Burrs mangrupikeun masalah anu teu tiasa dihindari dina prosés pangolahan logam. Naha éta pangeboran, péngkolan, panggilingan atanapi motong piring, generasi burrs bakal mangaruhan kualitas sareng kasalametan produk. Burrs henteu ngan gampang ngabalukarkeun motong, tapi ogé mangaruhan processing saterusna sarta assembly, ngaronjatkeun biaya produksi. Dina raraga pikeun mastikeun akurasi sarta kualitas permukaan produk rengse, deburring geus jadi hiji prosés processing sekundér indispensable, hususna keur bagian precision. Deburring sareng finishing ujung tiasa langkung ti 30% tina biaya produk rengse. Sanajan kitu, prosés deburring mindeng hésé ngajadikeun otomatis, nu brings kasusah pikeun efisiensi produksi jeung kontrol ongkos.
Métode deburring umum
Deburring kimiawi
Deburring kimiawi nyaéta ngaleupaskeun burrs ku réaksi kimiawi. Ku ngalaan bagian kana leyuran kimiawi husus, ion kimiawi bakal taat kana beungeut bagian pikeun ngabentuk pilem pelindung pikeun nyegah korosi, sarta burrs bakal dipiceun ku réaksi kimiawi sabab nonjol tina beungeut cai. Metoda ieu loba dipaké dina widang pneumatics, hydraulics jeung mesin rékayasa, utamana pikeun deburring bagian precision.
Deburring suhu luhur
Deburring suhu luhur nyaéta nyampur bagian-bagian jeung gas campuran hidrogén jeung oksigén dina chamber katutup, panas aranjeunna ka suhu luhur sarta ngabeledug aranjeunna kaduruk kaluar burrs. Kusabab suhu luhur anu dibangkitkeun ku ledakan ngan ukur dina burrs sareng henteu ngarusak bagian-bagian, metode ieu cocog pikeun bagian-bagian anu bentukna kompleks.
Kendang deburring
Drum deburring mangrupakeun metoda miceun burrs ku cara maké abrasives jeung bagian babarengan. Bagian sareng abrasives disimpen dina kendang katutup. Salila rotasi kendang, abrasives jeung bagian rub ngalawan silih, generating kakuatan grinding ngaleupaskeun burrs. Abrasives ilahar dipaké kaasup keusik quartz, chip kai, aluminium oksida, keramik jeung cingcin logam. Metoda ieu cocog pikeun produksi skala ageung sareng efisiensi pamrosésan anu luhur.
Manual deburring
Deburring manual mangrupikeun metode anu paling tradisional, nyéépkeun waktos sareng padat karya. Operator ngagunakeun parabot kayaning file baja, sandpaper, sarta grinding huluna mun grinding burrs sacara manual. Metoda ieu cocog pikeun bets leutik atawa bagian jeung wangun kompléks, tapi boga efisiensi produksi low jeung ongkos kuli tinggi, jadi eta laun diganti ku métode leuwih efisien lianna.
Prosés Deburring
Prosés deburring ngaluarkeun juru seukeut ku rounding edges bagian logam. Rounding tepi henteu ngan ukur ngaleungitkeun seukeutna gambar atanapi burrs, tapi ogé ningkatkeun palapis permukaan bagian sareng ningkatkeun résistansi korosi. Edges rounded biasana dipigawé ku filing Rotary, nu cocog pikeun bagian nu geus laser cut, dicap atawa machined.
Filing Rotary: Solusi pikeun deburring efisien
Rotary filing mangrupakeun alat deburring pohara efektif, utamana pikeun ngolah ujung bagian sanggeus motong laser, stamping atanapi machining. The filing Rotary teu ukur bisa nyabut burrs, tapi ogé nyieun edges lemes jeung rounded ku puteran mun gancang grind, ngurangan isu kaamanan nu bisa disababkeun ku edges seukeut. Ieu utamana cocog pikeun ngolah bagian jeung wangun kompléks atawa jumlah badag, mantuan pikeun ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung kualitas produk.
Prosés Deburring
Prosés deburring ngaluarkeun juru seukeut ku rounding edges bagian logam. Rounding tepi henteu ngan ukur ngaleungitkeun seukeutna gambar atanapi burrs, tapi ogé ningkatkeun palapis permukaan bagian sareng ningkatkeun résistansi korosi. Edges rounded biasana dipigawé ku filing Rotary, nu cocog pikeun bagian nu geus laser cut, dicap atawa machined.
Filing Rotary: Solusi pikeun deburring efisien
Rotary filing mangrupakeun alat deburring pohara efektif, utamana pikeun ngolah ujung bagian sanggeus motong laser, stamping atanapi machining. The filing Rotary teu ukur bisa nyabut burrs, tapi ogé nyieun edges lemes jeung rounded ku puteran mun gancang grind, ngurangan isu kaamanan nu bisa disababkeun ku edges seukeut. Ieu utamana cocog pikeun ngolah bagian jeung wangun kompléks atawa jumlah badag, mantuan pikeun ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung kualitas produk.
Faktor Utama mangaruhan Formasi End Milling Burrs
1. Parameter panggilingan, suhu panggilingan jeung lingkungan motong bakal boga dampak nu tangtu dina formasi burrs. Pangaruh sababaraha faktor utama kayaning speed feed jeung jero panggilingan ieu reflected ku pesawat téori cut-kaluar sudut jeung ujung alat kaluar runtuyan téori EOS.
2. The hadé plasticity tina bahan workpiece, nu gampang pikeun ngabentuk tipe I burrs. Dina prosés tungtung panggilingan bahan rapuh, lamun laju feed atawa pesawat cut-kaluar sudut badag, éta kondusif pikeun formasi tipe III burrs (kakurangan).
3. Nalika sudut antara beungeut terminal workpiece jeung pesawat machined leuwih gede ti sudut katuhu, formasi burrs bisa diteken alatan stiffness rojongan ditingkatkeun tina beungeut terminal.
4. Pamakéan cairan panggilingan kondusif pikeun manjangkeun umur alat, ngurangan maké alat, lubricating prosés panggilingan, sahingga ngurangan ukuran burrs.
5. Alat maké boga pangaruh hébat kana formasi burrs. Nalika alat dipaké pikeun extent tangtu, busur tina tip alat naek, teu ukur ukuran burr dina alat kaluar arah naek, tapi ogé burrs dina arah motong alat.
6. Faktor séjén kayaning bahan alat ogé boga pangaruh tangtu dina formasi burrs. Dina kaayaan motong sarua, parabot inten anu leuwih kondusif pikeun suppressing formasi burr ti parabot lianna.
Kanyataanna, burrs teu bisa dihindari dina prosés ngolah, jadi éta pangalusna pikeun ngajawab masalah burr tina sudut pandang prosés ulah campur manual kaleuleuwihan. Ngagunakeun ngagiling tungtung chamfering bisa beureum
waktos pos: Nov-14-2024