Burrs mangrupikeun masalah anu henteu tiasa diucapkeun dina prosés ngolah logam. Naha éta peleboran, balikan, pangguning atanapi piring motong, generasi bakal ngadukung kualitas sareng kaamanan produk. BurrS henteu ngan ukur gampang ngabalukarkeun motong, tapi ogé mangaruhan prosésna salajengna sareng harga, ningkatkeun biaya aktimén. Dina raraga mastikeun akurasi sareng kualitas tina produk produk parantos, dekaul parantos janten prosés ngolah sekundér anu dipikasahan, hususna pikeun patandingan prosarahan. Dewa sareng tepi bérés tiasa akun langkung ti 30% tina biaya produk bérés. Nanging, prosés depressrab éta gampang pikeun otomatis otomatis terur, anu berpajan pikeun efisiensi efisiensi produksi sareng kontrol biaya.
Metode Deburring umum
Deburring kimia
Deknring kimia nyaéta pikeun ngaleupaskeun burri ku réaksi kimia. Ku ngitung bagian ka solusi kimia khusus, ion kimia, ion kimia, ion kimia bakal tentara bagian-bagian pikeun ngabentuk pilem pelindung pikeun nyegah konoson, sareng burrs. Metoda ieu lumrah bénten dina bidang kateburers, hidraon sareng mesin khusus, khususna pikeun debugian.
Suhu luhur deburring
Suhu suhu anu luhur nyaéta campur bagian kalayan hidrogén sareng oksigén gas gas dina ruang anu ditutup, panas kanggo suhu luhur sareng ngabit ngabakar aranjeunna tina suhu. Kusabab suhu luhur anu diprancang ku ledakan ngan ukur éntitas dina liang bantuk sareng mukeut bagian, metoda ieu langkung cocog pikeun bagian anu rumit.
Kendang drurring
Dekraun Deburrabring mangrupikeun metode anu ngaleungitkeun burrs ku nganggo abrastives sareng bagéan babarengan. Bagian sareng abrasives disimpen dina kendang anu ditutup. Salila rotation kembangan, wates sareng bagéan ngagosok ngalawan, generasi kakuatan ngagiling ngahapus Burrs. Abrastion dianggo di pasir equartz, chip kai, aluminum oksida, keramika sareng cingculon logam. Cara ieu cocog pikeun produksi skala ageung sareng ngagaduhan efisiensi ngolah anu luhur.
Deburd Debring
Mayangan dékom Dékubah nyaéta nyaéta anu paling tradisional, waktos-énggal-énggal sareng tanaga gawé pati kuat. Operasi ngagunakeun alat sapertos file baja, sa lembut lapis, sareng nyisahkeun sirah ka Burrs Grindrat. Metoda ieu cocog pikeun angkatan leutik atanapi patali kalayan bentuk anu kompleks, tapi ngagaduhan kamungkinan kamungkinan asem sareng biaya pagawé luhur, sahingga dirtukna digentos ku métode anu langkung efisien.
Ngolah deburring
Prosés deburrinds ngaleupaskeun sudut anu seukeut ku ngagulung bagian logam. Es ngurilingan henteu ngan ukur ngaleungitkeun seukeut atanapi bulur, tapi ogé ningkatkeun palapis permukaan bagéan sareng ningkatkeun résistansi korosiman maranéhna. Tepak bunder biasana dilakukeun ku peletakan puteran, anu cocog pikeun bagian anu parantos dipotong, dicipet atanapi macét.
Filing Filing: Solusi pikeun anu efisien
Filmer roténsi mangrupikeun alat dompafring pisan, khususna pikeun ngolah bagian saatos potongan, camping atanapi mesin. Peringan rotaran henteu tiasa miceun burrs, tapi ogé janten tepi lancah sareng bunder teras bunder teras ngagiling, ngirangan masalah kaamanan anu tiasa disababkeun ku tepang kaamanan anu tiasa disababkeun ku tepang kaamanan anu tiasa disababkeun ku tepang kaamanan anu tiasa disababkeun ku ujung kaamanan anu seukeut ngagiling. Éta énolana cocog pikeun ngolah bagian anu rumit atanapi jumlah anu ageung, bantosan kana ningkatkeun efisiensi produksi sareng kualitas produk.
Ngolah deburring
Prosés deburrinds ngaleupaskeun sudut anu seukeut ku ngagulung bagian logam. Es ngurilingan henteu ngan ukur ngaleungitkeun seukeut atanapi bulur, tapi ogé ningkatkeun palapis permukaan bagéan sareng ningkatkeun résistansi korosiman maranéhna. Tepak bunder biasana dilakukeun ku peletakan puteran, anu cocog pikeun bagian anu parantos dipotong, dicipet atanapi macét.
Filing Filing: Solusi pikeun anu efisien
Filmer roténsi mangrupikeun alat dompafring pisan, khususna pikeun ngolah bagian saatos potongan, camping atanapi mesin. Peringan rotaran henteu tiasa miceun burrs, tapi ogé janten tepi lancah sareng bunder teras bunder teras ngagiling, ngirangan masalah kaamanan anu tiasa disababkeun ku tepang kaamanan anu tiasa disababkeun ku tepang kaamanan anu tiasa disababkeun ku tepang kaamanan anu tiasa disababkeun ku ujung kaamanan anu seukeut ngagiling. Éta énolana cocog pikeun ngolah bagian anu rumit atanapi jumlah anu ageung, bantosan kana ningkatkeun efisiensi produksi sareng kualitas produk.
Faktor utama mangaruhan formasi tumpukan giling
1. Parameter giling, polilling suhu sareng motong lingkungan bakal ngagaduhan dampak anu tangtu kana pembentukan burrs. Sumber sababaraha faktor utama sapertos Fasileed Deced Desedan sareng miluhan dibéré ku téori gawang sudut pendampung sareng tip urutan éos.
2. Langkung saé plastik tina bahan kerja, langkung gampang nya éta pikeun ngabentuk Dina prosés tungtung ngagiling bahan beraket, upami feed up atanapi sudut pampak pesawat anu ageung, éta kondasi-ngalanggar jinis burrs III (kakurangan).
3. Nalika sudut antara permukaan terminal tina worsi supaya sareng pesawat macum viing anu langkung ageung dibandingkeun ku sudut anu leres, bursa tiasa ditekenkeun kusabab kaku
4
5. Nganggo alat ngagaduhan pangaruh anu saé kana pembentukan burrs. Nalika alatna goréng t ku bilent, baccatan pakakas saatos ningkat, sanés ngan ukur ukuran bursa dina arah jalan-jalan, tapi ogé nabrak arah motong.
6. Faktor séjén sapertos bahan alat ogé gaduh pangaruh anu tangtu kana pembentukan burrs. Dina kaayaan motong anu sami, Hosén Intit sakedik kondasi pikeun ngadamel formasi Burr ti alat-alat anu sanés.
Kanyataanna, Burrs tiasa dilawan dina prosés pangolahan, sahingga langkung saé pikeun ngajawab masalah burr ti sudut pandang manual risi kaleuleuwihan. Nganggo pabrik tungtung anu camfering tiasa beureum
POST Waktos: Nov-14-20224