Inom plåtbearbetning påverkar ytbehandling inte bara utseendet på produkten, utan är också direkt relaterad till dess hållbarhet, funktionalitet och marknadskonkurrens. Oavsett om det tillämpas på industriell utrustning, biltillverkning eller elektroniska apparater, kan behandlingsprocesser av hög kvalitet avsevärt förbättra produktkvaliteten och mervärdet. Följande tio viktiga tips är utformade för att hjälpa dig att optimera processflödet för behandling av plåt och hjälpa till att uppnå utmärkta resultat mer effektivt.
Tips 1: Exakt förbehandling
Innan någon ytbehandlingsprocess börjar är grundlig förbehandling av ytan grunden för att säkerställa effekten av efterföljande behandling.
Att ta bort ytolja, oxider och rost är den första uppgiften. Du kan använda professionella avfettningsmedel eller rostborttagningar, i kombination med blötläggning, sprutning eller manuell torkning.
För envis förorening kan mekanisk slipning (såsom sandpapper, sliphjul etc.) användas.
Var uppmärksam när du arbetar:Kontrollera kraften för att undvika att skada substratytan, särskilt för tunnare plåtdelar.
Förbättringsförslag: Använd automatiserad utrustning för förbehandling (t.ex. sprutsystem) för att säkerställa behandlingseffektivitet och konsistens, särskilt i massproduktion.
Tips 2: Välj rätt beläggningsmaterial
Olika användningsscenarier har olika krav för beläggningsmaterial för plåtdelar:
Utomhusmiljö: Det rekommenderas att använda en beläggning med högt vädermotstånd, såsom fluorkolbeläggning eller akrylbeläggning.
Delar med hög friktion: Polyuretanbeläggning eller keramisk beläggning är att föredra för att öka slitmotståndet.
Samtidigt bör uppmärksamheten också ägnas åt vidhäftningen av beläggningen, som kan förbättras med primer. För speciella efterfrågescenarier (såsom antibakteriella eller isolerande ytor) kan funktionella beläggningar övervägas.
Tips:Miljövänlighet och låg VOC (flyktig organisk förening) innehåll i beläggningsmaterial blir en marknadstrend och gröna och miljövänliga beläggningar kan föredras.
Tips 3: Optimera sprutprocessparametrar
Sprutningsprocessparametrar bestämmer direkt beläggningens kvalitet och utseende:
Spray Gun Distance: Det bör hållas mellan 15-25 cm för att undvika att slappa eller grova partiklar.
Sprutningstryck: Det rekommenderas att vara mellan 0,3-0,6 MPa för att säkerställa enhetlig atomisering av färgen.
Spruthastighet och vinkel: För arbetsstycken med komplexa former, justera spraypistolens vinkel för att säkerställa enhetlig beläggningstäckning på kanterna och spåren.
Förbättringsförslag:Utför provbeläggningsexperiment under processverifieringsfasen för att optimera parameterinställningarna och säkerställa stabilitet i storskalig produktion.
Tips 4: Använd elektrostatisk sprutningsteknik
Elektrostatisk sprutning har blivit det första valet för modern ytbehandling på grund av dess höga vidhäftningshastighet och enhetlighet:
Jordningseffekten är nyckeln till kvaliteten på sprutning, och professionell jordningsutrustning bör användas för att säkerställa ett stabilt elektriskt fält.
Justera den elektrostatiska spänningen beroende på plåtens komplexitet, vanligtvis styrd mellan 50-80 kV.
För komplexa arbetsstycken med blinda hål eller inre håligheter kan ett dual-pistolsystem eller manuell assisterad sprutning användas för att undvika svaga områden i beläggningen orsakad av den elektriska fältskyddseffekten.
Tips 5: Fosfateringsbehandling förbättrar antikorrosionsprestanda
Fosfateringsbehandling kan inte bara förbättra underlagets korrosionsmotstånd, utan också förbättra vidhäftningen av efterföljande beläggningar:
Temperaturkontroll: Den rekommenderade fosfateringstemperaturen för stål är mellan 50-70 ℃. För högt eller för lågt kommer att påverka enhetligheten i fosfaterande filmen.
Tidsinställning: Generellt 3-10 minuter, justerad enligt material- och processkrav.
Uppgraderingsförslag: Använd fosfateringsteknik med låg temperatur för att minska energiförbrukningen och kombinera med miljövänlig fosfatingslösning för att minska trycket av industriell avloppsbehandling.
Tips 6: Behärska kärnpunkterna för elektropläteringsprocessen
Elektroplätering kan ge utmärkta dekorativa och skyddande egenskaper, men det kräver hög precisionskontroll av processen:
Strömdensiteten och temperaturen måste matchas strikt. Till exempel, vid galvanisering, bör temperaturen vara mellan 20-30 ℃ och strömtätheten bör hållas vid 2-4 A/DM².
Koncentrationen av tillsatser i elektropläteringslösningen bör övervakas regelbundet för att säkerställa beläggningens jämnhet och densitet.
Obs: Rengöring efter elektroplätering är avgörande. Återstående elektropläteringslösning kan orsaka dimning eller korrosion på beläggningens yta.
Tips 7: Anodisering (exklusiv för aluminiumdelar)
Anodisering är kärnprocessen för att förbättra korrosionsbeständighet och dekorativ effekt av aluminiumplåtdelar:
Spänningen rekommenderas att styras vid 10-20 V och behandlingstiden justeras efter behov (20-60 minuter).
Färgning och tätning efter oxidation är viktiga steg för att förbättra antioxidantkapaciteten och färghållbarhet.
Advanced Technology: Använd Micro-Arc Oxidation (MAO) -teknologi för att ytterligare förbättra hårdheten och slitmotståndet i oxidfilmen.
Tips 8: Ytslipning och polering för att förbättra precisionen
Högkvalitativ ytbehandling är oskiljbar från slipning och polering:
Sandpappersval: Från grovt till fin, steg för steg, till exempel, använd först 320#, sedan övergången till 800# eller högre nät.
Konsekvent drift: Slipningsriktningen måste vara konsekvent för att undvika tvärskrapor som påverkar utseendet.
För arbetsstycken med höga glanskrav kan spegelpolering användas, i kombination med poleringspasta eller kromoxidpasta för att förbättra effekten.
Tips 9: Stärka kvalitetskontroll och processkontroll
Stabiliteten hos ytbehandlingskvaliteten är oskiljbar från inspektion och kontroll:
Beläggningstjocklek mätare: upptäcka beläggningstjocklek.
Vidhäftningstest: såsom tvärskärning eller avdragningstest för att verifiera om beläggningen är fast.
Salt spray -test: För att utvärdera korrosionsbeständighet.
Förbättringsförslag: Genom att införa automatiserad testutrustning, säkerställa effektiviteten i testning och kombinera dataanalys för realtidsprocessoptimering.
Tips 10: Kontinuerlig lärande och teknisk innovation
Ytbehandlingsteknik förändras med varje dag som går, och för att upprätthålla tekniskt ledarskap kräver:
Var uppmärksam på branschtrender: förstå de senaste processtrenderna genom att delta i utställningar och seminarier.
Teknik FoU -investeringar: Introducera intelligent utrustning och nya miljövänliga material för att förbättra effektiviteten och miljöskyddsnivån.
Till exempel främjas till exempel nya tekniker som nano -beläggningar och plasmasprutning, vilket ger fler möjligheter för ytbehandlingen.
Posttid: dec-06-2024