Na področju obdelave pločevine površinska obdelava ne vpliva le na videz izdelka, temveč je neposredno povezana z njegovo trajnostjo, funkcionalnostjo in tržno konkurenčnostjo. Ne glede na to, ali se uporabljajo za industrijsko opremo, proizvodnjo avtomobilov ali elektronske naprave, lahko visokokakovostni postopki površinske obdelave znatno izboljšajo kakovost izdelkov in dodano vrednost. Naslednjih 10 ključnih nasvetov vam pomaga optimizirati potek postopka površinske obdelave pločevine in učinkoviteje doseči odlične rezultate.
Nasvet 1: Natančna predobdelava
Preden se začne kakršenkoli postopek površinske obdelave, je temeljita predobdelava površine osnova za zagotavljanje učinka naknadne obdelave.
Odstranjevanje površinskega olja, oksidov in rje je prva naloga. Uporabite lahko profesionalna sredstva za razmaščevanje ali odstranjevalce rje v kombinaciji z namakanjem, pršenjem ali ročnim brisanjem.
Za trdovratno umazanijo lahko uporabite mehansko brušenje (kot je brusni papir, brusilna plošča itd.).
Pri delu bodite pozorni na:nadzorujte silo, da ne poškodujete površine podlage, zlasti pri tanjših pločevinastih delih.
Predlogi za izboljšanje: Uporabite avtomatizirano opremo za predobdelavo (kot so pršilni sistemi), da zagotovite učinkovitost in doslednost obdelave, zlasti v masovni proizvodnji.
Nasvet 2: Izberite pravi premazni material
Različni scenariji uporabe imajo različne zahteve za premazne materiale pločevinastih delov:
Zunanje okolje: Priporočljiva je uporaba premaza z visoko odpornostjo na vremenske vplive, kot je fluoroogljikov premaz ali akrilni premaz.
Deli z visokim trenjem: za povečanje odpornosti proti obrabi je prednostna poliuretanska prevleka ali keramična prevleka.
Hkrati je treba posvetiti pozornost tudi oprijemljivosti premaza, ki jo lahko izboljšamo s temeljnim premazom. Za posebne scenarije povpraševanja (kot so antibakterijske ali izolacijske površine) je mogoče razmisliti o funkcionalnih premazi.
Nasveti:Prijaznost do okolja in nizka vsebnost HOS (hlapnih organskih spojin) materialov za premaze postajata tržni trend, zato lahko dajemo prednost zelenim in okolju prijaznim premazom.
Nasvet 3: Optimizirajte parametre postopka škropljenja
Parametri postopka brizganja neposredno določajo kakovost in videz premaza:
Razdalja med brizgalno pištolo: naj bo med 15-25 cm, da preprečite povešanje ali grobe delce.
Tlak pršenja: Priporočljivo je med 0,3-0,6 MPa, da se zagotovi enakomerno razprševanje barve.
Hitrost in kot brizganja: Pri obdelovancih s kompleksnimi oblikami prilagodite kot brizgalne pištole, da zagotovite enakomerno prekrivanje premaza na robovih in utorih.
Predlogi za izboljšave:Med fazo preverjanja postopka izvajajte poskuse nanosa vzorcev, da optimizirate nastavitve parametrov in zagotovite stabilnost v obsežni proizvodnji.
Nasvet 4: Uporabite tehnologijo elektrostatičnega pršenja
Elektrostatično brizganje je postalo prva izbira za sodobno površinsko obdelavo zaradi visoke stopnje oprijema in enakomernosti:
Učinek ozemljitve je ključ do kakovosti škropljenja, zato je treba uporabiti profesionalno opremo za ozemljitev, da se zagotovi stabilno električno polje.
Prilagodite elektrostatično napetost glede na kompleksnost pločevine, običajno nadzorovano med 50-80 KV.
Pri zapletenih obdelovancih s slepimi luknjami ali notranjimi votlinami je mogoče uporabiti sistem z dvojno pištolo ali ročno brizganje, da se izognete šibkim območjem prevleke, ki jih povzroči zaščitni učinek električnega polja.
