పడం ద్వారా అంచులను సున్నితంగా మరియు గుండ్రంగా చేస్తుంది. సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా పెద్ద పరిమాణంలో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
ఎండ్ మిల్లింగ్ బర్ర్స్ ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు
1. మిల్లింగ్ పారామితులు, మిల్లింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కట్టింగ్ పర్యావరణం బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఫీడ్ స్పీడ్ మరియు మిల్లింగ్ డెప్త్ వంటి కొన్ని ప్రధాన కారకాల ప్రభావం ప్లేన్ కట్ అవుట్ యాంగిల్ థియరీ మరియు టూల్ టిప్ ఎగ్జిట్ సీక్వెన్స్ EOS థియరీ ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది.
2. వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క మంచి ప్లాస్టిసిటీ, టైప్ I బర్ర్స్‌ను ఏర్పరచడం సులభం. ఎండ్ మిల్లింగ్ పెళుసైన పదార్థాల ప్రక్రియలో, ఫీడ్ రేట్ లేదా ప్లేన్ కట్-అవుట్ కోణం పెద్దగా ఉంటే, అది టైప్ III బర్ర్స్ (లోపం) ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. వర్క్‌పీస్ యొక్క టెర్మినల్ ఉపరితలం మరియు మెషిన్డ్ ప్లేన్ మధ్య కోణం లంబ కోణం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, టెర్మినల్ ఉపరితలం యొక్క మెరుగైన మద్దతు దృఢత్వం కారణంగా బర్ర్స్ ఏర్పడటం అణచివేయబడుతుంది.
4. మిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క ఉపయోగం టూల్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, టూల్ వేర్‌ను తగ్గించడానికి, మిల్లింగ్ ప్రక్రియను ద్రవపదార్థం చేయడానికి మరియు తద్వారా బర్ర్స్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. టూల్ వేర్ బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధనం కొంత వరకు ధరించినప్పుడు, సాధనం చిట్కా యొక్క ఆర్క్ పెరుగుతుంది, సాధనం నిష్క్రమణ దిశలో బర్ర్ పరిమాణం మాత్రమే పెరుగుతుంది, కానీ సాధనం కటింగ్ దిశలో కూడా బర్ర్స్.
6. టూల్ మెటీరియల్స్ వంటి ఇతర కారకాలు కూడా బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదే కట్టింగ్ పరిస్థితుల్లో, డైమండ్ టూల్స్ ఇతర సాధనాల కంటే బుర్ ఏర్పడటాన్ని అణిచివేసేందుకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
వాస్తవానికి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ అనివార్యం, కాబట్టి అధిక మాన్యువల్ జోక్యాన్ని నివారించడానికి ప్రాసెస్ కోణం నుండి బుర్ సమస్యను పరిష్కరించడం ఉత్తమం. చాంఫరింగ్ ఎండ్ మిల్లును ఉపయోగించి ఎరుపు రంగులోకి మారవచ్చు
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-14-2024