మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ అనివార్యమైన సమస్య. ఇది డ్రిల్లింగ్, టర్నింగ్, మిల్లింగ్ లేదా ప్లేట్ కట్టింగ్ అయినా, బర్ర్స్ యొక్క తరం ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. బర్ర్స్ కోతలను కలిగించడం సులభం కాదు, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, డీబరింగ్ ఒక అనివార్యమైన ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియగా మారింది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం. డీబరింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ఫినిషింగ్ పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఖర్చులో 30% కంటే ఎక్కువ. ఏదేమైనా, డీబరింగ్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం చాలా కష్టం, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వ్యయ నియంత్రణకు ఇబ్బందులు తెస్తుంది.
సాధారణ డీబరింగ్ పద్ధతులు
రసాయన డీబరింగ్
రసాయన డీబరింగ్ అనేది రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా బర్ర్‌లను తొలగించడం. భాగాలను ఒక నిర్దిష్ట రసాయన ద్రావణానికి బహిర్గతం చేయడం ద్వారా, రసాయన అయాన్లు తుప్పును నివారించడానికి రక్షణాత్మక చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి భాగాల ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు బర్ర్స్ రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా తొలగించబడతాయి ఎందుకంటే అవి ఉపరితలం నుండి పొడుచుకు వస్తాయి. ఈ పద్ధతి న్యుమాటిక్స్, హైడ్రాలిక్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన భాగాలను తొలగించడం కోసం.
అధిక ఉష్ణోగ్రత డీబరింగ్
అధిక ఉష్ణోగ్రత డీబరరింగ్ అంటే భాగాలను హైడ్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్ మిశ్రమ వాయువుతో మూసివేసిన గదిలో కలపడం, అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, బర్ర్‌లను కాల్చడానికి వాటిని పేల్చడం. పేలుడు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత బర్ర్‌లపై మాత్రమే పనిచేస్తుంది మరియు భాగాలను దెబ్బతీయదు కాబట్టి, ఈ పద్ధతి సంక్లిష్ట ఆకారాలతో ఉన్న భాగాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
డ్రమ్ డీబరింగ్
డ్రమ్ డీబరింగ్ అనేది అబ్రాసివ్స్ మరియు భాగాలను కలిసి ఉపయోగించడం ద్వారా బర్ర్‌లను తొలగించే పద్ధతి. భాగాలు మరియు అబ్రాసివ్‌లు క్లోజ్డ్ డ్రమ్‌లో ఉంచబడతాయి. డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ సమయంలో, రాపిడి మరియు భాగాలు ఒకదానికొకటి రుద్దుతాయి, బర్ర్‌లను తొలగించడానికి గ్రౌండింగ్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే రాపిడిలలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక, కలప చిప్స్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, సిరామిక్స్ మరియు మెటల్ రింగులు ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతి పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మాన్యువల్ డీబరింగ్
మాన్యువల్ డీబరింగ్ అనేది అత్యంత సాంప్రదాయ, సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడిన పద్ధతి. ఆపరేటర్లు స్టీల్ ఫైల్స్, ఇసుక అట్ట మరియు గ్రౌండింగ్ హెడ్స్ వంటి సాధనాలను మాన్యువల్‌గా రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా సంక్లిష్ట ఆకృతులతో ఉన్న భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక శ్రమ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది క్రమంగా ఇతర సమర్థవంతమైన పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.
ప్రాసెస్ డీబరింగ్
ప్రాసెస్ డీబర్రింగ్ లోహ భాగాల అంచులను చుట్టుముట్టడం ద్వారా పదునైన మూలలను తొలగిస్తుంది. ఎడ్జ్ రౌండింగ్ పదును లేదా బర్ర్‌లను తొలగించడమే కాక, భాగాల ఉపరితల పూతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాటి తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. గుండ్రని అంచులు సాధారణంగా రోటరీ ఫైలింగ్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు, ఇది లేజర్ కట్, స్టాంప్ లేదా మెషిన్ చేయబడిన భాగాలకు అనువైనది.
