தாள் உலோக செயலாக்கத் துறையில், மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் அதன் ஆயுள், செயல்பாடு மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மை ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. தொழில்துறை உபகரணங்கள், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி அல்லது மின்னணு சாதனங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உயர்தர மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் கூடுதல் மதிப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தும். பின்வரும் 10 முக்கிய குறிப்புகள் தாள் உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் செயல்முறை ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் சிறந்த முடிவுகளை மிகவும் திறமையாக அடைய உதவுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
உதவிக்குறிப்பு 1: துல்லியமான முன் சிகிச்சை
எந்தவொரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையும் தொடங்கும் முன், முழுமையான மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சையானது அடுத்தடுத்த சிகிச்சையின் விளைவை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படையாகும்.
மேற்பரப்பு எண்ணெய், ஆக்சைடுகள் மற்றும் துரு ஆகியவற்றை அகற்றுவது முதல் பணியாகும். ஊறவைத்தல், தெளித்தல் அல்லது கைமுறையாக துடைத்தல் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து தொழில்முறை டிக்ரீசர்கள் அல்லது துரு நீக்கிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
பிடிவாதமான மாசுபாட்டிற்கு, இயந்திர அரைக்கும் (மணல் காகிதம், அரைக்கும் சக்கரம் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படலாம்.
செயல்படும் போது கவனம் செலுத்துங்கள்:அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க விசையை கட்டுப்படுத்தவும், குறிப்பாக மெல்லிய தாள் உலோக பாகங்களுக்கு.
மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள்: செயலாக்க திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்தியில் தானியங்கு முன் சிகிச்சை உபகரணங்களை (தெளிப்பு அமைப்புகள் போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.
உதவிக்குறிப்பு 2: சரியான பூச்சு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
தாள் உலோகப் பகுதிகளின் பூச்சுப் பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன:
வெளிப்புற சூழல்: ஃப்ளோரோகார்பன் பூச்சு அல்லது அக்ரிலிக் பூச்சு போன்ற உயர் வானிலை எதிர்ப்புடன் ஒரு பூச்சு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அதிக உராய்வு பாகங்கள்: உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பாலியூரிதீன் பூச்சு அல்லது பீங்கான் பூச்சு விரும்பப்படுகிறது.
அதே நேரத்தில், பூச்சு ஒட்டுதலுக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இது ப்ரைமர் மூலம் மேம்படுத்தப்படலாம். சிறப்பு தேவை காட்சிகளுக்கு (பாக்டீரியா எதிர்ப்பு அல்லது காப்பு மேற்பரப்புகள் போன்றவை), செயல்பாட்டு பூச்சுகள் கருதப்படலாம்.
குறிப்புகள்:பூச்சுப் பொருட்களின் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் குறைந்த VOC (கொந்தளிப்பான கரிம கலவை) உள்ளடக்கம் சந்தைப் போக்காக மாறி வருகிறது, மேலும் பச்சை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பூச்சுகளை விரும்பலாம்.
உதவிக்குறிப்பு 3: தெளித்தல் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்
தெளித்தல் செயல்முறை அளவுருக்கள் பூச்சுகளின் தரம் மற்றும் தோற்றத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன:
ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி தூரம்: தொய்வு அல்லது கரடுமுரடான துகள்களைத் தவிர்க்க 15-25 செ.மீ.
தெளித்தல் அழுத்தம்: வண்ணப்பூச்சின் சீரான அணுக்கருவை உறுதிப்படுத்த 0.3-0.6 MPa க்கு இடையில் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
தெளித்தல் வேகம் மற்றும் கோணம்: சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, விளிம்புகள் மற்றும் பள்ளங்களில் சீரான பூச்சு கவரேஜை உறுதிசெய்ய, தெளிப்பு துப்பாக்கியின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்.
மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள்:அளவுரு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் செயல்முறை சரிபார்ப்பு கட்டத்தில் மாதிரி பூச்சு சோதனைகளை நடத்தவும்.
உதவிக்குறிப்பு 4: மின்னியல் தெளிக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்
அதிக ஒட்டுதல் விகிதம் மற்றும் சீரான தன்மை காரணமாக மின்னியல் தெளித்தல் நவீன மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான முதல் தேர்வாக மாறியுள்ளது:
கிரவுண்டிங் விளைவு தெளிப்பதன் தரத்திற்கு முக்கியமாகும், மேலும் நிலையான மின்சார புலத்தை உறுதிப்படுத்த தொழில்முறை தரையிறக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
தாள் உலோகத்தின் சிக்கலான தன்மைக்கு ஏற்ப மின்னியல் மின்னழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், பொதுவாக 50-80 KV க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
குருட்டுத் துளைகள் அல்லது உள் துவாரங்களைக் கொண்ட சிக்கலான பணியிடங்களுக்கு, மின்புலக் கவச விளைவால் ஏற்படும் பூச்சுகளின் பலவீனமான பகுதிகளைத் தவிர்க்க, இரட்டை துப்பாக்கி அமைப்பு அல்லது கைமுறை உதவி தெளித்தல் பயன்படுத்தப்படலாம்.
