தாள் உலோக செயலாக்கத் துறையில், மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது உற்பத்தியின் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, அதன் ஆயுள், செயல்பாடு மற்றும் சந்தை போட்டித்திறன் ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. இது தொழில்துறை உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி அல்லது மின்னணு சாதனங்களுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உயர்தர மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் கூடுதல் மதிப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். பின்வரும் 10 முக்கிய உதவிக்குறிப்புகள் தாள் உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் செயல்முறை ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும், சிறந்த முடிவுகளை மிகவும் திறமையாக அடையவும் உதவும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
உதவிக்குறிப்பு 1: துல்லியமான முன் சிகிச்சை
எந்தவொரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையும் தொடங்குவதற்கு முன், அடுத்தடுத்த சிகிச்சையின் விளைவை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும்.
மேற்பரப்பு எண்ணெய், ஆக்சைடுகள் மற்றும் துரு ஆகியவற்றை அகற்றுவது முதல் பணியாகும். ஊறவைத்தல், தெளித்தல் அல்லது கையேடு துடைப்புடன் இணைந்து தொழில்முறை டிக்ரேசர்கள் அல்லது ரஸ்ட் ரீக்கர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
பிடிவாதமான மாசுபடுவதற்கு, இயந்திர அரைத்தல் (மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், அரைக்கும் சக்கரம் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படலாம்.
செயல்படும் போது கவனம் செலுத்துங்கள்:அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க சக்தியைக் கட்டுப்படுத்தவும், குறிப்பாக மெல்லிய தாள் உலோக பாகங்களுக்கு.
மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள்: செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்தியில் தானியங்கு முன்கூட்டியே சிகிச்சை கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள் (தெளிப்பு அமைப்புகள் போன்றவை).
உதவிக்குறிப்பு 2: சரியான பூச்சு பொருளைத் தேர்வுசெய்க
தாள் உலோக பாகங்களின் பூச்சு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு பயன்பாட்டு காட்சிகள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன:
வெளிப்புற சூழல்: ஃப்ளோரோகார்பன் பூச்சு அல்லது அக்ரிலிக் பூச்சு போன்ற அதிக வானிலை எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பூச்சு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
உயர் உராய்வு பாகங்கள்: உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பாலியூரிதீன் பூச்சு அல்லது பீங்கான் பூச்சு விரும்பப்படுகிறது.
அதே நேரத்தில், பூச்சின் ஒட்டுதலுக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இது ப்ரைமரால் மேம்படுத்தப்படலாம். சிறப்பு கோரிக்கை காட்சிகளுக்கு (பாக்டீரியா எதிர்ப்பு அல்லது இன்சுலேடிங் மேற்பரப்புகள் போன்றவை), செயல்பாட்டு பூச்சுகளை கருத்தில் கொள்ளலாம்.
உதவிக்குறிப்புகள்:சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் குறைந்த VOC (கொந்தளிப்பான கரிம கலவை) பூச்சு பொருட்களின் உள்ளடக்கம் சந்தை போக்காக மாறி வருகிறது, மேலும் பச்சை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு பூச்சுகளை விரும்பலாம்.
உதவிக்குறிப்பு 3: தெளித்தல் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்
செயல்முறை அளவுருக்களை தெளித்தல் பூச்சின் தரம் மற்றும் தோற்றத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது:
துப்பாக்கி தூரத்தை தெளிக்கவும்: தொய்வு அல்லது கரடுமுரடான துகள்களைத் தவிர்க்க இது 15-25 செ.மீ வரை வைக்கப்பட வேண்டும்.
தெளிப்பு அழுத்தம்: வண்ணப்பூச்சின் சீரான அணுக்கருவை உறுதிப்படுத்த 0.3-0.6 MPa க்கு இடையில் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வேகத்தையும் கோணத்தையும் தெளித்தல்: சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, விளிம்புகள் மற்றும் பள்ளங்களில் சீரான பூச்சு கவரேஜை உறுதிப்படுத்த ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்.
மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள்:அளவுரு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும், பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் செயல்முறை சரிபார்ப்பு கட்டத்தின் போது மாதிரி பூச்சு சோதனைகளை நடத்துங்கள்.
உதவிக்குறிப்பு 4: எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் தெளித்தல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்
எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் தெளித்தல் அதன் உயர் ஒட்டுதல் வீதம் மற்றும் சீரான தன்மை காரணமாக நவீன மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் முதல் தேர்வாக மாறியுள்ளது:
ஸ்ப்ரேயின் தரத்திற்கு கிரவுண்டிங் விளைவு முக்கியமாகும், மேலும் நிலையான மின்சார புலத்தை உறுதிப்படுத்த தொழில்முறை கிரவுண்டிங் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
தாள் உலோகத்தின் சிக்கலுக்கு ஏற்ப மின்னியல் மின்னழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், பொதுவாக 50-80 kV க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
குருட்டு துளைகள் அல்லது உள் குழிவுகள் கொண்ட சிக்கலான பணிப்பகுதிகளுக்கு, மின்சார புலம் கவச விளைவால் ஏற்படும் பூச்சுகளின் பலவீனமான பகுதிகளைத் தவிர்க்க இரட்டை-துப்பாக்கி அமைப்பு அல்லது கையேடு உதவி தெளித்தல் பயன்படுத்தப்படலாம்.
