Burs so neizogiben problem v procesu obdelave kovin. Ne glede na to, ali gre za vrtanje, struženje, rezkanje ali rezanje plošč, bo nastajanje robov vplivalo na kakovost in varnost izdelka. Zareze ne le zlahka povzročijo ureznine, ampak vplivajo tudi na kasnejšo obdelavo in sestavljanje, kar poveča proizvodne stroške. Da bi zagotovili natančnost in kakovost površine končnega izdelka, je razigljevanje postalo nepogrešljiv sekundarni postopek obdelave, zlasti za natančne dele. Razigljevanje in končna obdelava robov lahko predstavljata več kot 30 % stroškov končnega izdelka. Vendar pa je postopek odstranjevanja robov pogosto težko avtomatizirati, kar povzroča težave pri učinkovitosti proizvodnje in nadzoru stroškov.
Običajne metode odstranjevanja robov
Kemično odstranjevanje robov
Kemično odstranjevanje robov je odstranjevanje robov s kemično reakcijo. Če dele izpostavite določeni kemični raztopini, se kemični ioni oprimejo površine delov in tvorijo zaščitno folijo, ki preprečuje korozijo, robovi pa bodo odstranjeni s kemično reakcijo, ker štrlijo iz površine. Ta metoda se pogosto uporablja na področju pnevmatike, hidravlike in inženirskih strojev, zlasti za odstranjevanje robov natančnih delov.
Razigljevanje pri visoki temperaturi
Visokotemperaturno odstranjevanje robov je mešanje delov z mešanico vodika in kisika v zaprti komori, segrevanje na visoko temperaturo in razstrelitev, da sežgejo robovi. Ker visoka temperatura, ki jo povzroči eksplozija, deluje samo na robove in ne poškoduje delov, je ta metoda še posebej primerna za dele s kompleksnimi oblikami.
Razigljevanje bobna
Razigljevanje z bobnom je metoda odstranjevanja robcev s sočasno uporabo abrazivov in delov. Deli in abrazivi so nameščeni v zaprt boben. Med vrtenjem bobna se abrazivi in deli drgnejo drug ob drugega in ustvarjajo brusilno silo za odstranjevanje robov. Običajno uporabljeni abrazivi vključujejo kremenčev pesek, lesne sekance, aluminijev oksid, keramiko in kovinske obroče. Ta metoda je primerna za obsežno proizvodnjo in ima visoko učinkovitost obdelave.
Ročno odstranjevanje robov
Ročno razigljevanje je najbolj tradicionalna, dolgotrajna in delovno intenzivna metoda. Operaterji uporabljajo orodja, kot so jeklene pile, brusni papir in brusilne glave za ročno brušenje robov. Ta metoda je primerna za majhne serije ali dele kompleksnih oblik, vendar ima nizko proizvodno učinkovitost in visoke stroške dela, zato jo postopoma nadomeščajo druge učinkovitejše metode.
Postopek odstranjevanja robov
Procesno odstranjevanje robov odstrani ostre vogale z zaokroževanjem robov kovinskih delov. Zaokroževanje robov ne le odstrani ostrine ali robove, ampak tudi izboljša površinsko prevleko delov in poveča njihovo odpornost proti koroziji. Zaobljeni robovi so običajno izdelani z rotacijskim brušenjem, ki je primerno za dele, ki so bili lasersko izrezani, vtisnjeni ali strojno obdelani.
Rotacijsko brušenje: rešitev za učinkovito odstranjevanje robov
Rotacijsko brušenje je zelo učinkovito orodje za odstranjevanje robov, zlasti za obdelavo robov delov po laserskem rezanju, štancanju ali strojni obdelavi. Rotacijsko brušenje lahko ne samo odstrani robove, ampak tudi naredi robove gladke in zaobljene z vrtenjem za hitro brušenje, kar zmanjša varnostne težave, ki jih lahko povzročijo ostri robovi. Posebej primeren je za obdelavo delov zapletenih oblik ali velikih količin, kar pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Postopek odstranjevanja robov
Procesno odstranjevanje robov odstrani ostre vogale z zaokroževanjem robov kovinskih delov. Zaokroževanje robov ne le odstrani ostrine ali robove, ampak tudi izboljša površinsko prevleko delov in poveča njihovo odpornost proti koroziji. Zaobljeni robovi so običajno izdelani z rotacijskim brušenjem, ki je primerno za dele, ki so bili lasersko izrezani, vtisnjeni ali strojno obdelani.
Rotacijsko brušenje: rešitev za učinkovito odstranjevanje robov
Rotacijsko brušenje je zelo učinkovito orodje za odstranjevanje robov, zlasti za obdelavo robov delov po laserskem rezanju, štancanju ali strojni obdelavi. Rotacijsko brušenje lahko ne samo odstrani robove, ampak tudi naredi robove gladke in zaobljene z vrtenjem za hitro brušenje, kar zmanjša varnostne težave, ki jih lahko povzročijo ostri robovi. Posebej primeren je za obdelavo delov zapletenih oblik ali velikih količin, kar pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na nastanek zarez pri končnem rezkanju
1. Parametri rezkanja, temperatura rezkanja in rezalno okolje bodo imeli določen vpliv na nastanek robov. Vpliv nekaterih glavnih dejavnikov, kot sta hitrost pomika in globina rezkanja, se odražata v teoriji ravninskega izreznega kota in teoriji EOS izstopnega zaporedja konice orodja.
2. Boljša kot je plastičnost materiala obdelovanca, lažje je oblikovati robove tipa I. V procesu čelnega rezkanja krhkih materialov, če je hitrost pomika ali ravninski izrezni kot velik, je to ugodno za nastanek robov tipa III (pomanjkljivo).
3. Ko je kot med končno površino obdelovanca in obdelano ravnino večji od pravega kota, je mogoče preprečiti nastanek robov zaradi povečane oporne togosti končne površine.
4. Uporaba tekočine za rezkanje prispeva k podaljšanju življenjske dobe orodja, zmanjšanju obrabe orodja, mazanju postopka rezkanja in s tem zmanjšanju velikosti robov.
5. Obraba orodja ima velik vpliv na nastanek robov. Ko je orodje do določene mere obrabljeno, se lok konice orodja poveča, pri čemer se poveča ne le velikost bruna v smeri izstopa iz orodja, temveč tudi bruna v smeri rezanja orodja.
6. Tudi drugi dejavniki, kot so materiali orodja, imajo določen vpliv na nastanek robov. Pod enakimi rezalnimi pogoji so diamantna orodja bolj primerna za preprečevanje nastajanja robov kot druga orodja.
Pravzaprav so robovi v procesu obdelave neizogibni, zato je najbolje, da težavo z robovi rešite z vidika procesa, da se izognete pretiranemu ročnemu posegu. Uporaba rezkarja za posnemanje robov lahko rdeče
Čas objave: 14. nov. 2024