Burrs so neizogiben problem v procesu obdelave kovin. Ne glede na to, ali gre za vrtanje, obračanje, rezkanje ali rezanje plošč, bo generacija Burrsa vplivala na kakovost in varnost izdelka. Burrs ni le enostavno povzročiti znižanja, ampak tudi vpliva na nadaljnjo obdelavo in montažo, kar povečuje proizvodne stroške. Da bi zagotovili natančnost in kakovost površine končnega izdelka, je Deburring postal nepogrešljiv postopek sekundarne obdelave, zlasti za natančne dele. Deburring in Edge Fining lahko predstavlja več kot 30% stroškov končnega izdelka. Vendar pa je postopek raztrebe pogosto težko avtomatizirati, kar prinaša težave pri proizvodni učinkovitosti in nadzoru stroškov.
Skupne metode za debanje
Kemično debriranje
Kemično razbremenitev je odstranjevanje burr s kemijsko reakcijo. Z izpostavljanjem delov določeni kemični raztopini se bodo kemični ioni držali površine delov, da tvorijo zaščitni film, da preprečijo korozijo, burre pa bodo odstranjene s kemično reakcijo, ker štrlijo s površine. Ta metoda se široko uporablja na področjih pnevmatike, hidravlike in inženirskih strojev, zlasti za deformacijo natančnih delov.
Visoko temperaturo
Visoko temperaturno razbremenitev je, da dele mešajo z vodikom in kisikom mešanim plinom v zaprti komori, jih segrejte na visoki temperaturi in eksplodirajo, da izgorejo burre. Ker visoka temperatura, ustvarjena z eksplozijo, deluje le na Burrs in ne poškoduje delov, je ta metoda še posebej primerna za dele s kompleksnimi oblikami.
Boben deburring
Deburring bobna je metoda odstranjevanja Burrs z uporabo abrazivov in delov skupaj. Deli in abrazivi so nameščeni v zaprtem bobnu. Med vrtenjem bobna se abrazivi in deli drgnejo drug proti drugemu, tako da ustvarijo brusilno silo, da odstranijo Burrs. Običajno uporabljeni abrazivi vključujejo kremenči pesek, lesni čips, aluminijev oksid, keramiko in kovinske obroče. Ta metoda je primerna za obsežno proizvodnjo in ima visoko učinkovitost obdelave.
Ročno deburring
Ročno deburring je najbolj tradicionalna, zamudna in delovno intenzivna metoda. Operaterji uporabljajo orodja, kot so jeklene datoteke, brusni papir in glave za brušenje, da ročno brusijo. Ta metoda je primerna za majhne serije ali dele s kompleksnimi oblikami, vendar ima nizko proizvodno učinkovitost in visoke stroške dela, zato jo postopoma nadomeščajo z drugimi učinkovitejšimi metodami.
Proces Deburring
Proces Deburring odstrani ostre vogale z zaokroževanjem robov kovinskih delov. Zaokrožitev robov ne samo odstrani ostrino ali zakopa, ampak tudi izboljša površinsko prevleko delov in poveča njihovo korozijsko odpornost. Zaobljene robove se običajno izvaja z vrtljivim vlogom, ki je primeren za dele, ki so lasersko razrezani, odtisnjeni ali obdelani.
Rotacijska prijava: rešitev za učinkovito razbremenitev
Rotacijska prijava je zelo učinkovito orodje za debanje, zlasti za obdelavo robov delov po laserskem rezanju, žigosanju ali obdelavi. Rotacijska prijava ne more samo odstraniti Burrs, ampak tudi robove gladke in zaobljene z vrtenjem, da se hitro zmelje, kar zmanjšuje varnostne težave, ki jih lahko povzročijo ostri robovi. Posebej je primeren za obdelavo delov s kompleksnimi oblikami ali velikimi količinami, kar pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Proces Deburring
Proces Deburring odstrani ostre vogale z zaokroževanjem robov kovinskih delov. Zaokrožitev robov ne samo odstrani ostrino ali zakopa, ampak tudi izboljša površinsko prevleko delov in poveča njihovo korozijsko odpornost. Zaobljene robove se običajno izvaja z vrtljivim vlogom, ki je primeren za dele, ki so lasersko razrezani, odtisnjeni ali obdelani.
Rotacijska prijava: rešitev za učinkovito razbremenitev
Rotacijska prijava je zelo učinkovito orodje za debanje, zlasti za obdelavo robov delov po laserskem rezanju, žigosanju ali obdelavi. Rotacijska prijava ne more samo odstraniti Burrs, ampak tudi robove gladke in zaobljene z vrtenjem, da se hitro zmelje, kar zmanjšuje varnostne težave, ki jih lahko povzročijo ostri robovi. Posebej je primeren za obdelavo delov s kompleksnimi oblikami ali velikimi količinami, kar pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Glavni dejavniki, ki vplivajo
1. Parametri rezkanja, temperatura rezkanja in rezanje bodo imeli določen vpliv na nastanek Burrs. Vpliv nekaterih glavnih dejavnikov, kot sta hitrost dovajanja in globina rezkanja, se odraža s teorijo kotnega kota ravnine in teorijo EOS za izhod iz orodja.
2. Boljša je plastičnost materiala obdelovanca, lažje je oblikovati Burrs tipa I. V postopku končnega rezkanja krhkih materialov, če je hitrost dovajanja ali rezanje ravnine velika, je pripomogla k tvorbi branov tipa III (pomanjkljivo).
3. Kadar je kot med končno površino obdelovanca in obdelano ravnino večji od desnega kota, lahko nastanek zakopa zaradi izboljšane togosti končne površine zavira.
4. Uporaba rezkalne tekočine ugodno za podaljšanje življenjske dobe orodja, zmanjšanje obrabe orodja, mazanje procesa rezkanja in s tem zmanjšanje velikosti Burrs.
5. Orodja nosi velik vpliv na tvorbo Burrsa. Ko se orodje v določeni meri nosite, se lok konice orodja poveča, ne samo velikost burr v smeri izstopa orodja, ampak tudi v smeri rezanja orodja.
6. Drugi dejavniki, kot so orodni materiali, prav tako vplivajo na oblikovanje Burrsa. V enakih pogojih rezanja so diamantna orodja bolj ugodna za zatiranje tvorbe burr kot druga orodja.
Dejansko so Burrs v procesu obdelave neizogibne, zato je najbolje rešiti problem Burrja z vidika procesa, da se izognete pretiranemu ročnemu posredovanju. Uporaba končnega mlina lahko rdeče
Čas objave: november 14-2024