Galvaniserad L -fäste stålbelastningsomkopplare

1. Råmaterialkostnad
Elektrogalvaniserad konsol: Elektrogalvanisering använder vanligtvis kallrullat ark som underlag. Kostnaden för kallrullat ark är relativt hög, och en stor mängd kemiska material såsom zinksalter krävs för att konfigurera elektropläteringslösningen under produktionsprocessen. Kostnaden för dessa material bör inte underskattas.
Galvaniserad konsol. Även om det är varmt dopp som galvaniserar en stor mängd zinkgöt, på grund av dess relativt låga krav för underlaget, är råvarokostnaden relativt nära den för elektrogalvaniserade parenteser. I storskalig produktion kan dock råvarokostnaden för galvaniserade konsoler med varmt dopp vara något lägre.

2. Utrustning och energikostnader
Elektrogalvaniserad konsol: Elektrogalvanisering kräver professionell utrustning såsom elektrolysutrustning och likriktare, och investeringskostnaderna för denna utrustning är relativt hög. Under elektropläteringsprocessen måste dessutom elektriska energi konsumeras kontinuerligt för att bibehålla den elektrolytiska reaktionen. Kostnaden för elektrisk energi står för en stor del av hela produktionskostnaden. Speciellt för storskalig produktion är den kumulativa effekten av energikostnader mer betydande.
Galvaniserad konsol. Investeringen i glödgningsugnar och zinkkrukor är relativt stor. I produktionsprocessen måste zinkgötarna värmas upp till en hög temperatur på cirka 450 ℃ -500 ℃ för att smälta dem för doppningsoperationer. Denna process förbrukar mycket energi, såsom naturgas och kol, och energikostnaden är också hög.

3. Produktionseffektivitet och arbetskraftskostnader
Elektrogalvaniserad konsol: Produktionseffektiviteten för elektrogalvanisering är relativt låg, särskilt för vissa konsoler med komplexa former eller stora storlekar, kan elektropläteringstiden vara längre, vilket påverkar produktionseffektiviteten. Dessutom är operationen i elektrogalvaniseringsprocessen relativt känslig och de tekniska kraven för arbetarna är höga och arbetskraftskostnaden kommer att öka i enlighet därmed.
Galvaniserad konsol. Ett stort antal konsoler kan bearbetas i en doppplätering, vilket är lämpligt för storskalig produktion. Även om driften och underhållet av varm-dip galvaniserande utrustning kräver vissa proffs, är den totala arbetskraftskostnaden något lägre än för elektrogalvaniserade parenteser.

4. Miljöskyddskostnad
Elektrogalvaniserad konsol: Avloppsvatten och avfallsgas som genereras av elektrogalvaniseringsprocessen innehåller föroreningar som tungmetalljoner, som måste genomgå strikt miljöskyddsbehandling innan de kan uppfylla utskrivningsstandarderna. Detta ökar investerings- och driftskostnaderna för miljöskyddsutrustning, såsom köp- och underhållskostnader för avloppsreningsutrustning, reningsutrustning för avfallsgas etc. såväl som motsvarande kemisk agentförbrukning.
Galvaniserad fäste för varmt dopp: Vissa föroreningar genereras också under den härliga galvaniseringsprocessen, såsom betning av avloppsvatten och zinkrök, men med en viss mängd miljöskyddsteknik behöver dess miljöskyddskostnader något lägre än miljöskydd.

5. Senare underhållskostnad
Elektrogalvaniserad konsol: Det elektrogalvaniserade skiktet är relativt tunt, vanligtvis 3-5 när det används i hårda miljöer som utomhus, korrosionsmotståndet är relativt dåligt, och det är lätt att rostas och korrodera. Regelbunden inspektion och underhåll krävs, såsom återgalvanisering och målning, vilket ökar kostnaden för senare underhåll.
Galvaniserad konsolvaniserad fäste: Det heta galvaniserade skiktet är tjockare, vanligtvis mellan 18-22 mikron, med god korrosionsmotstånd och hållbarhet. Under normala användningsförhållanden är livslängden lång och den senare underhållskostnaden är relativt låg.

6. omfattande kostnad
Sammantaget, under normala omständigheter, kommer kostnaden för galvaniserade parenteser med varmt dopp att vara högre än för elektro-galvaniserade parenteser. Enligt relevanta uppgifter är kostnaden för att göra det här galvaniseringen ungefär 2-3 gånger den för elektro-galvanisering. Den specifika kostnadsskillnaden kommer emellertid också att påverkas av många faktorer som marknadsförsörjning och efterfrågan, råmaterialprisfluktuationer, produktionsskala, bearbetningsteknologi och produktkvalitetskrav.