Në fushën e përpunimit të fletë metalike, trajtimi sipërfaqësor jo vetëm që ndikon në shfaqjen e produktit, por gjithashtu lidhet drejtpërdrejt me qëndrueshmërinë, funksionalitetin dhe konkurrencën e tij të tregut. Pavarësisht nëse aplikohet në pajisjet industriale, prodhimin e automobilave ose pajisjet elektronike, proceset e trajtimit të sipërfaqes me cilësi të lartë mund të përmirësojnë ndjeshëm cilësinë e produktit dhe vlerën e shtuar. 10 këshillat kryesore të mëposhtme janë krijuar për t'ju ndihmuar të optimizoni rrjedhën e procesit të trajtimit të sipërfaqes së fletë metalike dhe të ndihmoni në arritjen e rezultateve të shkëlqyera në mënyrë më efikase.
Këshillë 1: Para-trajtimi i saktë
Para se të fillojë ndonjë proces trajtimi sipërfaqësor, parafabrikimi i plotë i sipërfaqes është baza për të siguruar efektin e trajtimit të mëvonshëm.
Heqja e vajit sipërfaqësor, oksidet dhe ndryshku është detyra e parë. Ju mund të përdorni degjenerues profesionistë ose heqës të ndryshkut, të kombinuar me njomje, spërkatje ose fshirje manuale.
Për ndotjen kokëfortë, mund të përdoret bluarje mekanike (të tilla si letër zmerile, rrotë bluarëse, etj.).
Kushtojini vëmendje kur operoni:Kontrolloni forcën për të shmangur dëmtimin e sipërfaqes së substratit, veçanërisht për pjesët më të holla të fletë metalike.
Sugjerime për përmirësim: Përdorni pajisje të automatizuara të parafabrikimit (siç janë sistemet e llakit) për të siguruar efikasitetin e përpunimit dhe konsistencën, veçanërisht në prodhimin në masë.
Këshillë 2: Zgjidhni materialin e duhur të veshjes
Skenarë të ndryshëm të përdorimit kanë kërkesa të ndryshme për materialet e veshjes së pjesëve të fletë metalike:
Mjedisi në natyrë: Rekomandohet të përdorni një shtresë me rezistencë të lartë të motit, siç është veshja fluorocarbon ose veshja akrilike.
Pjesë të fërkimit të lartë: Veshje poliuretani ose veshja qeramike preferohet të rrisë rezistencën e veshit.
Në të njëjtën kohë, vëmendja duhet t'i kushtohet edhe ngjitjes së veshjes, e cila mund të përmirësohet nga abetare. Për skenarë të veçantë të kërkesës (të tilla si sipërfaqet antibakteriale ose izoluese), mund të merren parasysh veshjet funksionale.
Këshilla:Përmbajtja e miqësisë mjedisore dhe përmbajtja e ulët e VOC (përbërës organik i paqëndrueshëm) i materialeve të veshjes po bëhet një prirje e tregut, dhe veshjet jeshile dhe miqësore me mjedisin mund të preferohen.
Këshillë 3: Optimizoni parametrat e procesit të spërkatjes
Parametrat e procesit të spërkatjes përcaktojnë drejtpërdrejt cilësinë dhe pamjen e veshjes:
Distanca e spërkatjes së armëve: Duhet të mbahet midis 15-25 cm për të shmangur grimcat e sagging ose të trashë.
Presioni i spërkatjes: Rekomandohet të jetë midis 0.3-0.6 MPa për të siguruar atomizimin e njëtrajtshëm të bojës.
Shpejtësia dhe këndi i spërkatjes: Për pjesët e punës me forma komplekse, rregulloni këndin e armës së llakit për të siguruar mbulim të njëtrajtshëm të veshjes në skajet dhe grooves.
Sugjerime për Përmirësim:Kryerja e eksperimenteve të veshjes së mostrës gjatë fazës së verifikimit të procesit për të optimizuar cilësimet e parametrave dhe për të siguruar stabilitetin në prodhimin në shkallë të gjerë.
Këshillë 4: Përdorni teknologjinë elektrostatike të spërkatjes
Spërkatja elektrostatike është bërë zgjidhja e parë për trajtimin modern të sipërfaqes për shkak të shkallës së lartë të ngjitjes dhe uniformitetit të tij:
Efekti i tokëzimit është çelësi i cilësisë së spërkatjes, dhe pajisjet profesionale të tokëzimit duhet të përdoren për të siguruar një fushë të qëndrueshme elektrike.
Rregulloni tensionin elektrostatik sipas kompleksitetit të fletës metalike, të kontrolluar përgjithësisht midis 50-80 kV.
Për pjesët e punës komplekse me vrima të verbër ose zgavra të brendshme, një sistem me armë të dyfishtë ose spërkatje manuale të asistuara mund të përdoret për të shmangur zonat e dobëta të veshjes së shkaktuar nga efekti mbrojtës i fushës elektrike.
