గాల్వనైజ్డ్ ఎల్ బ్రాకెట్ స్టీల్ లోడ్ స్విచ్ మౌంటు బ్రాకెట్

1. ముడి పదార్థాల ఖర్చు
ఎలెక్ట్రోగల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్: ఎలెక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ సాధారణంగా కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్‌ను ఉపరితలంగా ఉపయోగిస్తుంది. కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్ ఖర్చు చాలా ఎక్కువ, మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయడానికి జింక్ లవణాలు వంటి పెద్ద మొత్తంలో రసాయన పదార్థాలు అవసరం. ఈ పదార్థాల ఖర్చును తక్కువ అంచనా వేయకూడదు.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోసం ఉపరితలం హాట్-రోల్డ్ షీట్, ఇది సాధారణంగా కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్ కంటే చౌకగా ఉంటుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పెద్ద మొత్తంలో జింక్ కడ్డీలను వినియోగిస్తున్నప్పటికీ, ఉపరితలం కోసం దాని తక్కువ అవసరాల కారణంగా, ముడి పదార్థాల ఖర్చు ఎలక్ట్రోగల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్లకు దగ్గరగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిలో, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్‌ల ముడి పదార్థాల ఖర్చు కొద్దిగా తక్కువగా ఉండవచ్చు.

2. పరికరాలు మరియు శక్తి ఖర్చులు
ఎలెక్ట్రోగల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్: ఎలక్ట్రోగల్‌వానైజింగ్‌కు విద్యుద్విశ్లేషణ పరికరాలు మరియు రెక్టిఫైయర్‌లు వంటి ప్రొఫెషనల్ పరికరాలు అవసరం, మరియు ఈ పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చు చాలా ఎక్కువ. అంతేకాకుండా, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రతిచర్యను నిర్వహించడానికి విద్యుత్ శక్తిని నిరంతరం వినియోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. విద్యుత్ శక్తి ఖర్చు మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యయంలో ఎక్కువ భాగం. ముఖ్యంగా పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి కోసం, శక్తి ఖర్చుల యొక్క సంచిత ప్రభావం మరింత ముఖ్యమైనది.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌కు పిక్లింగ్ పరికరాలు, ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులు మరియు పెద్ద జింక్ కుండలు అవసరం. ఎనియలింగ్ ఫర్నేసులు మరియు జింక్ కుండలలో పెట్టుబడి చాలా పెద్దది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, జింక్ కడ్డీలను ముంచిన కార్యకలాపాలకు కరిగించడానికి సుమారు 450 ℃ -500 of యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి. ఈ ప్రక్రియ సహజ వాయువు మరియు బొగ్గు వంటి చాలా శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు శక్తి వ్యయం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు కార్మిక ఖర్చులు
ఎలెక్ట్రోగాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్: ఎలెక్ట్రోగల్వనైజింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా తక్కువ, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా పెద్ద పరిమాణాలతో కొన్ని బ్రాకెట్లకు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయం ఎక్కువ కాలం ఉండవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఎలెక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో ఆపరేషన్ సాపేక్షంగా సున్నితమైనది, మరియు కార్మికుల సాంకేతిక అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు తదనుగుణంగా కార్మిక వ్యయం పెరుగుతుంది.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువ. పెద్ద సంఖ్యలో బ్రాకెట్లను ఒక డిప్ ప్లేటింగ్‌లో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణకు కొంతమంది నిపుణులు అవసరం అయినప్పటికీ, మొత్తం కార్మిక వ్యయం ఎలక్ట్రోగాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్ల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.

4. పర్యావరణ పరిరక్షణ ఖర్చు
ఎలెక్ట్రోగల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్: ఎలెక్ట్రోగల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మురుగునీటి మరియు వ్యర్థ వాయువు హెవీ మెటల్ అయాన్లు వంటి కాలుష్య కారకాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ఉత్సర్గ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కఠినమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ చికిత్సకు లోనవుతాయి. ఇది పర్యావరణ రక్షణ పరికరాల పెట్టుబడి మరియు ఆపరేషన్ ఖర్చులను పెంచుతుంది, అంటే మురుగునీటి శుద్ధి పరికరాల కొనుగోలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు, వ్యర్థ వాయువు శుద్దీకరణ పరికరాలు మొదలైనవి, అలాగే సంబంధిత రసాయన ఏజెంట్ వినియోగం.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్: పిక్లింగ్ వ్యర్థజలాలు మరియు జింక్ పొగ వంటి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని కాలుష్య కారకాలు కూడా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అయితే పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, దాని పర్యావరణ పరిరక్షణ చికిత్స ఖర్చు ఎలెక్ట్రోగల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్ల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పర్యావరణం మరియు నిర్మాణంలో పెట్టుబడి పెట్టడంలో కొంతవరకు నిధులు అవసరం.

5. తరువాత నిర్వహణ ఖర్చు
ఎలెక్ట్రోగల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్: ఎలెక్ట్రోగాల్వనైజ్డ్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 3-5 బహిరంగ వాతావరణంలో ఉపయోగించినప్పుడు, అవుట్డోర్, తుప్పు నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తుప్పు మరియు క్షీణించడం సులభం. రీ-గాల్వనైజింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటి రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అవసరం, ఇది తరువాత నిర్వహణ ఖర్చును పెంచుతుంది.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పొర మందంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 18-22 మైక్రాన్ల మధ్య, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నిక ఉంటుంది. సాధారణ వినియోగ పరిస్థితులలో, సేవా జీవితం చాలా కాలం మరియు తరువాత నిర్వహణ ఖర్చు చాలా తక్కువ.

6. సమగ్ర ఖర్చు
మొత్తంగా, సాధారణ పరిస్థితులలో, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్ల ఖర్చు ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ బ్రాకెట్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సంబంధిత డేటా ప్రకారం, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఖర్చు ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ కంటే 2-3 రెట్లు. ఏదేమైనా, మార్కెట్ సరఫరా మరియు డిమాండ్, ముడి పదార్థాల ధరల హెచ్చుతగ్గులు, ఉత్పత్తి స్కేల్, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలు వంటి అనేక అంశాల ద్వారా నిర్దిష్ట వ్యయ వ్యత్యాసం కూడా ప్రభావితమవుతుంది.