Burrs är ett oundvikligt problem i metallbearbetningsprocessen. Oavsett om det är borrning, vridning, fräsning eller plattskärning, kommer genereringen av burrs att påverka produktens kvalitet och säkerhet. Burrs är inte bara enkla att orsaka nedskärningar, utan påverkar också efterföljande bearbetning och montering, vilket ökar produktionskostnaderna. För att säkerställa noggrannheten och ytkvaliteten för den färdiga produkten har deburering blivit en oundgänglig sekundär bearbetningsprocess, särskilt för precisionsdelar. Deburring och kantbehandling kan stå för mer än 30% av kostnaden för den färdiga produkten. Emellertid är debureringsprocessen ofta svår att automatisera, vilket ger svårigheter att produktionseffektivitet och kostnadskontroll.
Vanliga avfallsmetoder
Kemisk avfall
Kemisk deburring är att ta bort burrs genom kemisk reaktion. Genom att utsätta delarna för en specifik kemisk lösning kommer kemiska joner att hålla sig till ytan på delarna för att bilda en skyddande film för att förhindra korrosion, och burrarna kommer att avlägsnas genom kemisk reaktion eftersom de sticker ut från ytan. Denna metod används allmänt inom områdena pneumatik, hydraulik och ingenjörsmaskiner, särskilt för deburering av precisionsdelar.
Högtemperaturavfall
Högtemperaturavfall är att blanda delarna med väte och syre blandad gas i en stängd kammare, värma dem till en hög temperatur och explodera dem för att bränna av Burrs. Eftersom den höga temperaturen som genereras av explosionen bara verkar på Burrs och inte skadar delarna, är denna metod särskilt lämplig för delar med komplexa former.
Trumman
Trummaburring är en metod för att ta bort burrs genom att använda slipmedel och delar tillsammans. Delarna och slipmedel placeras i en stängd trumma. Under trumman rotation gnuggar slipmedel och delar mot varandra och genererar slipkraft för att ta bort burrs. Vanligt använda slipmedel inkluderar kvartsand, träflis, aluminiumoxid, keramik och metallringar. Denna metod är lämplig för storskalig produktion och har hög bearbetningseffektivitet.
Manuell deburering
Manuell deburring är den mest traditionella, tidskrävande och arbetsintensiva metoden. Operatörer använder verktyg som stålfiler, sandpapper och sliphuvuden för att manuellt slipa Burrs. Denna metod är lämplig för små partier eller delar med komplexa former, men den har låg produktionseffektivitet och höga arbetskraftskostnader, så den ersätts gradvis av andra mer effektiva metoder.
Processburning
Processavfall avlägsnar skarpa hörn genom att runda kanterna på metalldelar. Kantavrundning tar inte bara bort skärpa eller burrs, utan förbättrar också ytbeläggningen av delar och förbättrar deras korrosionsmotstånd. Rundade kanter utförs vanligtvis genom roterande arkivering, vilket är lämpligt för delar som har laserskurit, stämplade eller bearbetade.
Rotary arkivering: En lösning för effektiv deburring
Rotary arkivering är ett mycket effektivt avfallsverktyg, särskilt för kantbehandling av delar efter laserskärning, stämpling eller bearbetning. Rotary arkivering kan inte bara ta bort burrs, utan också göra kanterna släta och rundade genom att rotera för att snabbt mala, vilket minskar säkerhetsproblemen som kan orsakas av skarpa kanter. Det är särskilt lämpligt för bearbetning av delar med komplexa former eller stora mängder, vilket hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Processburning
Processavfall avlägsnar skarpa hörn genom att runda kanterna på metalldelar. Kantavrundning tar inte bara bort skärpa eller burrs, utan förbättrar också ytbeläggningen av delar och förbättrar deras korrosionsmotstånd. Rundade kanter utförs vanligtvis genom roterande arkivering, vilket är lämpligt för delar som har laserskurit, stämplade eller bearbetade.
Rotary arkivering: En lösning för effektiv deburring
Rotary arkivering är ett mycket effektivt avfallsverktyg, särskilt för kantbehandling av delar efter laserskärning, stämpling eller bearbetning. Rotary arkivering kan inte bara ta bort burrs, utan också göra kanterna släta och rundade genom att rotera för att snabbt mala, vilket minskar säkerhetsproblemen som kan orsakas av skarpa kanter. Det är särskilt lämpligt för bearbetning av delar med komplexa former eller stora mängder, vilket hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Huvudfaktorer som påverkar bildningen av slutfräsar
1. Fräsningsparametrar, fräsningstemperatur och skärmiljö kommer att ha en viss inverkan på bildningen av burrs. Påverkan av vissa viktiga faktorer såsom matningshastighet och fräsdjup återspeglas av planet utskuren vinkelteori och verktygsspetsutgångssekvensen EOS-teorin.
2. Ju bättre plasticitet i arbetsstyckets material, desto lättare är det att bilda typ I -burrs. I processen med slutfräsning av spröda material, om matningshastigheten eller planutskuren vinkel är stor, är den gynnsam för bildandet av typ III-burrs (brist).
3. När vinkeln mellan terminalytan på arbetsstycket och det bearbetade planet är större än en rätt vinkel, kan bildningen av burrs undertrycks på grund av den förbättrade stödstyvheten hos terminalytan.
4. Användningen av fräsvätska är gynnsam för att förlänga verktygslivslängden, minska verktygsslitage, smörja malningsprocessen och därmed minska storleken på Burrs.
5. Verktygslitage har ett stort inflytande på bildandet av burrs. När verktyget bärs i viss utsträckning ökar bågen för verktygets spets, inte bara burr -storleken i verktygets utgångsriktning, utan också burrs i verktygsskärningsriktningen.
6. Andra faktorer som verktygsmaterial har också ett visst inflytande på bildandet av burrs. Under samma skärförhållanden är diamantverktyg mer gynnsamma för att undertrycka Burr -bildning än andra verktyg.
Faktum är att Burrs är oundvikliga i bearbetningsprocessen, så det är bäst att lösa Burr -problemet ur ett processperspektiv för att undvika överdriven manuell intervention. Att använda en avfasning av ändkvarnen kan rött
Inläggstid: november-14-2024