Këshillë 5: Trajtimi i fosfatit rrit performancën kundër korrozionit
Trajtimi i fosfatit jo vetëm që mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të substratit, por gjithashtu të përmirësojë ngjitjen e veshjeve pasuese:
Kontrolli i temperaturës: Temperatura e rekomanduar e fosfatit për çelik është midis 50-70. Shumë e lartë ose shumë e ulët do të ndikojë në uniformitetin e filmit fosfatues.
Vendosja e kohës: Në përgjithësi 3-10 minuta, rregulluar sipas kërkesave të materialit dhe procesit.
Sugjerimi i azhurnimit: Përdorni teknologjinë e fosfatit të temperaturës së ulët për të zvogëluar konsumin e energjisë dhe kombinoheni me zgjidhjen e fosfatit miqësor me mjedisin për të zvogëluar presionin e trajtimit të ujërave të zeza industriale.
Këshillë 6: Mjeshtëroni pikat thelbësore të procesit të elektroplacionit
Elektroplimi mund të sigurojë veti të shkëlqyera dekorative dhe mbrojtëse, por kërkon kontroll të lartë preciz të procesit:
Dendësia aktuale dhe temperatura duhet të përputhen rreptësisht. Për shembull, kur galvanizoni, temperatura duhet të jetë midis 20-30 ℃ dhe dendësia e rrymës duhet të mbahet në 2-4 A/DM².
Përqendrimi i aditivëve në zgjidhjen elektropluese duhet të monitorohet rregullisht për të siguruar qetësinë dhe dendësinë e veshjes.
Shënim: Pastrimi pas elektroplimit është thelbësor. Zgjidhja e mbetur elektropluese mund të shkaktojë mjegull ose gërryerje në sipërfaqen e veshjes.
Këshillë 7: Anodizimi (ekskluziv për pjesët e aluminit)
Anodizimi është procesi thelbësor për të përmirësuar rezistencën e korrozionit dhe efektin dekorativ të pjesëve metalike të fletës së aluminit:
Tensioni rekomandohet të kontrollohet në 10-20 V, dhe koha e përpunimit rregullohet sipas nevojave (20-60 minuta).
Ngjyrosja dhe vulosja pas oksidimit janë hapat kryesorë për të rritur kapacitetin antioksidues dhe qëndrueshmërinë e ngjyrave.
Teknologjia e Avancuar: Përdorni teknologjinë e oksidimit të mikro-harkut (MAO) për të përmirësuar më tej ngurtësinë dhe rezistencën e veshjes së filmit oksid.
Këshillë 8: Bluarja e sipërfaqes dhe lustrimi për të përmirësuar saktësinë
Trajtimi sipërfaqësor me cilësi të lartë është i pandashëm nga bluarja dhe lustrimi:
Përzgjedhja e letër zmerile: Nga e trashë në gjobë, hap pas hapi, për shembull, së pari përdorni 320#, pastaj kaloni në 800# ose rrjetë më të lartë.
Operacioni i qëndrueshëm: Drejtimi i bluarjes duhet të jetë i qëndrueshëm për të shmangur gërvishtjet kryq që ndikojnë në pamjen.
Për pjesët e punës me kërkesa me shkëlqim të lartë, lustrimi i pasqyrës mund të përdoret, i kombinuar me paste lustrimi ose paste oksidi të kromit për të përmirësuar efektin.
Këshillë 9: Forconi inspektimin e cilësisë dhe kontrollin e procesit
Stabiliteti i cilësisë së trajtimit sipërfaqësor është i pandashëm nga inspektimi dhe kontrolli:
Matës i trashësisë së veshjes: zbuloni trashësinë e veshjes.
Testi i ngjitjes: siç është testi i kryqëzimit ose tërheqja, për të verifikuar nëse veshja është e fortë.
Testi i llakit të kripës: Për të vlerësuar rezistencën e korrozionit.
Sugjerime për përmirësim: Duke prezantuar pajisje të automatizuara të testimit, siguroni efikasitetin e testimit dhe kombinoni analizën e të dhënave për optimizimin e procesit në kohë reale.
Këshillë 10: Mësimi i vazhdueshëm dhe inovacioni teknologjik
Teknologjia e trajtimit sipërfaqësor po ndryshon me çdo ditë që kalon, dhe për të mbajtur udhëheqjen teknologjike kërkon:
Kushtojini vëmendje tendencave të industrisë: Mbërtheni tendencat më të fundit të procesit duke marrë pjesë në ekspozita dhe seminare.
Investimi R&D i Teknologjisë: Prezantoni pajisje inteligjente dhe materiale të reja miqësore me mjedisin për të përmirësuar efikasitetin dhe nivelin e mbrojtjes së mjedisit.
Për shembull, teknologjitë në zhvillim të tilla si nano veshjet dhe spërkatja e plazmës gradualisht po promovohen, duke siguruar më shumë mundësi për fushën e trajtimit në sipërfaqe.
Koha e postimit: Dhjetor-06-2024