У области обраде лима, површинска обрада не утиче само на изглед производа, већ је директно повезана са његовом издржљивошћу, функционалношћу и тржишном конкурентношћу. Било да се примењује на индустријску опрему, производњу аутомобила или електронске уређаје, висококвалитетни процеси површинске обраде могу значајно побољшати квалитет производа и додатну вредност. Следећих 10 кључних савета су дизајнирани да вам помогну да оптимизујете ток процеса површинске обраде лимова и да вам помогну да ефикасније постигнете одличне резултате.
Савет 1: Прецизан предтретман
Пре почетка било каквог процеса површинске обраде, темељна предтретман површине је основа за осигурање ефекта накнадне обраде.
Уклањање површинског уља, оксида и рђе је први задатак. Можете користити професионалне одмашћиваче или средства за уклањање рђе, у комбинацији са намакањем, прскањем или ручним брисањем.
За тврдокорну контаминацију може се користити механичко брушење (као што је брусни папир, брусни точак, итд.).
Обратите пажњу када радите:контролишите силу како бисте избегли оштећење површине подлоге, посебно код тањих делова од лима.
Предлози за побољшање: Користите аутоматизовану опрему за предтретман (као што су системи за прскање) да бисте обезбедили ефикасност и доследност обраде, посебно у масовној производњи.
Савет 2: Изаберите прави материјал за премазивање
Различити сценарији употребе имају различите захтеве за материјале за премазивање делова од лима:
Спољно окружење: Препоручује се употреба премаза са високом отпорношћу на временске услове, као што је флуорокарбонски премаз или акрилни премаз.
Делови са високим трењем: Полиуретански премаз или керамички премаз је пожељнији за повећање отпорности на хабање.
Истовремено, треба обратити пажњу и на пријањање премаза, које се може побољшати прајмером. За сценарије посебне потражње (као што су антибактеријске или изолационе површине), могу се размотрити функционални премази.
Савети:Еколошка прихватљивост и низак садржај ВОЦ (испарљивих органских једињења) материјала за премазивање постају тржишни тренд, а зелени и еколошки прихватљиви премази могу се дати предност.
Савет 3: Оптимизујте параметре процеса прскања
Параметри процеса прскања директно одређују квалитет и изглед премаза:
Размак од пиштоља за прскање: треба га држати између 15-25 цм како би се избегло опуштање или грубе честице.
Притисак прскања: Препоручује се да буде између 0,3-0,6 МПа да би се обезбедила уједначена атомизација боје.
Брзина и угао прскања: За предмете сложених облика, подесите угао пиштоља за прскање да бисте обезбедили равномерну покривеност премаза на ивицама и жлебовима.
Предлози за побољшање:Спроведите експерименте са премазивањем узорка током фазе верификације процеса да бисте оптимизовали подешавања параметара и осигурали стабилност у производњи великих размера.
Савет 4: Користите технологију електростатичког прскања
Електростатичко прскање је постало први избор за савремену обраду површина због своје високе стопе приањања и униформности:
Ефекат уземљења је кључ за квалитет прскања, а професионалну опрему за уземљење треба користити како би се обезбедило стабилно електрично поље.
Подесите електростатички напон према сложености лима, генерално контролисан између 50-80 КВ.
За сложене радне предмете са слепим рупама или унутрашњим шупљинама, може се користити систем са двоструким пиштољем или ручно потпомогнуто прскање да би се избегла слаба подручја премаза узрокована ефектом заштите електричног поља.
Савет 5: Третман фосфатирањем побољшава перформансе против корозије
Третман фосфатирањем не само да може побољшати отпорност подлоге на корозију, већ и побољшати пријањање наредних премаза:
Контрола температуре: Препоручена температура фосфатирања челика је између 50-70 ℃. Превисока или прениска ће утицати на уједначеност фосфатног филма.
Подешавање времена: Обично 3-10 минута, прилагођено према захтевима материјала и процеса.
Предлог за надоградњу: Користите технологију фосфатирања на ниској температури да бисте смањили потрошњу енергије и комбинујте је са еколошки прихватљивим решењем за фосфатирање да бисте смањили притисак пречишћавања индустријских отпадних вода.
Савет 6: Савладајте основне тачке процеса галванизације
Галванизација може пружити одличне декоративне и заштитне особине, али захтева високу прецизну контролу процеса:
Густина струје и температура морају бити стриктно усклађени. На пример, када се галванизује, температура треба да буде између 20-30℃, а густина струје треба да се одржава на 2-4 А/дм².
Концентрацију адитива у раствору за галванизацију треба редовно пратити како би се обезбедила глаткоћа и густина премаза.
Напомена: Чишћење након галванизације је кључно. Преостали раствор за галванизацију може изазвати замагљивање или корозију на површини премаза.
Савет 7: Анодизација (искључиво за алуминијумске делове)
Анодизација је основни процес за побољшање отпорности на корозију и декоративног ефекта делова од алуминијумског лима:
Напон се препоручује контролисати на 10-20 В, а време обраде се прилагођава потребама (20-60 минута).
Бојење и заптивање након оксидације су кључни кораци за побољшање антиоксидативног капацитета и трајности боје.
Напредна технологија: Користите технологију микро-лучне оксидације (МАО) да бисте додатно побољшали тврдоћу и отпорност на хабање оксидног филма.
Савет 8: Површинско брушење и полирање ради побољшања прецизности
Висококвалитетна површинска обрада је неодвојива од брушења и полирања:
Избор брусног папира: Од грубог до финог, корак по корак, на пример, прво користите 320#, а затим пређите на мрежу од 800# или више.
Доследан рад: Правац брушења мора бити доследан како би се избегле унакрсне огреботине које утичу на изглед.
За радне предмете са високим захтевима за сјај, може се користити полирање огледала, комбиновано са пастом за полирање или пастом од хром-оксида да би се побољшао ефекат.
Савет 9: Ојачајте инспекцију квалитета и контролу процеса
Стабилност квалитета површинске обраде је неодвојива од инспекције и контроле:
Мерач дебљине премаза: детектујте дебљину премаза.
Тест адхезије: као што је попречно сечење или тест повлачења, да се провери да ли је премаз чврст.
Испитивање сланом спрејом: за процену отпорности на корозију.
Предлози за побољшање: увођењем аутоматизоване опреме за тестирање, обезбедити ефикасност тестирања и комбиновати анализу података за оптимизацију процеса у реалном времену.
Савет 10: Континуирано учење и технолошке иновације
Технологија обраде површина се мења сваким даном, а за одржавање технолошког лидерства потребно је:
Обратите пажњу на трендове у индустрији: схватите најновије процесне трендове учествујући на изложбама и семинарима.
Инвестиције у истраживање и развој технологије: увести интелигентну опрему и нове еколошки прихватљиве материјале за побољшање ефикасности и нивоа заштите животне средине.
На пример, нове технологије као што су нано премази и плазма спреј се постепено промовишу, пружајући више могућности за област површинске обраде.
Време поста: 06.12.2024