Galvaniziran L nosilec Jeklen nosilec za montažo stikala za obremenitev

1. Stroški surovin
Elektrocinkani nosilec: Elektrogalvansko pocinkanje običajno uporablja hladno valjano pločevino kot podlago. Stroški same hladno valjane pločevine so razmeroma visoki in za konfiguracijo rešitve za galvanizacijo med proizvodnim procesom je potrebna velika količina kemičnih materialov, kot so cinkove soli. Stroškov teh materialov ne smemo podcenjevati.
Vroče pocinkan nosilec: Podlaga za vroče pocinkanje je lahko vroče valjana pločevina, ki je običajno cenejša od hladno valjane pločevine. Čeprav vroče cinkanje porabi veliko količino cinkovih ingotov, je zaradi razmeroma nizkih zahtev za substrat strošek surovin relativno blizu strošku elektrocinkanih nosilcev. Vendar pa so lahko v obsežni proizvodnji stroški surovin za vroče pocinkane nosilce nekoliko nižji.

2. Stroški opreme in energije
Elektrogalvaniziran nosilec: Elektrocinkanje zahteva profesionalno opremo, kot so oprema za elektrolizo in usmerniki, naložbeni stroški te opreme pa so relativno visoki. Poleg tega je med postopkom galvanizacije potrebna neprekinjena poraba električne energije za vzdrževanje elektrolitske reakcije. Stroški električne energije predstavljajo velik delež celotnih proizvodnih stroškov. Zlasti pri obsežni proizvodnji je kumulativni učinek stroškov energije pomembnejši.
Vroče pocinkan nosilec: Vroče pocinkanje zahteva opremo za luženje, žarilne peči in velike cinkove posode. Investicija v kalilne peči in cinkove posode je razmeroma velika. V proizvodnem procesu je treba cinkove ingote segreti na visoko temperaturo približno 450 ℃–500 ℃, da se stopijo za postopke potapanja. Ta proces porabi veliko energije, kot sta zemeljski plin in premog, poleg tega pa je tudi strošek energije visok.

3. Učinkovitost proizvodnje in stroški dela
Elektrogalvaniziran nosilec: Proizvodna učinkovitost elektrocinkanja je razmeroma nizka, zlasti pri nekaterih nosilcih kompleksnih oblik ali velikih velikosti je lahko čas galvanizacije daljši, kar vpliva na učinkovitost proizvodnje. Poleg tega je postopek elektrocinkanja razmeroma občutljiv, tehnične zahteve za delavce pa visoke, zato se bodo stroški dela ustrezno povečali.
Vroče pocinkan nosilec: Proizvodna učinkovitost vročega cinkanja je relativno visoka. Veliko število nosilcev je mogoče obdelati z enim potapljanjem, kar je primerno za velikoserijsko proizvodnjo. Čeprav delovanje in vzdrževanje opreme za vroče cinkanje zahteva določene strokovnjake, so skupni stroški dela nekoliko nižji kot pri elektrogalvaniziranih nosilcih.

4. Stroški varstva okolja
Elektrogalvaniziran nosilec: Odpadna voda in odpadni plin, ki nastaneta pri postopku elektrogalvanizacije, vsebujeta onesnaževala, kot so ioni težkih kovin, ki morajo biti podvrženi strogi obdelavi za zaščito okolja, preden lahko izpolnijo standarde izpusta. To povečuje investicijske in obratovalne stroške opreme za varovanje okolja, kot so stroški nakupa in vzdrževanja opreme za čiščenje odpadne vode, opreme za čiščenje odpadnih plinov itd., ter ustrezno porabo kemičnih sredstev.
Vroče pocinkan nosilec: med postopkom vročega cinkanja nastajajo tudi nekatera onesnaževala, kot sta odpadna voda za luženje in cinkov dim, vendar so z nenehnim napredkom tehnologije varstva okolja stroški obdelave za varstvo okolja nekoliko nižji od stroškov elektrogalvaniziranih nosilcev. , vendar je treba še določeno količino sredstev vložiti v izgradnjo in obratovanje okoljevarstvenih objektov.

5. Kasnejši stroški vzdrževanja
Elektrogalvaniziran nosilec: elektrogalvanizirana plast je razmeroma tanka, na splošno 3-5. Pri uporabi v težkih okoljih, kot je na prostem, je odpornost proti koroziji razmeroma slaba in zlahka rjavi in ​​korodira. Potrebni so redni pregledi in vzdrževanje, kot je ponovno cinkanje in barvanje, kar poveča stroške kasnejšega vzdrževanja.
Vroče pocinkan nosilec: vroče pocinkan sloj je debelejši, običajno med 18-22 mikronov, z dobro odpornostjo proti koroziji in vzdržljivosti. V normalnih pogojih uporabe je življenjska doba dolga, poznejši stroški vzdrževanja pa razmeroma nizki.

6. Obsežni stroški
Na splošno bodo v normalnih okoliščinah stroški vroče pocinkanih nosilcev višji kot stroški elektro pocinkanih nosilcev. Po ustreznih podatkih je strošek vročega cinkanja približno 2-3-krat višji od stroška elektrocinkanja. Vendar bodo na specifično razliko v stroških vplivali tudi številni dejavniki, kot so tržna ponudba in povpraševanje, nihanje cen surovin, obseg proizvodnje, tehnologija predelave in zahteve glede kakovosti izdelkov.