రోటరీ ఫైలింగ్: సమర్థవంతమైన డీబరింగ్ కోసం ఒక పరిష్కారం
రోటరీ ఫైలింగ్ చాలా ప్రభావవంతమైన డీబరరింగ్ సాధనం, ముఖ్యంగా లేజర్ కటింగ్, స్టాంపింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ తర్వాత భాగాల అంచు ప్రాసెసింగ్ కోసం. రోటరీ ఫైలింగ్ బర్ర్‌లను తొలగించడమే కాకుండా, త్వరగా రుబ్బుకోవడానికి తిప్పడం ద్వారా అంచులను మృదువుగా మరియు గుండ్రంగా చేస్తుంది, పదునైన అంచుల వల్ల కలిగే భద్రతా సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా పెద్ద పరిమాణాలతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్రాసెస్ డీబరింగ్
ప్రాసెస్ డీబర్రింగ్ లోహ భాగాల అంచులను చుట్టుముట్టడం ద్వారా పదునైన మూలలను తొలగిస్తుంది. ఎడ్జ్ రౌండింగ్ పదును లేదా బర్ర్‌లను తొలగించడమే కాక, భాగాల ఉపరితల పూతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాటి తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. గుండ్రని అంచులు సాధారణంగా రోటరీ ఫైలింగ్ ద్వారా నిర్వహిస్తారు, ఇది లేజర్ కట్, స్టాంప్ లేదా మెషిన్ చేయబడిన భాగాలకు అనువైనది.
రోటరీ ఫైలింగ్: సమర్థవంతమైన డీబరింగ్ కోసం ఒక పరిష్కారం
రోటరీ ఫైలింగ్ చాలా ప్రభావవంతమైన డీబరరింగ్ సాధనం, ముఖ్యంగా లేజర్ కటింగ్, స్టాంపింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ తర్వాత భాగాల అంచు ప్రాసెసింగ్ కోసం. రోటరీ ఫైలింగ్ బర్ర్‌లను తొలగించడమే కాకుండా, త్వరగా రుబ్బుకోవడానికి తిప్పడం ద్వారా అంచులను మృదువుగా మరియు గుండ్రంగా చేస్తుంది, పదునైన అంచుల వల్ల కలిగే భద్రతా సమస్యలను తగ్గిస్తుంది. సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా పెద్ద పరిమాణాలతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
ఎండ్ మిల్లింగ్ బర్రుల ఏర్పాటును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు
1. మిల్లింగ్ పారామితులు, మిల్లింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కట్టింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ బర్ర్స్ ఏర్పడటంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఫీడ్ స్పీడ్ మరియు మిల్లింగ్ లోతు వంటి కొన్ని ప్రధాన కారకాల ప్రభావం విమానం కటౌట్ యాంగిల్ సిద్ధాంతం మరియు సాధన చిట్కా నిష్క్రమణ సీక్వెన్స్ EOS సిద్ధాంతం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది.
2. వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ బాగా, టైప్ I బర్ర్‌లను రూపొందించడం సులభం. ఎండ్ మిల్లింగ్ పెళుసైన పదార్థాల ప్రక్రియలో, ఫీడ్ రేట్ లేదా విమానం కటౌట్ కోణం పెద్దది అయితే, ఇది టైప్ III బర్ర్స్ (లోపం) ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. వర్క్‌పీస్ యొక్క టెర్మినల్ ఉపరితలం మరియు యంత్ర విమానం మధ్య కోణం లంబ కోణం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, టెర్మినల్ ఉపరితలం యొక్క మెరుగైన మద్దతు దృ ff త్వం కారణంగా బర్రుల ఏర్పడటం అణచివేయబడుతుంది.
4.
5. సాధన దుస్తులు బర్ర్స్ ఏర్పడటంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధనం కొంతవరకు ధరించినప్పుడు, సాధన చిట్కా యొక్క ఆర్క్ పెరుగుతుంది, సాధన నిష్క్రమణ దిశలో బర్ పరిమాణం మాత్రమే కాకుండా, సాధన కట్టింగ్ దిశలో బర్ర్స్ కూడా పెరుగుతుంది.
6. టూల్ మెటీరియల్స్ వంటి ఇతర అంశాలు కూడా బర్ర్స్ ఏర్పడటంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. అదే కట్టింగ్ పరిస్థితులలో, వజ్రాల సాధనాలు ఇతర సాధనాల కంటే బుర్ ఏర్పడటానికి అణచివేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
వాస్తవానికి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో బర్ర్స్ అనివార్యం, కాబట్టి అధిక మాన్యువల్ జోక్యాన్ని నివారించడానికి బర్ సమస్యను ప్రక్రియ కోణం నుండి పరిష్కరించడం మంచిది. చాంఫరింగ్ ఎండ్ మిల్లును ఉపయోగించడం ఎరుపు
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -14-2024