Grader är ett oundvikligt problem i metallbearbetningsprocessen. Oavsett om det är borrning, svarvning, fräsning eller plåtskärning kommer genereringen av grader att påverka produktens kvalitet och säkerhet. Grader är inte bara lätta att orsaka skärsår, utan påverkar också efterföljande bearbetning och montering, vilket ökar produktionskostnaderna. För att säkerställa noggrannheten och ytkvaliteten hos den färdiga produkten har avgradning blivit en oumbärlig sekundär bearbetningsprocess, speciellt för precisionsdetaljer. Gradning och kantbearbetning kan stå för mer än 30 % av kostnaden för den färdiga produkten. Gradningsprocessen är dock ofta svår att automatisera, vilket medför svårigheter för produktionseffektivitet och kostnadskontroll.
Vanliga gradningsmetoder
Kemisk gradning
Kemisk gradning är att avlägsna grader genom kemisk reaktion. Genom att utsätta delarna för en specifik kemisk lösning kommer kemiska joner att fästa vid delarnas yta för att bilda en skyddande film för att förhindra korrosion, och graderna kommer att avlägsnas genom kemisk reaktion eftersom de sticker ut från ytan. Denna metod används i stor utsträckning inom områdena pneumatik, hydraulik och tekniska maskiner, speciellt för gradning av precisionsdelar.
Högtemperaturgradning
Högtemperaturgradning är att blanda delarna med väte- och syreblandad gas i en sluten kammare, värma dem till hög temperatur och explodera dem för att bränna bort graderna. Eftersom den höga temperaturen som genereras av explosionen endast verkar på graderna och inte skadar delarna, är denna metod särskilt lämplig för detaljer med komplexa former.
Trumma avgradning
Fatgradning är en metod för att ta bort grader genom att använda slipmedel och delar tillsammans. Delarna och slipmedlen placeras i en sluten trumma. Under trummans rotation gnider slipmedlen och delarna mot varandra, vilket genererar slipkraft för att ta bort grader. Vanligt använda slipmedel inkluderar kvartssand, träflis, aluminiumoxid, keramik och metallringar. Denna metod är lämplig för storskalig produktion och har hög bearbetningseffektivitet.
Manuell gradning
Manuell gradning är den mest traditionella, tidskrävande och arbetskrävande metoden. Operatörer använder verktyg som stålfilar, sandpapper och sliphuvuden för att manuellt slipa grader. Denna metod är lämplig för små partier eller delar med komplexa former, men den har låg produktionseffektivitet och höga arbetskostnader, så den ersätts gradvis med andra mer effektiva metoder.
Process avgradning
Processgradning tar bort skarpa hörn genom att runda kanterna på metalldelar. Kantavrundning tar inte bara bort skärpa eller grader, utan förbättrar också ytbeläggningen av delar och förbättrar deras korrosionsbeständighet. Rundade kanter utförs vanligtvis genom roterande filning, vilket är lämpligt för delar som har laserskurits, stansats eller bearbetats.
Roterande filning: En lösning för effektiv gradning
Roterande filning är ett mycket effektivt avgradningsverktyg, speciellt för kantbearbetning av delar efter laserskärning, stansning eller bearbetning. Den roterande filningen kan inte bara ta bort grader, utan också göra kanterna släta och rundade genom att rotera för att snabbt slipa, vilket minskar säkerhetsproblem som kan orsakas av vassa kanter. Den är särskilt lämplig för att bearbeta detaljer med komplexa former eller stora kvantiteter, vilket hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Process avgradning
Processgradning tar bort skarpa hörn genom att runda kanterna på metalldelar. Kantavrundning tar inte bara bort skärpa eller grader, utan förbättrar också ytbeläggningen av delar och förbättrar deras korrosionsbeständighet. Rundade kanter utförs vanligtvis genom roterande filning, vilket är lämpligt för delar som har laserskurits, stansats eller bearbetats.
Roterande filning: En lösning för effektiv gradning
Roterande filning är ett mycket effektivt avgradningsverktyg, speciellt för kantbearbetning av delar efter laserskärning, stansning eller bearbetning. Den roterande filningen kan inte bara ta bort grader, utan också göra kanterna släta och rundade genom att rotera för att snabbt slipa, vilket minskar säkerhetsproblem som kan orsakas av vassa kanter. Den är särskilt lämplig för att bearbeta detaljer med komplexa former eller stora kvantiteter, vilket hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Huvudfaktorer som påverkar bildningen av pinnfräsgrader
1. Fräsparametrar, frästemperatur och skärmiljö kommer att ha en viss inverkan på bildandet av grader. Inverkan av några viktiga faktorer såsom matningshastighet och fräsdjup reflekteras av teorin om planutskärningsvinkeln och EOS-teorin för verktygsspetsutgångssekvensen.
2. Ju bättre plasticitet arbetsstycket har, desto lättare är det att bilda grader av typ I. Vid ändfräsning av spröda material, om matningshastigheten eller plan utskärningsvinkel är stor, bidrar det till bildandet av grader av typ III (brist).
3. När vinkeln mellan arbetsstyckets ändyta och det bearbetade planet är större än en rät vinkel, kan bildningen av grader undertryckas på grund av ändytans förbättrade stödstyvhet.
4. Användningen av fräsvätska bidrar till att förlänga verktygets livslängd, minska verktygsslitage, smörja fräsningsprocessen och därmed minska storleken på grader.
5. Verktygsslitage har stor inverkan på bildningen av grader. När verktyget är slitet i viss utsträckning ökar verktygsspetsens båge, inte bara gradstorleken i verktygets utgångsriktning ökar, utan även grader i verktygets skärriktning.
6. Även andra faktorer såsom verktygsmaterial har en viss inverkan på bildningen av grader. Under samma skärförhållanden är diamantverktyg mer gynnsamma för att undertrycka gradbildning än andra verktyg.
Faktum är att grader är oundvikliga i bearbetningsprocessen, så det är bäst att lösa graderproblemet ur ett processperspektiv för att undvika överdrivet manuellt ingrepp. Med hjälp av en fasande pinnfräs kan röd
Posttid: 2024-nov-14