Galvaniserat L-fäste Stål Lastbrytare Monteringsfäste

1. Råvarukostnad
Elektrogalvaniserat fäste: Elektrogalvanisering använder vanligen kallvalsad plåt som substrat. Kostnaden för kallvalsad plåt i sig är relativt hög, och en stor mängd kemiska material såsom zinksalter krävs för att konfigurera galvaniseringslösningen under produktionsprocessen. Kostnaden för dessa material bör inte underskattas.
Varmgalvaniserad konsol: Underlaget för varmförzinkning kan vara varmvalsad plåt, vilket vanligtvis är billigare än kallvalsad plåt. Även om varmförzinkning förbrukar en stor mängd zinktackor, på grund av dess relativt låga krav på substratet, är råmaterialkostnaden relativt nära den för elektrogalvaniserade konsoler. Vid storskalig produktion kan dock råvarukostnaden för varmförzinkade konsoler vara något lägre.

2. Utrustning och energikostnader
Elektrogalvaniserat fäste: Elektrogalvanisering kräver professionell utrustning som elektrolysutrustning och likriktare, och investeringskostnaden för denna utrustning är relativt hög. Dessutom, under galvaniseringsprocessen, behöver elektrisk energi kontinuerligt förbrukas för att upprätthålla den elektrolytiska reaktionen. Kostnaden för elenergi står för en stor del av hela produktionskostnaden. Speciellt för storskalig produktion är den kumulativa effekten av energikostnader mer betydande.
Varmförzinkad konsol: Varmförzinkning kräver betningsutrustning, glödgningsugnar och stora zinkkrukor. Satsningen på glödgningsugnar och zinkkrukor är relativt stor. I produktionsprocessen måste zinktackorna värmas till en hög temperatur på cirka 450℃-500℃ för att smälta dem för doppningsoperationer. Denna process förbrukar mycket energi, såsom naturgas och kol, och energikostnaden är också hög.

3. Produktionseffektivitet och arbetskostnader
Elektrogalvaniserat fäste: Produktionseffektiviteten för elektrogalvanisering är relativt låg, speciellt för vissa fästen med komplexa former eller stora storlekar kan galvaniseringstiden vara längre, vilket påverkar produktionseffektiviteten. Dessutom är operationen i elektrogalvaniseringsprocessen relativt känslig, och de tekniska kraven för arbetare är höga, och arbetskostnaden kommer att öka i enlighet med detta.
Varmförzinkad konsol: Produktionseffektiviteten för varmförzinkning är relativt hög. Ett stort antal konsoler kan bearbetas i en doppplätering, vilket är lämpligt för storskalig produktion. Även om drift och underhåll av varmförzinkningsutrustning kräver vissa yrkesmän, är den totala arbetskostnaden något lägre än för elektrogalvaniserade fästen.

4. Miljöskyddskostnad
Elektrogalvaniserat fäste: Avloppsvattnet och avloppsgasen som genereras av elektrogalvaniseringsprocessen innehåller föroreningar som tungmetalljoner, som måste genomgå strikt miljöskyddsbehandling innan de kan uppfylla utsläppsstandarderna. Detta ökar investerings- och driftskostnaderna för miljöskyddsutrustning, såsom inköps- och underhållskostnader för reningsutrustning för avloppsvatten, utrustning för reningsgas etc. samt motsvarande förbrukning av kemiska medel.
Varmförzinkad konsol: Vissa föroreningar genereras också under varmförzinkningsprocessen, såsom betning av avloppsvatten och zinkrök, men med den kontinuerliga utvecklingen av miljöskyddsteknik är dess miljöskyddsbehandlingskostnad något lägre än den för elektrogalvaniserade konsoler , men en viss mängd medel måste fortfarande investeras i konstruktion och drift av miljöskyddsanläggningar.

5. Senare underhållskostnad
Elektrogalvaniserat fäste: Det elektrogalvaniserade lagret är relativt tunt, vanligtvis 3-5 Vid användning i tuffa miljöer som utomhus är korrosionsbeständigheten relativt dålig och det är lätt att rosta och korrodera. Regelbunden inspektion och underhåll krävs, såsom omgalvanisering och målning, vilket ökar kostnaderna för senare underhåll.
Varmförzinkat fäste: Det varmförzinkade skiktet är tjockare, vanligtvis mellan 18-22 mikron, med god korrosionsbeständighet och hållbarhet. Under normala användningsförhållanden är livslängden lång och den senare underhållskostnaden är relativt låg.

6. Omfattande kostnad
På det hela taget, under normala omständigheter, kommer kostnaden för varmförzinkade konsoler att vara högre än för elförzinkade konsoler. Enligt relevanta data är kostnaden för varmförzinkning cirka 2-3 gånger högre än för elförzinkning. Den specifika kostnadsskillnaden kommer dock också att påverkas av många faktorer som marknadens utbud och efterfrågan, råvaruprisfluktuationer, produktionsskala, bearbetningsteknik och produktkvalitetskrav.