Nasvet 5: obdelava s fosfatiranjem izboljša protikorozijsko učinkovitost
Obdelava s fosfatiranjem lahko ne samo izboljša korozijsko odpornost substrata, ampak tudi izboljša oprijem naslednjih premazov:
Nadzor temperature: Priporočena temperatura fosfatiranja za jeklo je med 50-70 ℃. Previsoka ali prenizka bo vplivala na enakomernost fosfatiranega filma.
Nastavitev časa: običajno 3-10 minut, prilagojeno glede na materialne in procesne zahteve.
Predlog za nadgradnjo: Uporabite tehnologijo nizkotemperaturnega fosfatiranja za zmanjšanje porabe energije in v kombinaciji z okolju prijazno raztopino fosfatiranja zmanjšajte pritisk pri čiščenju industrijske odpadne vode.
Nasvet 6: Obvladajte bistvene točke postopka galvanizacije
Galvanizacija lahko zagotovi odlične dekorativne in zaščitne lastnosti, vendar zahteva visoko natančnost nadzora procesa:
Gostota toka in temperatura se morata strogo ujemati. Na primer, pri cinkanju mora biti temperatura med 20-30 ℃, gostota toka pa mora biti 2-4 A/dm².
Koncentracijo dodatkov v raztopini za galvanizacijo je treba redno spremljati, da se zagotovi gladkost in gostota prevleke.
Opomba: Čiščenje po galvanizaciji je ključnega pomena. Ostanki raztopine za galvanizacijo lahko povzročijo rosenje ali korozijo na površini prevleke.
Nasvet 7: Anodizacija (izključno za aluminijaste dele)
Anodiziranje je temeljni postopek za izboljšanje odpornosti proti koroziji in dekorativnega učinka delov iz aluminijaste pločevine:
Napetost je priporočljivo kontrolirati na 10-20 V, čas obdelave pa prilagajamo potrebam (20-60 minut).
Barvanje in tesnjenje po oksidaciji sta ključna koraka za povečanje antioksidativne zmogljivosti in obstojnosti barve.
Napredna tehnologija: Uporabite tehnologijo mikroločne oksidacije (MAO) za dodatno izboljšanje trdote in odpornosti proti obrabi oksidnega filma.
Nasvet 8: Površinsko brušenje in poliranje za izboljšanje natančnosti
Kakovostna površinska obdelava je neločljiva od brušenja in poliranja:
Izbira brusnega papirja: od grobega do finega, korak za korakom, na primer, najprej uporabite 320#, nato preidite na mrežo 800# ali več.
Dosledno delovanje: Smer brušenja mora biti dosledna, da preprečite navzkrižne praske, ki vplivajo na videz.
Za obdelovance z zahtevami po visokem sijaju se lahko uporabi zrcalno poliranje v kombinaciji s polirno pasto ali pasto iz kromovega oksida za izboljšanje učinka.
Nasvet 9: Okrepite nadzor kakovosti in nadzor procesa
Stabilnost kakovosti površinske obdelave je neločljivo povezana s pregledom in nadzorom:
Merilnik debeline nanosa: zaznavanje debeline nanosa.
Preskus oprijema: kot na primer prečni test ali preskus odtrganja, da se preveri, ali je premaz čvrst.
Preskus s slanim pršenjem: za oceno odpornosti proti koroziji.
Predlogi za izboljšave: z uvedbo avtomatizirane opreme za testiranje zagotoviti učinkovitost testiranja in združiti analizo podatkov za optimizacijo procesov v realnem času.
Nasvet 10: Nenehno učenje in tehnološke inovacije
Tehnologija površinske obdelave se spreminja z vsakim dnem in za ohranitev tehnološkega vodstva je potrebno:
Bodite pozorni na industrijske trende: spoznajte najnovejše procesne trende z udeležbo na razstavah in seminarjih.
Naložbe v tehnološke raziskave in razvoj: uvedite inteligentno opremo in nove okolju prijazne materiale za izboljšanje učinkovitosti in ravni varstva okolja.
Postopoma se na primer spodbujajo nastajajoče tehnologije, kot so nano premazi in plazemsko pršenje, ki zagotavljajo več možnosti za področje površinske obdelave.
Čas objave: 6. december 2024