У пољу обраде лима, површински третман не само утиче само на појаву производа, већ је и директно повезан са његовом трајности, функционалношћу и конкурентности тржишта. Без обзира да ли се наноси на индустријску опрему, производња аутомобила или електронским уређајима, висококвалитетни процеси површинских третмана могу значајно побољшати квалитет производа и додати вредност. Следећих 10 тастера за кључеве дизајниране су да вам помогну да оптимизујете проток процеса лима и помоћи да постигнете одличне резултате ефикасније.
Савет 1: Тачан пре третмана
Пре него што започне било који поступак обраде на површини, темељна предност површине основа је за обезбеђивање ефекта накнадног лечења.
Уклањање површинског уља, оксида и рђе први је задатак. Можете да користите професионалне одмазде или уклањање рђе, у комбинацији са намакање, прскање или ручно брисање.
За тврдоглаву контаминацију, механичко брушење (као што је брусни папир, брусни точак итд.) Може се користити.
Обратите пажњу када послујете:Контролишите силу да не бисте оштетили површину подлоге, посебно за делове за разређивање лима.
Предлози за унапређење: Користите аутоматизовану опрему за претходну обраду (као што су системи распршивања) како би се осигурала ефикасност прераде и доследности, посебно у масовној производњи.
Савет 2: Изаберите материјал за праве премаз
Различити сценарији употребе имају различите захтеве за материјале за облагање делова лима:
Спољно окружење: Препоручује се употреба премаза са високим временским отпором, као што је флуорокарбонски премаз или акрилни премаз.
Високи делови трења: Полиуретански премаз или керамички премаз је пожељно да повећа отпорност на хабање.
Истовремено би се могла посветити и пажња да се плати на лепљење премаза који може да побољшава премаз. За посебне сценарије потражње (као што су антибактеријске или изолационе површине), могу се размотрити функционални премази.
Савјети:Љубазност на животну средину и ниским ВОЦ-ом (испарљиви органски једињење) Садржај материјала за превлачење постаје тржишни тренд, а могу се преферирати зелени и еколошки прихватљиви премази.
Савет 3: Оптимизирајте параметре процеса прскања
Параметри процеса распршивања директно одређују квалитет и изглед премаза:
Удаљеност пиштоља за прскање: Треба га држати између 15-25 цм како би се избегло провале или грубе честице.
Притисак прскања: Препоручује се да буде између 0,3-0,6 МПа да би се осигурала уједначена атомизација боје.
Брзина и угао прскања: За радне дела са сложеним облицима, подесите угао пиштоља за прскање да бисте осигурали јединствени покривеност премаза на ивицама и жљебовима.
Предлози за унапређење:Извршите експерименте премаза узорака током фазе верификације процеса да бисте оптимизирали поставке параметара и осигурали стабилност у великој производњи.
Савет 4: Користите електростатичку технологију прскања
Електростатичко прскање постало је први избор за модерну површинску обраду због високе стопе адхезије и уједначености:
Ефекат уземљења је кључ квалитета прскања и професионалне опреме за уземљење треба да се користи за осигурање стабилног електричног поља.
Подесите електростатички напон у складу са сложеношћу лима, опћенито је контролисано између 50-80 кВ.
За сложене радне дела са слепим рупама или унутрашњим шупљинама, систем дуалног пиштоља или ручно помагало прскање може се користити за избегавање слабих подручја премаза узрокованог ефектом електричног поља.
Савет 5: ФОСФитинг третман побољшава перформансе против корозије
ФОСФитинг третман не може да побољшава резистенцију корозије подлоге, већ и побољшава адхезију наредних премаза:
Контрола температуре: Препоручена температура фосфате за челик је између 50-70 ℃. Превисоко или прениско ће утицати на униформност фосфативног филма.
Временско подешавање: опћенито 3-10 минута, прилагођен према материјалним и процесним захтевима.
Предлог надоградње: Користите фосфатинг технологију ниског температура да бисте смањили потрошњу енергије и комбинујте се са еколошки прихватљивим решењем за смањење притиска индустријске пречишћавања отпадних вода.
Савет 6: Учитељ основне тачке процеса електроплирања
Електроплатирање може пружити одлична декоративна и заштитна својства, али захтева високу прецизност контрола процеса:
Тренутна густина и температура морају се строго ускладити. На пример, када галванизација температура треба да буде између 20-30 ℃, а тренутна густина треба да се одржава на 2-4 а / дм².
Концентрација адитива у електроплатно раствор треба редовно да се надгледа како би се осигурала глаткоћа и густина премаза.
Напомена: Чишћење након електроплата је пресудно. Ресидуалне технолошко раствор може проузроковати маглу или корозију на површини премаза.
Савет 7: Анодизирање (ексклузивно за алуминијумске делове)
Анодизирање је основни процес побољшања отпорности на корозију и декоративни ефекат алуминијумских делова лима:
Напон се препоручује да се контролише на 10-20 В, а време обраде се прилагођава у складу са потребама (20-60 минута).
Бојање и заптивање Након оксидације су кључни кораци за унапређење антиоксиданса и издржљивости у боји.
Напредна технологија: Користите микро-АРЦ оксидацију (МАО) технологију да бисте додатно побољшали тврдоћу и отпорност на ношењем оксидног филма.
Савет 8: Површинско брушење и полирање за побољшање прецизности
Висококвалитетни третман површине је нераздвојни од брушења и полирања:
Селекција брусних папа: од грубог до фина, корак по корак, на пример, прво користите 320 #, а затим прелазите на 800 # или више мрежицу.
Доследна операција: Смјер брушења мора бити доследан да се избегне унакрсне огреботине које утичу на изглед.
За радне дела са захтевима високих сјаја, се може користити полирање огледала, у комбинацији са полирањем пасте или хром оксида за побољшање ефекта.
Савет 9: Ојачати инспекцију квалитета и контролу процеса
Стабилност квалитета на површинском третману неодвојива је од инспекције и контроле:
Гарнитура дебљине премаза: Откривање дебљине премаза.
Тест адхезије: као што је укрштени или повучни тест, да бисте проверили да ли је премаз чврст.
Тест за распршивање соли: процијенити отпорност на корозију.
Предлози за унапређење: увођењем аутоматизоване опреме за тестирање осигурати ефикасност испитивања и комбинује анализу података за оптимизацију процеса у реалном времену.
Савет 10: Континуирано учење и технолошка иновација
Технологија третмана површине се мења са сваким даном и одржавањем технолошког вођства:
Обратите пажњу на трендове индустрије: схватите најновије трендове процеса учешће на изложбама и семинарима.
Технологија истраживања и развој: увести интелигентну опрему и нове еколошке материјале за побољшање ефикасности и нивоа заштите животне средине.
На пример, у настајању технологије попут Наноката и плазме прскања постепено се промовишу, пружају више могућности за поље површинске обраде.
Вријеме поште: Дец-06-2024