Неравнине су неизбежан проблем у процесу обраде метала. Било да се ради о бушењу, стругању, глодању или резању плоча, стварање неравнина ће утицати на квалитет и безбедност производа. Неравнине не само да лако изазивају резове, већ утичу и на накнадну обраду и монтажу, повећавајући трошкове производње. Да би се обезбедила тачност и квалитет површине готовог производа, уклањање ивица је постало незаменљив секундарни процес обраде, посебно за прецизне делове. Скидање ивица и завршна обрада ивица могу чинити више од 30% цене готовог производа. Међутим, процес уклањања ивица често је тешко аутоматизовати, што отежава ефикасност производње и контролу трошкова.
Уобичајене методе уклањања ивица
Хемијско уклањање ивица
Хемијско уклањање ивица је уклањање неравнина хемијском реакцијом. Излагањем делова специфичном хемијском раствору, хемијски јони ће се залепити за површину делова како би формирали заштитни филм како би спречили корозију, а неравнине ће бити уклоњене хемијском реакцијом јер вире са површине. Ова метода се широко користи у областима пнеуматике, хидраулике и инжењерских машина, посебно за уклањање ивица прецизних делова.
Уклањање ивица на високим температурама
Високотемпературно уклањање ивица је мешање делова са гасом измешаним водоником и кисеоником у затвореној комори, њихово загревање на високу температуру и експлодирање како би се изгореле неравнине. Пошто висока температура изазвана експлозијом делује само на неравнине и не оштећује делове, ова метода је посебно погодна за делове сложених облика.
Уклањање ивица за бубањ
Уклањање ивица у бубњу је метода уклањања неравнина коришћењем абразива и делова заједно. Делови и абразиви се стављају у затворени бубањ. Током ротације бубња, абразиви и делови трљају се један о други, стварајући силу брушења за уклањање неравнина. Обично коришћени абразиви укључују кварцни песак, дрвене иверје, алуминијум оксид, керамику и металне прстенове. Ова метода је погодна за производњу великих размера и има високу ефикасност обраде.
Ручно уклањање ивица
Ручно уклањање ивица је најтрадиционалнији, дуготрајнији и најинтензивнији метод. Оператери користе алате као што су челичне турпије, брусни папир и главе за брушење за ручно млевење неравнина. Ова метода је погодна за мале серије или делове сложених облика, али има ниску ефикасност производње и високе трошкове рада, па се постепено замењује другим ефикаснијим методама.
Процес Дебурринг
Процесно уклањање ивица уклања оштре углове заокруживањем ивица металних делова. Заокруживање ивица не само да уклања оштрину или неравнине, већ и побољшава површински премаз делова и повећава њихову отпорност на корозију. Заобљене ивице се обично изводе ротационим турпијањем, што је погодно за делове који су ласерски сечени, штанцани или машински обрађени.
Ротационо турпијање: решење за ефикасно уклањање ивица
Ротационо турпијање је веома ефикасан алат за скидање ивица, посебно за обраду ивица делова након ласерског сечења, штанцања или машинске обраде. Ротационо турпијање не само да може да уклони неравнине, већ и да ивице учини глатким и заобљеним ротирањем за брзо брушење, смањујући безбедносне проблеме који могу бити узроковани оштрим ивицама. Посебно је погодан за обраду делова сложених облика или великих количина, помажући да се побољша ефикасност производње и квалитет производа.
Процес Дебурринг
Процесно уклањање ивица уклања оштре углове заокруживањем ивица металних делова. Заокруживање ивица не само да уклања оштрину или неравнине, већ и побољшава површински премаз делова и повећава њихову отпорност на корозију. Заобљене ивице се обично изводе ротационим турпијањем, што је погодно за делове који су ласерски сечени, штанцани или машински обрађени.
Ротационо турпијање: решење за ефикасно уклањање ивица
Ротационо турпијање је веома ефикасан алат за скидање ивица, посебно за обраду ивица делова након ласерског сечења, штанцања или машинске обраде. Ротационо турпијање не само да може да уклони неравнине, већ и да ивице учини глатким и заобљеним ротирањем за брзо брушење, смањујући безбедносне проблеме који могу бити узроковани оштрим ивицама. Посебно је погодан за обраду делова сложених облика или великих количина, помажући да се побољша ефикасност производње и квалитет производа.
Главни фактори који утичу на формирање завршних глодала
1. Параметри глодања, температура глодања и окружење резања ће имати одређени утицај на формирање неравнина. Утицај неких главних фактора, као што су брзина помака и дубина глодања, одражава се у теорији угла раван пресека и ЕОС теорији излазне секвенце врха алата.
2. Што је боља пластичност материјала радног предмета, лакше је формирати шишке типа И. У процесу крајњег глодања крхких материјала, ако је брзина помака или раван угао реза велики, погодује формирању неравнина типа ИИИ (недостатак).
3. Када је угао између завршне површине радног комада и обрађене равни већи од правог угла, формирање неравнина може бити потиснуто због повећане чврстоће прикључне површине.
4. Употреба течности за глодање је погодна за продужење века алата, смањење хабања алата, подмазивање процеса глодања, а самим тим и смањење величине неравнина.
5. Хабање алата има велики утицај на формирање неравнина. Када је алат истрошен у одређеној мери, лук врха алата се повећава, не само да се повећава величина неравнина у правцу излаза алата, већ се повећава и неравнина у правцу резања алата.
6. И други фактори као што су материјали алата такође имају одређени утицај на формирање неравнина. Под истим условима сечења, дијамантски алати су погоднији за сузбијање формирања неравнина од других алата.
У ствари, неравнине су неизбежне у процесу обраде, тако да је најбоље решити проблем неравнина из перспективе процеса како би се избегла претерана ручна интервенција. Коришћењем глодалице за искошење, може црвена
Време поста: 14.11.2024