Burrs waa dhibaato aan laga fursan karin oo ku ah habka farsamaynta birta. Haddi ay tahay qodid, rogid, shiidid ama goyn saxan, jiilka bursku waxa uu saamaynayaa tayada iyo badbaadada alaabta. Burrs ma fududa oo kaliya inay sababto goyn, laakiin sidoo kale waxay saameeyaan ka-hortagga iyo isu-ururinta xiga, kordhinta kharashka wax soo saarka. Si loo hubiyo saxnaanta iyo tayada dusha sare ee alaabta la dhammeeyey, deburinta waxay noqotay hab-socodka labaad ee lagama maarmaanka ah, gaar ahaan qaybaha saxda ah. Deburinta iyo dhamaystirka cidhifka ayaa laga yaabaa inay xisaabiyaan in ka badan 30% qiimaha alaabta la dhammeeyey. Si kastaba ha ahaatee, habka deburinta inta badan way adag tahay in si otomaatig ah loo sameeyo, taas oo keenta dhibaatooyin waxtarka wax soo saarka iyo xakamaynta kharashka.
Hababka kala-baxa caadiga ah
Kiimikada ka saarida
Burburinta kiimikadu waa in laga saaro burooyinka fal-celinta kiimikada. Marka la soo bandhigo qaybaha xal kiimiko ah oo gaar ah, ions kiimikaad ayaa u hoggaansami doona dusha sare ee qaybaha si ay u sameeyaan filim difaac ah si looga hortago daxalka, burrsyada waxaa laga saari doonaa falcelinta kiimikada sababtoo ah waxay ka soo baxaan dusha sare. Habkan waxaa si weyn loogu isticmaalaa dhinacyada pneumatics, hydraulics iyo mishiinada injineernimada, gaar ahaan ka saarista qaybaha saxda ah.
Definta heerkulka sare
Heerkulka sare ee deburinta waa in lagu qaso qaybaha hydrogen iyo ogsijiin gaasta isku qasan ee qol xiran, ku diiri heerkul sare oo ay qarxiso si ay u gubaan burooyinka. Maaddaama heerkulka sare ee ka dhashay qaraxu uu kaliya ku dhaqmo burooyinka oo aan waxyeello u geysan qaybaha, habkani wuxuu si gaar ah ugu habboon yahay qaybo leh qaabab adag.
Durbaan ka qaadis
Burburinta durbaanku waa habka meesha looga saaro burooyinka iyadoo la isticmaalayo nabar iyo qaybo wadajir ah. Qaybaha iyo xabagta waxaa lagu dhejiyaa durbaan xiran. Inta lagu jiro wareegtada durbaanka, nabarrada iyo qaybo ka mid ah ayaa isku xoqaya midba midka kale, oo abuuraya xoog wax lagu shiido si looga saaro burooyinka. Abrasives-yada sida caadiga ah loo isticmaalo waxaa ka mid ah ciid quartz, chips alwaax, aluminium oxide, ceramics iyo giraangiraha birta ah. Habkani wuxuu ku habboon yahay wax-soo-saarka ballaaran wuxuuna leeyahay waxtarka wax-soo-saarka sare.
Gacan ka saarida
Gacan ka-qaadista ayaa ah habka ugu dhaqameed, waqti-qaadka iyo shaqada-dheeraad ah. Hawl-wadeenadu waxay adeegsadaan aaladaha ay ka midka yihiin faylalka birta ah, xaashida ciidda, iyo madaxa wax shiida si ay gacanta ugu shiido burooyinkeeda. Habkani wuxuu ku habboon yahay qaybo yaryar ama qaybo leh qaabab adag, laakiin waxay leedahay waxtarka wax soo saarka hooseeya iyo kharashka shaqada oo sarreeya, sidaas darteed si tartiib tartiib ah ayaa loo beddelaa habab kale oo waxtar leh.
Habka Deburinta
Habka furfurista waxay meesha ka saartaa geesaha fiiqan iyadoo la soo koobayo cidhifyada qaybaha birta. Wareegga cidhifku kaliya kama saarayo fiiqan ama burooyinka, laakiin sidoo kale waxay wanaajisaa daahan dusha sare ee qaybaha waxayna wanaajisaa iska caabbinta daxalka. Cidhifyada wareegsan waxaa badanaa lagu sameeyaa fayl-wareejin, taas oo ku habboon qaybaha la jarjaray laysarka, shaabadeynta ama mishiinnada.
