షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, ఉపరితల చికిత్స ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ దాని మన్నిక, కార్యాచరణ మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వానికి నేరుగా సంబంధించినది. ఇది పారిశ్రామిక పరికరాలు, ఆటోమొబైల్ తయారీ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలకు వర్తింపజేయబడినా, అధిక-నాణ్యత ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు అదనపు విలువను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. కింది 10 కీలక చిట్కాలు షీట్ మెటల్ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మీకు సహాయపడటానికి మరియు అద్భుతమైన ఫలితాలను మరింత సమర్థవంతంగా సాధించడంలో సహాయపడటానికి రూపొందించబడ్డాయి.
చిట్కా 1: ఖచ్చితమైన ముందస్తు చికిత్స
ఏదైనా ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ప్రారంభమయ్యే ముందు, తదుపరి చికిత్స యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి క్షుణ్ణమైన ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స ఆధారం.
ఉపరితల చమురు, ఆక్సైడ్లు మరియు తుప్పు తొలగించడం మొదటి పని. మీరు నానబెట్టడం, చల్లడం లేదా మాన్యువల్ తుడవడంతో కలిపి ప్రొఫెషనల్ డిగ్రేసర్లు లేదా రస్ట్ రిమూవర్లను ఉపయోగించవచ్చు.
మొండి పట్టుదలగల కాలుష్యం కోసం, మెకానికల్ గ్రౌండింగ్ (ఇసుక అట్ట, గ్రౌండింగ్ వీల్ మొదలైనవి) ఉపయోగించవచ్చు.
పనిచేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించండి:ఉపరితల ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి శక్తిని నియంత్రించండి, ప్రత్యేకించి సన్నని షీట్ మెటల్ భాగాల కోసం.
మెరుగుదల సూచనలు: ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ముఖ్యంగా భారీ ఉత్పత్తిలో ఆటోమేటెడ్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలను (స్ప్రే సిస్టమ్‌లు వంటివి) ఉపయోగించండి.
చిట్కా 2: సరైన పూత పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి
షీట్ మెటల్ భాగాల పూత పదార్థాలకు వేర్వేరు వినియోగ దృశ్యాలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి:
బాహ్య వాతావరణం: ఫ్లోరోకార్బన్ పూత లేదా యాక్రిలిక్ పూత వంటి అధిక వాతావరణ నిరోధకత కలిగిన పూతను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
అధిక ఘర్షణ భాగాలు: దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి పాలియురేతేన్ పూత లేదా సిరామిక్ పూత ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
అదే సమయంలో, పూత యొక్క సంశ్లేషణకు కూడా శ్రద్ధ ఉండాలి, ఇది ప్రైమర్ ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది. ప్రత్యేక డిమాండ్ దృశ్యాల కోసం (యాంటీ బాక్టీరియల్ లేదా ఇన్సులేటింగ్ ఉపరితలాలు వంటివి), ఫంక్షనల్ పూతలను పరిగణించవచ్చు.
చిట్కాలు:పూత పదార్థాల పర్యావరణ అనుకూలత మరియు తక్కువ VOC (అస్థిర కర్బన సమ్మేళనం) కంటెంట్ మార్కెట్ ట్రెండ్‌గా మారుతోంది మరియు ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూల పూతలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు.
చిట్కా 3: స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు పూత యొక్క నాణ్యత మరియు రూపాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి:
స్ప్రే తుపాకీ దూరం: కుంగిపోకుండా లేదా ముతక కణాలను నివారించడానికి దీనిని 15-25 సెం.మీ మధ్య ఉంచాలి.
స్ప్రేయింగ్ ఒత్తిడి: పెయింట్ యొక్క ఏకరీతి అటామైజేషన్ నిర్ధారించడానికి 0.3-0.6 MPa మధ్య ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
స్ప్రేయింగ్ వేగం మరియు కోణం: సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, అంచులు మరియు పొడవైన కమ్మీలపై ఏకరీతి పూత కవరేజీని నిర్ధారించడానికి స్ప్రే గన్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
మెరుగుదల సూచనలు:పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ ధృవీకరణ దశలో నమూనా పూత ప్రయోగాలను నిర్వహించండి.
చిట్కా 4: ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించండి
అధిక సంశ్లేషణ రేటు మరియు ఏకరూపత కారణంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ఆధునిక ఉపరితల చికిత్సకు మొదటి ఎంపికగా మారింది:
స్ప్రేయింగ్ నాణ్యతకు గ్రౌండింగ్ ప్రభావం కీలకం మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రొఫెషనల్ గ్రౌండింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించాలి.