உதவிக்குறிப்பு 5: பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது
பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையானது அடி மூலக்கூறின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த பூச்சுகளின் ஒட்டுதலையும் மேம்படுத்துகிறது:
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: எஃகு பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாஸ்பேட்டிங் வெப்பநிலை 50-70 between க்கு இடையில் உள்ளது. மிக அதிகமாக அல்லது மிகக் குறைவாக பாஸ்பேட்டிங் படத்தின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும்.
நேர அமைப்பு: பொதுவாக 3-10 நிமிடங்கள், பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது.
மேம்படுத்தல் பரிந்துரை: ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க குறைந்த வெப்பநிலை பாஸ்பேட்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் தொழில்துறை கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பின் அழுத்தத்தைக் குறைக்க சுற்றுச்சூழல் நட்பு பாஸ்பேட்டிங் கரைசலுடன் இணைக்கவும்.
உதவிக்குறிப்பு 6: எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகளை மாஸ்டர்
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிறந்த அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு பண்புகளை வழங்க முடியும், ஆனால் இதற்கு செயல்முறையின் அதிக துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது:
தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக பொருந்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கால்வனேற்றும் போது, வெப்பநிலை 20-30 between க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தற்போதைய அடர்த்தியை 2-4 A/DM² இல் பராமரிக்க வேண்டும்.
பூச்சுகளின் மென்மையும் அடர்த்தியையும் உறுதிப்படுத்த எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கரைசலில் சேர்க்கைகளின் செறிவு தவறாமல் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.
குறிப்பு: எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்த பிறகு சுத்தம் செய்வது முக்கியமானது. மீதமுள்ள எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கரைசல் பூச்சின் மேற்பரப்பில் மூடுபனி அல்லது அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
உதவிக்குறிப்பு 7: அனோடைசிங் (அலுமினிய பகுதிகளுக்கு பிரத்தியேகமானது)
அலுமினிய தாள் உலோக பாகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அலங்கார விளைவை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய செயல்முறையாக அனோடைசிங் ஆகும்:
மின்னழுத்தம் 10-20 V இல் கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க நேரம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது (20-60 நிமிடங்கள்).
ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு சாயமிடுதல் மற்றும் சீல் செய்வது ஆக்ஸிஜனேற்ற திறன் மற்றும் வண்ண ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய படிகள்.
மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம்: மைக்ரோ-ஆர்க் ஆக்சிஜனேற்றம் (எம்ஏஓ) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆக்சைடு படத்தின் கடினத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்தவும் அணியவும்.
உதவிக்குறிப்பு 8: துல்லியத்தை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்
உயர்தர மேற்பரப்பு சிகிச்சை அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டலில் இருந்து பிரிக்க முடியாதது:
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் தேர்வு: கரடுமுரடான முதல் அபராதம் வரை, படிப்படியாக, எடுத்துக்காட்டாக, முதலில் 320# ஐப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் 800# அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கண்ணி மாற்றவும்.
நிலையான செயல்பாடு: தோற்றத்தை பாதிக்கும் குறுக்கு கீறல்களைத் தவிர்க்க அரைக்கும் திசை சீராக இருக்க வேண்டும்.
அதிக பளபளப்பான தேவைகளைக் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, கண்ணாடியின் மெருகூட்டல் பயன்படுத்தப்படலாம், இது மெருகூட்டல் பேஸ்ட் அல்லது குரோமியம் ஆக்சைடு பேஸ்டுடன் இணைந்து விளைவை மேம்படுத்தலாம்.
உதவிக்குறிப்பு 9: தர ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துங்கள்
மேற்பரப்பு சிகிச்சை தரத்தின் நிலைத்தன்மை ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது:
பூச்சு தடிமன் பாதை: பூச்சு தடிமன் கண்டறியவும்.
ஒட்டுதல் சோதனை: பூச்சு உறுதியானதா என்பதை சரிபார்க்க, குறுக்கு வெட்டு அல்லது இழுத்தல் சோதனை போன்றவை.
உப்பு தெளிப்பு சோதனை: அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு.
மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள்: தானியங்கி சோதனை கருவிகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், சோதனையின் செயல்திறனை உறுதிசெய்து, நிகழ்நேர செயல்முறை தேர்வுமுறைக்கு தரவு பகுப்பாய்வை இணைப்பதன் மூலம்.
உதவிக்குறிப்பு 10: தொடர்ச்சியான கற்றல் மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு
கடந்து செல்லும் ஒவ்வொரு நாளிலும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் மாறுகிறது, மேலும் தொழில்நுட்ப தலைமையை பராமரிக்க வேண்டும்:
தொழில் போக்குகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்: கண்காட்சிகள் மற்றும் கருத்தரங்குகளில் பங்கேற்பதன் மூலம் சமீபத்திய செயல்முறை போக்குகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
தொழில்நுட்ப ஆர் & டி முதலீடு: செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அளவை மேம்படுத்த அறிவார்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் புதிய சுற்றுச்சூழல் நட்பு பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.
எடுத்துக்காட்டாக, நானோ பூச்சுகள் மற்றும் பிளாஸ்மா தெளித்தல் போன்ற வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பங்கள் படிப்படியாக ஊக்குவிக்கப்படுகின்றன, இது மேற்பரப்பு சிகிச்சை துறைக்கு அதிக சாத்தியங்களை வழங்குகிறது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -06-2024