Burrs sú nevyhnutným problémom v procese spracovania kovov. Či už ide o vŕtanie, otáčanie, mletie alebo rezanie tanierov, generovanie húb ovplyvní kvalitu a bezpečnosť produktu. Burrs nie je ľahké len spôsobovať škrty, ale ovplyvňujú aj následné spracovanie a montáž, čo zvyšuje výrobné náklady. Aby sa zabezpečila presnosť a kvalita povrchu hotového výrobku, deburing sa stal nevyhnutným procesom sekundárneho spracovania, najmä pre presné časti. Deburing and Edge Finishing môžu predstavovať viac ako 30% nákladov na hotový produkt. Proces deburingu je však často ťažké automatizovať, čo prináša ťažkosti s efektívnosťou výroby a kontrole nákladov.
Spoločné deburingové metódy
Chemické deburovanie
Chemické deburovanie je odstránenie burok chemickou reakciou. Vystavením častí špecifickému chemickému roztoku sa chemické ióny priľnú k povrchu častí, aby vytvorili ochranný film, aby sa zabránilo korózii, a Burrs sa odstránia chemickou reakciou, pretože vyčnievajú z povrchu. Táto metóda sa široko používa v oblastiach pneumatiky, hydrauliky a strojárskych strojov, najmä pre presné časti presnosti.
Deburovanie vysokej teploty
Vysokoteplotné odkladanie je zmiešať časti s zmiešaným plynom s vodíkom a kyslíkom v uzavretej komore, zahriať ich na vysokú teplotu a vybuchnúť ich, aby spálili hrebeniny. Pretože vysoká teplota generovaná výbuchom pôsobí iba na roviny a nepoškodzuje časti, táto metóda je obzvlášť vhodná pre diely s komplexnými tvarmi.
Deburovanie bubna
Deburing bubna je metóda odstraňovania burok pomocou abrazivov a častí spolu. Časti a brúsky sú umiestnené v uzavretom bubne. Počas rotácie bubna sa brúsiti a časti otriasajú proti sebe a vytvárajú brúsnu silu, aby sa odstránili vtreby. Bežne používané abrazívne patrí kremeňový piesok, drevené lupienky, oxid hliník, keramiku a kovové krúžky. Táto metóda je vhodná na rozsiahlu výrobu a má vysokú účinnosť spracovania.
Manuálne deburovanie
Manuálne deburing je najtradičnejšou, časovo náročnejšou a pracovnou náročnou metódou. Prevádzkovatelia používajú nástroje, ako sú oceľové súbory, brúsny papier a brúsenie hlavy, aby manuálne brúsili hrebeniny. Táto metóda je vhodná pre malé dávky alebo časti s komplexnými tvarmi, ale má nízku účinnosť výroby a vysoké náklady na pracovnú silu, takže sa postupne nahradí inými účinnejšími metódami.
Spracovanie deburingu
Zhrnutie spracovania odstraňuje ostré rohy zaokrúhľovaním okrajov kovových častí. Zokrúženie okrajov nielen odstraňuje ostrosť alebo buriny, ale tiež zlepšuje povrchový povlak častí a zvyšuje ich odolnosť proti korózii. Zaoblené hrany sa zvyčajne vykonávajú rotačným zápisom, ktoré je vhodné pre časti, ktoré boli laserové rezané, vyrazené alebo opracované.
Rotačné podanie: riešenie pre efektívne deburing
Rotačné podanie je veľmi efektívnym deburingovým nástrojom, najmä pri spracovaní okrajov častí po rezaní, pečiatke alebo obrábaní laserom. Rotačné podanie môže nielen odstrániť burry, ale tiež vylepšiť hladké a zaokrúhlené okraje tým, že sa rýchlo brúsia, čím sa znížia bezpečnostné problémy, ktoré môžu byť spôsobené ostrými hranami. Je obzvlášť vhodný na spracovanie dielov s komplexnými tvarmi alebo veľkým množstvom, čo pomáha zlepšovať efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov.
Spracovanie deburingu
Zhrnutie spracovania odstraňuje ostré rohy zaokrúhľovaním okrajov kovových častí. Zokrúženie okrajov nielen odstraňuje ostrosť alebo buriny, ale tiež zlepšuje povrchový povlak častí a zvyšuje ich odolnosť proti korózii. Zaoblené hrany sa zvyčajne vykonávajú rotačným zápisom, ktoré je vhodné pre časti, ktoré boli laserové rezané, vyrazené alebo opracované.
Rotačné podanie: riešenie pre efektívne deburing
Rotačné podanie je veľmi efektívnym deburingovým nástrojom, najmä pri spracovaní okrajov častí po rezaní, pečiatke alebo obrábaní laserom. Rotačné podanie môže nielen odstrániť burry, ale tiež vylepšiť hladké a zaokrúhlené okraje tým, že sa rýchlo brúsia, čím sa znížia bezpečnostné problémy, ktoré môžu byť spôsobené ostrými hranami. Je obzvlášť vhodný na spracovanie dielov s komplexnými tvarmi alebo veľkým množstvom, čo pomáha zlepšovať efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov.
Hlavné faktory ovplyvňujúce tvorbu koncových mletia
1. Parametre mletia, teplota frézovania a rezanie prostredia budú mať určitý vplyv na tvorbu burok. Vplyv niektorých hlavných faktorov, ako je rýchlosť krmiva a hĺbka mletia, sa odráža v teórii uhlov vyrezania roviny a teóriou sekvencie EOS výstupu nástroja.
2. Čím lepšia je plasticita materiálu obrobku, tým ľahšie je tvoriť Burrs typu I. V procese koncového mletia krehkých materiálov, ak je rýchlosť posuvu alebo uhol vyrezania roviny veľká, vedie k tvorbe Burrov typu III (nedostatok).
3. Keď je uhol medzi povrchovým povrchom obrobku a opracovanou rovinou väčší ako pravý uhol, môže byť tvorba prachov potlačená v dôsledku zvýšenej podpornej tuhosti povrchového povrchu.
4. Použitie frézovacej kvapaliny vedie k rozšíreniu životnosti nástroja, redukcii opotrebenia nástroja, mazaní procesu frézovania a tým znižuje veľkosť prasknutí.
5. Nosenie nástrojov má veľký vplyv na tvorbu Burrs. Keď sa nástroj do istej miery nosí, oblúk špičky nástroja sa zvyšuje, a to nielen veľkosť hurra v smere výstupu nástroja, ale tiež sa zvyšuje, ale aj vkus v smere rezania nástrojov.
6. Ostatné faktory, ako sú materiály nástrojov, majú tiež určitý vplyv na tvorbu Burrs. Za rovnakých podmienok rezania sú diamantové nástroje priaznivejšie na potlačenie tvorby Burr ako iné nástroje.
V skutočnosti sú Burrs nevyhnutné v procese spracovania, takže je najlepšie vyriešiť problém s Burrom z hľadiska procesu, aby sa predišlo nadmernému manuálnemu zásahu. Použitie skoseného koncového mlyna môže červeno
Čas príspevku: november-14-2024