உதவிக்குறிப்பு 5: பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையானது அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது
பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சையானது அடி மூலக்கூறின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த பூச்சுகளின் ஒட்டுதலையும் மேம்படுத்துகிறது:
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: எஃகுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாஸ்பேட்டிங் வெப்பநிலை 50-70℃ இடையே உள்ளது. மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால் பாஸ்பேட்டிங் படத்தின் சீரான தன்மையை பாதிக்கும்.
நேர அமைப்பு: பொதுவாக 3-10 நிமிடங்கள், பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படும்.
மேம்படுத்தல் பரிந்துரை: ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க குறைந்த வெப்பநிலை பாஸ்பேட்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் தொழிற்சாலை கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு அழுத்தத்தைக் குறைக்க சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பாஸ்பேட் கரைசலுடன் இணைக்கவும்.
உதவிக்குறிப்பு 6: எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகளில் தேர்ச்சி பெறுங்கள்
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிறந்த அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு பண்புகளை வழங்க முடியும், ஆனால் இது செயல்முறையின் உயர் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது:
தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக பொருந்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கால்வனேற்றம் செய்யும் போது, வெப்பநிலை 20-30℃க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தற்போதைய அடர்த்தி 2-4 A/dm² இல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
பூச்சுகளின் மென்மை மற்றும் அடர்த்தியை உறுதிப்படுத்த மின்முலாம் கரைசலில் சேர்க்கைகளின் செறிவு தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.
குறிப்பு: மின்முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. மீதமுள்ள மின்முலாம் கரைசல் பூச்சு மேற்பரப்பில் மூடுபனி அல்லது அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
உதவிக்குறிப்பு 7: அனோடைசிங் (அலுமினிய பாகங்களுக்கு பிரத்தியேகமானது)
அனோடைசிங் என்பது அலுமினிய தாள் உலோக பாகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் அலங்கார விளைவையும் மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய செயல்முறையாகும்:
மின்னழுத்தம் 10-20 V இல் கட்டுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க நேரம் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது (20-60 நிமிடங்கள்).
ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு சாயமிடுதல் மற்றும் சீல் செய்தல் ஆகியவை ஆக்ஸிஜனேற்ற திறன் மற்றும் வண்ண நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய படிகள் ஆகும்.
மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம்: ஆக்சைடு படத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்த மைக்ரோ ஆர்க் ஆக்சிடேஷன் (MAO) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
உதவிக்குறிப்பு 8: துல்லியத்தை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்
உயர்தர மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது:
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் தேர்வு: கரடுமுரடாக இருந்து நன்றாக, படிப்படியாக, எடுத்துக்காட்டாக, முதலில் 320# ஐப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் 800# அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கண்ணிக்கு மாறவும்.
சீரான செயல்பாடு: தோற்றத்தை பாதிக்கும் குறுக்கு கீறல்களைத் தவிர்க்க அரைக்கும் திசை சீராக இருக்க வேண்டும்.
அதிக பளபளப்பான தேவைகள் கொண்ட பணியிடங்களுக்கு, மிரர் மெருகூட்டலைப் பயன்படுத்தலாம், அதன் விளைவை மேம்படுத்த பாலிஷ் பேஸ்ட் அல்லது குரோமியம் ஆக்சைடு பேஸ்ட்டுடன் இணைக்கலாம்.
உதவிக்குறிப்பு 9: தர ஆய்வு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்
மேற்பரப்பு சிகிச்சை தரத்தின் நிலைத்தன்மை ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது:
பூச்சு தடிமன் அளவீடு: பூச்சு தடிமன் கண்டறிதல்.
ஒட்டுதல் சோதனை: பூச்சு உறுதியானதா என்பதைச் சரிபார்க்க குறுக்கு வெட்டு அல்லது இழுத்தல் சோதனை போன்றவை.
உப்பு தெளிப்பு சோதனை: அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு.
மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள்: தானியங்கு சோதனைக் கருவிகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், சோதனையின் செயல்திறனை உறுதிசெய்து, நிகழ்நேர செயல்முறை மேம்படுத்தலுக்கான தரவு பகுப்பாய்வை இணைக்கவும்.
உதவிக்குறிப்பு 10: தொடர்ச்சியான கற்றல் மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு
கடந்து செல்லும் ஒவ்வொரு நாளும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது, மேலும் தொழில்நுட்ப தலைமையை பராமரிக்க வேண்டியது:
தொழில்துறை போக்குகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்: கண்காட்சிகள் மற்றும் கருத்தரங்குகளில் பங்கேற்பதன் மூலம் சமீபத்திய செயல்முறை போக்குகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
தொழில்நுட்ப R&D முதலீடு: திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நிலையை மேம்படுத்த அறிவார்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் புதிய சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துதல்.
எடுத்துக்காட்டாக, நானோ பூச்சுகள் மற்றும் பிளாஸ்மா தெளித்தல் போன்ற வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பங்கள் படிப்படியாக மேம்படுத்தப்பட்டு, மேற்பரப்பு சிகிச்சைத் துறைக்கு அதிக வாய்ப்புகளை வழங்குகின்றன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-06-2024