ఎల్-ఆకారపు హెడ్‌లైట్ మౌంటు బ్రాకెట్ గాల్వనైజ్డ్

హెడ్‌లైట్ బ్రాకెట్ల యొక్క మన్నిక మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తయారీ ప్రక్రియలో వేర్వేరు ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. కిందివి అనేక సాధారణ చికిత్సా పద్ధతులు మరియు వాటి లక్షణాలు:

1. గాల్వనైజింగ్
ప్రాసెస్ సూత్రం
గాల్వనైజింగ్ అంటే బ్రాకెట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా హాట్-డిప్ ప్లేటింగ్ ద్వారా జింక్ పొరతో కప్పడం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పద్ధతి జింక్ పొరను జమ చేయడానికి విద్యుద్విశ్లేషణ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే హాట్-డిప్ ప్లేటింగ్ కరిగిన జింక్ ద్రవంలో బ్రాకెట్‌ను మునిగిపోతుంది, జింక్ పొర గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటుంది.

లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
అద్భుతమైన యాంటీ-తుప్పు ప్రదర్శన: జింక్ పొర గాలిలో దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందిస్తుంది, ఇది గాలి మరియు తేమ యొక్క కోతను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో కూడా స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించగలదు.
ప్రకాశవంతమైన ప్రదర్శన: వెండి-తెలుపు జింక్ పొర బ్రాకెట్‌ను రక్షిస్తుంది, కానీ దీనికి సరళమైన మరియు అందమైన అలంకార ప్రభావాన్ని కూడా ఇస్తుంది.
సాధారణ అనువర్తనం
సాధారణ నమూనాల హెడ్‌లైట్ మౌంటు బ్రాకెట్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా తినివేయు సామర్థ్యం మరియు వ్యయ నియంత్రణ రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన వాహనాలు.

2. క్రోమ్ లేపనం
ప్రాసెస్ సూత్రం
క్రోమియం యొక్క పొర ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా బ్రాకెట్ యొక్క ఉపరితలంపై జమ అవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ క్రోమిక్ అన్హైడ్రైడ్ కలిగిన ఎలక్ట్రోలైట్‌లో జరుగుతుంది, మరియు క్రోమియం అయాన్లు విద్యుత్ ప్రవాహం ద్వారా తగ్గించబడతాయి, ఇవి అధిక-హార్డ్నెస్ క్రోమ్ లేపన పొరను ఏర్పరుస్తాయి.

లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత: ఇది సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు సమయంలో సాధన ఘర్షణ మరియు బాహ్య కంపనాన్ని నిరోధించగలదు మరియు గీతలు పడటం అంత సులభం కాదు.
మిర్రర్ గ్లోస్: ఉపరితలం అద్దం వలె ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది, ఇది మొత్తం వాహనం యొక్క ఆకృతి మరియు శుద్ధీకరణను పెంచుతుంది.
తుప్పు నిరోధకత: ఇది బ్రాకెట్‌ను తుప్పు పట్టకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
సాధారణ అనువర్తనాలు
లగ్జరీ కార్లు మరియు స్పోర్ట్స్ కార్లు వంటి హై-ఎండ్ మోడళ్లకు వర్తిస్తుంది, ప్రదర్శన మరియు పనితీరు రెండింటికీ అధిక అవసరాలతో వాహనాలను కలుస్తుంది.

3. పెయింటింగ్ చికిత్స
ప్రాసెస్ సూత్రం
పెయింట్ బ్రాకెట్ యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా పిచికారీ చేయబడిన తరువాత, అది ఎండబెట్టి, పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి నయం చేయబడుతుంది. ఎపోక్సీ పెయింట్, పాలియురేతేన్ పెయింట్ మొదలైన వాటితో సహా వివిధ రకాల పెయింట్లు ఉన్నాయి.

లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
అనుకూలీకరించిన ప్రదర్శన: వ్యక్తిగతీకరించిన డిజైన్‌ను సాధించడానికి వాహన థీమ్ లేదా బాడీ కలర్ ప్రకారం పెయింట్ రంగును సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
యాంటీ-తుప్పు రక్షణ: పెయింట్ పొర గాలి మరియు తేమను బ్రాకెట్‌ను సంప్రదించకుండా వేరు చేస్తుంది, తుప్పు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సాధారణ అనువర్తనాలు
ఎక్కువగా అనుకూలీకరించిన లేదా కాన్సెప్ట్ మోడళ్లలో ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా నిర్దిష్ట రంగు సరిపోలిక అవసరమయ్యే వాహనాలు.

4. పౌడర్ పూత
ప్రాసెస్ సూత్రం
పొడి పూత ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా బ్రాకెట్ యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత పూత ఏర్పడుతుంది.

లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
అద్భుతమైన పర్యావరణ పనితీరు: ఆధునిక పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తక్కువ VOC ఉద్గారాలు.
పూత బలంగా మరియు మన్నికైనది: బలమైన సంశ్లేషణ, దుస్తులు నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత మరియు పడిపోవడం సులభం కాదు.
విభిన్న ఎంపికలు: వివిధ రంగులు లేదా ప్రభావాల పూత ద్వారా వివిధ రకాల డిజైన్ అవసరాలను తీర్చండి.
సాధారణ అనువర్తనాలు
పర్యావరణ రక్షణ మరియు అధిక-పనితీరు పూతలు అవసరమయ్యే వాహన తయారీదారులకు అనుకూలం.