షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, ఉపరితల చికిత్స ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, దాని మన్నిక, కార్యాచరణ మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వానికి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఇది పారిశ్రామిక పరికరాలు, ఆటోమొబైల్ తయారీ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలకు వర్తింపజేసినా, అధిక-నాణ్యత ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అదనపు విలువను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. షీట్ మెటల్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు అద్భుతమైన ఫలితాలను మరింత సమర్థవంతంగా సాధించడంలో సహాయపడటానికి ఈ క్రింది 10 కీ చిట్కాలు రూపొందించబడ్డాయి.
చిట్కా 1: ఖచ్చితమైన ప్రీ-ట్రీట్మెంట్
ఏదైనా ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ప్రారంభమయ్యే ముందు, తదుపరి చికిత్స యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి సమగ్ర ఉపరితల ప్రీట్రీట్మెంట్ ఆధారం.
ఉపరితల నూనె, ఆక్సైడ్లు మరియు రస్ట్ తొలగించడం మొదటి పని. మీరు ప్రొఫెషనల్ డీగ్రేసర్లు లేదా రస్ట్ రిమూవర్లను ఉపయోగించవచ్చు, వీటిని నానబెట్టడం, స్ప్రేయింగ్ లేదా మాన్యువల్ వైపింగ్‌తో కలిపి.
మొండి పట్టుదలగల కాలుష్యం కోసం, యాంత్రిక గ్రౌండింగ్ (ఇసుక అట్ట, గ్రౌండింగ్ వీల్ మొదలైనవి) ఉపయోగించవచ్చు.
ఆపరేటింగ్ చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి:ఉపరితల ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి శక్తిని నియంత్రించండి, ముఖ్యంగా సన్నగా షీట్ మెటల్ భాగాల కోసం.
మెరుగుదల సూచనలు: ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆటోమేటెడ్ ప్రీట్రీట్మెంట్ పరికరాలను (స్ప్రే సిస్టమ్స్ వంటివి) ఉపయోగించండి, ముఖ్యంగా భారీ ఉత్పత్తిలో.
చిట్కా 2: సరైన పూత పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి
షీట్ మెటల్ భాగాల పూత పదార్థాలకు వేర్వేరు వినియోగ దృశ్యాలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి:
బహిరంగ వాతావరణం: ఫ్లోరోకార్బన్ పూత లేదా యాక్రిలిక్ పూత వంటి అధిక వాతావరణ నిరోధకత కలిగిన పూతను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
అధిక ఘర్షణ భాగాలు: దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి పాలియురేతేన్ పూత లేదా సిరామిక్ పూత ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
అదే సమయంలో, పూత యొక్క సంశ్లేషణపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి, దీనిని ప్రైమర్ ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. ప్రత్యేక డిమాండ్ దృశ్యాలకు (యాంటీ బాక్టీరియల్ లేదా ఇన్సులేటింగ్ ఉపరితలాలు వంటివి), ఫంక్షనల్ పూతలను పరిగణించవచ్చు.
చిట్కాలు:పూత పదార్థాల యొక్క పర్యావరణ స్నేహపూర్వకత మరియు తక్కువ VOC (అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనం) కంటెంట్ మార్కెట్ ధోరణిగా మారుతున్నాయి మరియు ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూల పూతలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు.
చిట్కా 3: స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు పూత యొక్క నాణ్యత మరియు రూపాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి:
స్ప్రే గన్ దూరం: కుంగిపోవడం లేదా ముతక కణాలను నివారించడానికి దీనిని 15-25 సెం.మీ మధ్య ఉంచాలి.
స్ప్రేయింగ్ ప్రెజర్: పెయింట్ యొక్క ఏకరీతి అణుకరణను నిర్ధారించడానికి 0.3-0.6 MPa మధ్య ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
స్ప్రేయింగ్ వేగం మరియు కోణం: సంక్లిష్ట ఆకారాలతో వర్క్‌పీస్ కోసం, అంచులు మరియు పొడవైన కమ్మీలపై ఏకరీతి పూత కవరేజీని నిర్ధారించడానికి స్ప్రే గన్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
మెరుగుదల సూచనలు:పారామితి సెట్టింగులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ ధృవీకరణ దశలో నమూనా పూత ప్రయోగాలను నిర్వహించండి.
చిట్కా 4: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి
అధిక సంశ్లేషణ రేటు మరియు ఏకరూపత కారణంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ఆధునిక ఉపరితల చికిత్సకు మొదటి ఎంపికగా మారింది:
గ్రౌండింగ్ ప్రభావం స్ప్రేయింగ్ నాణ్యతకు కీలకం, మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రొఫెషనల్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించాలి.
షీట్ మెటల్ యొక్క సంక్లిష్టత ప్రకారం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వోల్టేజ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, సాధారణంగా 50-80 kV మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.
గుడ్డి రంధ్రాలు లేదా లోపలి కావిటీస్‌తో సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్ కోసం, ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ షీల్డింగ్ ప్రభావం వల్ల కలిగే పూత యొక్క బలహీనమైన ప్రాంతాలను నివారించడానికి ద్వంద్వ-తుపాకీ వ్యవస్థ లేదా మాన్యువల్ అసిస్టెడ్ స్ప్రేయింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.