Rotary fileling: Xalka deburinta hufan
Fayl-garaynta Rotary waa qalab wax-ka-saarid ah oo aad waxtar u leh, gaar ahaan habaynta cidhifyada qaybaha ka dib goynta laysarka, shaabadeynta ama mashiinnada. Soo xeraynta wareegtadu kaliya kama saari karto burooyinka, laakiin sidoo kale waxay ka dhigi kartaa cidhifyada siman oo wareegsan iyadoo wareegeysa si ay si dhakhso ah u shiiddo, yaraynta arrimaha nabdoonaanta ee ay sababi karaan cidhifyo fiiqan. Waxay si gaar ah ugu habboon tahay qaybo ka samaysan qaabab adag ama tiro badan, ka caawinta hagaajinta waxtarka wax soo saarka iyo tayada alaabta.
Habka Deburinta
Habka furfurista waxay meesha ka saartaa geesaha fiiqan iyadoo la soo koobayo cidhifyada qaybaha birta. Wareegga cidhifku kaliya kama saarayo fiiqan ama burooyinka, laakiin sidoo kale waxay wanaajisaa daahan dusha sare ee qaybaha waxayna wanaajisaa iska caabbinta daxalka. Cidhifyada wareegsan waxaa badanaa lagu sameeyaa fayl-wareejin, taas oo ku habboon qaybaha la jarjaray laysarka, shaabadeynta ama mishiinnada.
Rotary fileling: Xalka deburinta hufan
Fayl-garaynta Rotary waa qalab wax-ka-saarid ah oo aad waxtar u leh, gaar ahaan habaynta cidhifyada qaybaha ka dib goynta laysarka, shaabadeynta ama mashiinnada. Soo xeraynta wareegtadu kaliya kama saari karto burooyinka, laakiin sidoo kale waxay ka dhigi kartaa cidhifyada siman oo wareegsan iyadoo wareegeysa si ay si dhakhso ah u shiiddo, yaraynta arrimaha nabdoonaanta ee ay sababi karaan cidhifyo fiiqan. Waxay si gaar ah ugu habboon tahay qaybo ka samaysan qaabab adag ama tiro badan, ka caawinta hagaajinta waxtarka wax soo saarka iyo tayada alaabta.
Waxyaalaha ugu waaweyn ee Saamaynaya Samaynta Dhammaadka Milling Burrs
1. Halbeegyada wax-shiidka, heerkulka wax-shiidka iyo deegaanka goynta ayaa saameyn gaar ah ku yeelan doona samaynta burrs-ka. Saamaynta qaar ka mid ah qodobbada ugu waaweyn sida xawaaraha quudinta iyo qoto-dheeraanta wax-shiidka ayaa ka tarjumaysa aragtida xagasha la jaray ee diyaaradda iyo tibaaxaha qalabka ka bixitaanka taxanaha EOS.
2. Sida ugu wanaagsan ee balaastigga ah ee alaabta shaqada, way fududahay in la sameeyo nooca I burrs. Inta lagu jiro habka dhamaadka shiididda walxaha jajaban, haddii heerka quudinta ama xagasha la gooyey diyaaraddu ay weyn tahay, waxay ku habboon tahay samaynta nooca III burrs (la'aan).
3. Marka xagasha u dhaxaysa dusha sare ee shaqada iyo diyaaradda mishiinadu ay ka weyn tahay xagal qumman, samaynta burrs waa la xakameyn karaa sababtoo ah xoojinta taageerada ee dusha sare.
4. Isticmaalka dareeraha wax lagu shubo ayaa wax tar u leh kordhinta nolosha qalabka, yaraynta xidhashada qalabka, saliidaynta habka wax-shiidka, oo sidaas darteed hoos u dhigista xajmiga burooyinka.
5. Xirashada qalabku waxay saameyn weyn ku leedahay samaynta burooyinka. Marka qalabka la xidho ilaa xad, qaansada caarada qalabku waxay kordhisaa, ma aha oo kaliya xajmiga burka ee jihada ka bixida qalabka, laakiin sidoo kale waxay ku dhejisaa jihada goynta qalabka.
6. Qodobbada kale sida qalabka qalabka ayaa sidoo kale saameyn gaar ah ku leh samaynta burrs. Marka la eego shuruudaha goynta isku midka ah, qalabka dheemanka ayaa aad ugu habboon in la xakameeyo sameynta burka marka loo eego qalabka kale.
Dhab ahaantii, burrs waa lama huraan habka habsocodka, markaa waxa ugu wanaagsan in la xalliyo dhibaatada burr iyada oo loo eegayo habka habka si looga fogaado faragelinta xad dhaafka ah ee gacanta. Isticmaalka warshad-shiid kiimikaad ah ayaa casaan kara
Waqtiga boostada: Nov-14-2024