సాధారణంగా 50-80 KV మధ్య నియంత్రించబడే షీట్ మెటల్ యొక్క సంక్లిష్టత ప్రకారం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వోల్టేజ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
బ్లైండ్ హోల్స్ లేదా ఇన్నర్ కావిటీస్‌తో కూడిన కాంప్లెక్స్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ షీల్డింగ్ ఎఫెక్ట్ వల్ల ఏర్పడే పూత యొక్క బలహీనమైన ప్రాంతాలను నివారించడానికి డ్యూయల్-గన్ సిస్టమ్ లేదా మాన్యువల్ అసిస్టెడ్ స్ప్రేయింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
చిట్కా 5: ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స యాంటీ తుప్పు పనితీరును పెంచుతుంది
ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స ఉపరితలం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, తదుపరి పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది:
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: ఉక్కు కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఫాస్ఫేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 50-70℃ మధ్య ఉంటుంది. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
సమయ సెట్టింగ్: సాధారణంగా 3-10 నిమిషాలు, మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
అప్‌గ్రేడ్ సూచన: శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఫాస్ఫేటింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగించండి మరియు పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధి ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి పర్యావరణ అనుకూల ఫాస్ఫేటింగ్ పరిష్కారంతో కలపండి.
చిట్కా 6: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన పాయింట్లను నేర్చుకోండి
ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ అద్భుతమైన అలంకరణ మరియు రక్షిత లక్షణాలను అందిస్తుంది, అయితే దీనికి ప్రక్రియ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ అవసరం:
ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి. ఉదాహరణకు, గాల్వనైజింగ్ చేసినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 20-30℃ మధ్య ఉండాలి మరియు ప్రస్తుత సాంద్రత 2-4 A/dm² వద్ద నిర్వహించబడాలి.
పూత యొక్క సున్నితత్వం మరియు సాంద్రతను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సంకలితాల సాంద్రతను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించాలి.
గమనిక: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం. అవశేష ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం పూత యొక్క ఉపరితలంపై ఫాగింగ్ లేదా తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
చిట్కా 7: యానోడైజింగ్ (అల్యూమినియం భాగాలకు ప్రత్యేకం)
అల్యూమినియం షీట్ మెటల్ భాగాల యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు అలంకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి యానోడైజింగ్ అనేది ప్రధాన ప్రక్రియ:
వోల్టేజ్ 10-20 V వద్ద నియంత్రించబడాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయం అవసరాలకు అనుగుణంగా (20-60 నిమిషాలు) సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
ఆక్సీకరణ తర్వాత రంగులు వేయడం మరియు సీలింగ్ చేయడం అనేది యాంటీఆక్సిడెంట్ సామర్థ్యాన్ని మరియు రంగు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి కీలక దశలు.
అధునాతన సాంకేతికత: ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి మైక్రో-ఆర్క్ ఆక్సీకరణ (MAO) సాంకేతికతను ఉపయోగించండి.
చిట్కా 8: ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్
అధిక-నాణ్యత ఉపరితల చికిత్స గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ నుండి విడదీయరానిది:
శాండ్‌పేపర్ ఎంపిక: ముతక నుండి చక్కగా, దశలవారీగా, ఉదాహరణకు, మొదట 320# ఉపయోగించండి, ఆపై 800# లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మెష్‌కి మారండి.
స్థిరమైన ఆపరేషన్: రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే క్రాస్ గీతలు నివారించడానికి గ్రౌండింగ్ దిశ స్థిరంగా ఉండాలి.
అధిక గ్లోస్ అవసరాలు కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, మిర్రర్ పాలిషింగ్‌ను పాలిషింగ్ పేస్ట్ లేదా క్రోమియం ఆక్సైడ్ పేస్ట్‌తో కలిపి ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
చిట్కా 9: నాణ్యత తనిఖీ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణను బలోపేతం చేయండి
ఉపరితల చికిత్స నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం తనిఖీ మరియు నియంత్రణ నుండి విడదీయరానిది:
పూత మందం గేజ్: పూత మందాన్ని గుర్తించండి.
సంశ్లేషణ పరీక్ష: పూత గట్టిగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి క్రాస్-కటింగ్ లేదా పుల్-ఆఫ్ టెస్ట్ వంటివి.
ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష: తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి.
మెరుగుదల సూచనలు: ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ పరికరాలను పరిచయం చేయడం ద్వారా, పరీక్ష సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడం మరియు నిజ-సమయ ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం డేటా విశ్లేషణను కలపడం.
చిట్కా 10: నిరంతర అభ్యాసం మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణ
ప్రతి రోజు గడిచేకొద్దీ ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత మారుతోంది మరియు సాంకేతిక నాయకత్వాన్ని కొనసాగించడం అవసరం:
పరిశ్రమ ట్రెండ్‌లపై శ్రద్ధ వహించండి: ఎగ్జిబిషన్‌లు మరియు సెమినార్‌లలో పాల్గొనడం ద్వారా తాజా ప్రక్రియ ట్రెండ్‌లను గ్రహించండి.
టెక్నాలజీ R&D పెట్టుబడి: సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి తెలివైన పరికరాలు మరియు కొత్త పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలను పరిచయం చేయండి.
ఉదాహరణకు, నానో పూతలు మరియు ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ వంటి అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికతలు క్రమంగా ప్రోత్సహించబడుతున్నాయి, ఇది ఉపరితల చికిత్స రంగానికి మరిన్ని అవకాశాలను అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-06-2024