చిట్కా 5: ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స యాంటీ-కోరోషన్ పనితీరును పెంచుతుంది
ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స ఉపరితలం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాక, తదుపరి పూతల సంశ్లేషణను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది:
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: ఉక్కు కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఫాస్ఫేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 50-70 మధ్య ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
సమయ సెట్టింగ్: సాధారణంగా 3-10 నిమిషాలు, పదార్థం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
అప్‌గ్రేడ్ సూచన: శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఫాస్ఫేటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి మరియు పారిశ్రామిక మురుగునీటి చికిత్స యొక్క ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి పర్యావరణ అనుకూలమైన ఫాస్ఫేటింగ్ పరిష్కారంతో కలపండి.
చిట్కా 6: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన పాయింట్లను నేర్చుకోండి
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అద్భుతమైన అలంకార మరియు రక్షణ లక్షణాలను అందిస్తుంది, అయితే దీనికి ప్రక్రియపై అధిక ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం:
ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి. ఉదాహరణకు, గాల్వనైజింగ్ చేసినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 20-30 between మధ్య ఉండాలి మరియు ప్రస్తుత సాంద్రతను 2-4 a/dm² వద్ద నిర్వహించాలి.
పూత యొక్క సున్నితత్వం మరియు సాంద్రతను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సంకలనాల ఏకాగ్రత క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించాలి.
గమనిక: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం. అవశేష ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం పూత యొక్క ఉపరితలంపై ఫాగింగ్ లేదా తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
చిట్కా 7: యానోడైజింగ్ (అల్యూమినియం భాగాలకు ప్రత్యేకమైనది)
అల్యూమినియం షీట్ లోహ భాగాల యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు అలంకార ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి యానోడైజింగ్ అనేది ప్రధాన ప్రక్రియ:
వోల్టేజ్ 10-20 V వద్ద నియంత్రించబడాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది (20-60 నిమిషాలు).
ఆక్సీకరణ తర్వాత రంగు మరియు సీలింగ్ యాంటీఆక్సిడెంట్ సామర్థ్యం మరియు రంగు మన్నికను పెంచడానికి కీలకమైన దశలు.
అడ్వాన్స్‌డ్ టెక్నాలజీ: ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు ధరించడానికి మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ (MAO) సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించండి.
చిట్కా 8: ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్
అధిక-నాణ్యత ఉపరితల చికిత్స గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ నుండి విడదీయరానిది:
శాండ్‌పేపర్ ఎంపిక: ముతక నుండి జరిమానా వరకు, దశల వారీగా, ఉదాహరణకు, మొదట 320# ను వాడండి, ఆపై 800# లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మెష్‌కు పరివర్తన చెందుతుంది.
స్థిరమైన ఆపరేషన్: రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే క్రాస్ గీతలు నివారించడానికి గ్రౌండింగ్ దిశ స్థిరంగా ఉండాలి.
అధిక గ్లోస్ అవసరాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్ కోసం, అద్దం పాలిషింగ్ ఉపయోగించవచ్చు, పాలిషింగ్ పేస్ట్ లేదా క్రోమియం ఆక్సైడ్ పేస్ట్‌తో కలిపి ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
చిట్కా 9: నాణ్యత తనిఖీ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణను బలోపేతం చేయండి
ఉపరితల చికిత్స నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం తనిఖీ మరియు నియంత్రణ నుండి విడదీయరానిది:
పూత మందం గేజ్: పూత మందాన్ని గుర్తించండి.
సంశ్లేషణ పరీక్ష: పూత గట్టిగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి క్రాస్ కట్టింగ్ లేదా పుల్-ఆఫ్ టెస్ట్ వంటివి.
సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష: తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి.
మెరుగుదల సూచనలు: ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ పరికరాలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, పరీక్ష యొక్క సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడం మరియు రియల్ టైమ్ ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం డేటా విశ్లేషణను కలపండి.
చిట్కా 10: నిరంతర అభ్యాసం మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణ
ప్రతి ప్రయాణిస్తున్న రోజుతో ఉపరితల చికిత్స సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మారుతోంది, మరియు సాంకేతిక నాయకత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరం:
పరిశ్రమ పోకడలపై శ్రద్ధ వహించండి: ప్రదర్శనలు మరియు సెమినార్లలో పాల్గొనడం ద్వారా తాజా ప్రక్రియ పోకడలను గ్రహించండి.
టెక్నాలజీ ఆర్ అండ్ డి ఇన్వెస్ట్‌మెంట్: సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి తెలివైన పరికరాలు మరియు కొత్త పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలను ప్రవేశపెట్టండి.
ఉదాహరణకు, నానో పూతలు మరియు ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికతలు క్రమంగా ప్రచారం చేయబడుతున్నాయి, ఇది ఉపరితల చికిత్సా రంగానికి ఎక్కువ అవకాశాలను అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -06-2024