Otrepy sú nevyhnutným problémom v procese spracovania kovov. Či už ide o vŕtanie, sústruženie, frézovanie alebo rezanie plechu, vytváranie otrepov ovplyvní kvalitu a bezpečnosť produktu. Otrepy nielenže ľahko spôsobujú rezy, ale ovplyvňujú aj následné spracovanie a montáž, čím zvyšujú výrobné náklady. Aby sa zabezpečila presnosť a kvalita povrchu hotového výrobku, odihlovanie sa stalo nevyhnutným sekundárnym procesom spracovania, najmä pre presné diely. Odihlovanie a konečná úprava hrán môže predstavovať viac ako 30 % nákladov na hotový výrobok. Proces odhrotovania je však často ťažké automatizovať, čo prináša ťažkosti s efektívnosťou výroby a kontrolou nákladov.
Bežné metódy odhrotovania
Chemické odhrotovanie
Chemické odstraňovanie ostrapov slúži na odstránenie ostrapov chemickou reakciou. Vystavením dielov špecifickému chemickému roztoku sa chemické ióny prilepia na povrch dielov a vytvoria ochranný film, ktorý zabráni korózii, a otrepy sa odstránia chemickou reakciou, pretože vyčnievajú z povrchu. Táto metóda je široko používaná v oblasti pneumatiky, hydrauliky a strojárskych strojov, najmä na odhrotovanie presných dielov.
Odihlovanie pri vysokej teplote
Odihlovanie pri vysokej teplote znamená zmiešanie dielov s plynom zmiešaným s vodíkom a kyslíkom v uzavretej komore, zahriatie na vysokú teplotu a explóziu, aby sa spálili otrepy. Pretože vysoká teplota vznikajúca pri výbuchu pôsobí len na otrepy a nepoškodzuje diely, je táto metóda obzvlášť vhodná pre diely so zložitými tvarmi.
Odhrotovanie bubna
Bubnové odhrotovanie je metóda odstraňovania ostrapov pomocou brúsneho materiálu a súčiastok spolu. Časti a abrazíva sú umiestnené v uzavretom bubne. Počas otáčania bubna sa abrazíva a časti o seba trú a vytvárajú brúsnu silu na odstránenie otrepov. Bežne používané abrazíva zahŕňajú kremenný piesok, drevené triesky, oxid hlinitý, keramiku a kovové krúžky. Táto metóda je vhodná pre veľkosériovú výrobu a má vysokú efektivitu spracovania.
Ručné odihlovanie
Ručné odihlovanie je najtradičnejšia, časovo náročná a pracovná metóda. Operátori používajú nástroje, ako sú oceľové pilníky, brúsny papier a brúsne hlavy na manuálne brúsenie otrepov. Táto metóda je vhodná pre malé série alebo tvarovo zložité diely, má však nízku efektivitu výroby a vysoké náklady na prácu, preto sa postupne nahrádza inými efektívnejšími metódami.
Proces odhrotovania
Procesné odihlovanie odstraňuje ostré rohy zaoblením hrán kovových častí. Zaoblenie hrán nielenže odstraňuje ostrosť alebo otrepy, ale tiež zlepšuje povrchovú úpravu dielov a zvyšuje ich odolnosť proti korózii. Zaoblené hrany sa zvyčajne vykonávajú rotačným pilovaním, ktoré je vhodné pre diely, ktoré boli rezané laserom, lisované alebo opracované.
Rotačné pilovanie: Riešenie pre efektívne odihlovanie
Rotačné pilovanie je veľmi efektívny nástroj na odhrotovanie, najmä na opracovanie hrán dielov po rezaní laserom, razbe alebo obrábaní. Rotačný pilník dokáže nielen odstraňovať otrepy, ale aj hladké a zaoblené hrany otáčaním, aby sa rýchlo brúsili, čím sa znižujú bezpečnostné problémy, ktoré môžu byť spôsobené ostrými hranami. Je obzvlášť vhodný na spracovanie dielov zložitých tvarov alebo veľkých množstiev, čím pomáha zvyšovať efektivitu výroby a kvalitu produktov.
Proces odhrotovania
Procesné odihlovanie odstraňuje ostré rohy zaoblením hrán kovových častí. Zaoblenie hrán nielenže odstraňuje ostrosť alebo otrepy, ale tiež zlepšuje povrchovú úpravu dielov a zvyšuje ich odolnosť proti korózii. Zaoblené hrany sa zvyčajne vykonávajú rotačným pilovaním, ktoré je vhodné pre diely, ktoré boli rezané laserom, lisované alebo opracované.
Rotačné pilovanie: Riešenie pre efektívne odihlovanie
Rotačné pilovanie je veľmi efektívny nástroj na odhrotovanie, najmä na opracovanie hrán dielov po rezaní laserom, razbe alebo obrábaní. Rotačný pilník dokáže nielen odstraňovať otrepy, ale aj hladké a zaoblené hrany otáčaním, aby sa rýchlo brúsili, čím sa znižujú bezpečnostné problémy, ktoré môžu byť spôsobené ostrými hranami. Je obzvlášť vhodný na spracovanie dielov zložitých tvarov alebo veľkých množstiev, čím pomáha zvyšovať efektivitu výroby a kvalitu produktov.
Hlavné faktory ovplyvňujúce tvorbu fréz na čelné frézovanie
1. Určitý vplyv na tvorbu otrepov budú mať parametre frézovania, teplota frézovania a rezné prostredie. Vplyv niektorých hlavných faktorov, ako je rýchlosť posuvu a hĺbka frézovania, sa odráža v teórii rovinného uhla rezu a teórii EOS výstupnej sekvencie hrotu nástroja.
2. Čím lepšia je plasticita materiálu obrobku, tým ľahšie je vytváranie ostrapov typu I. V procese čelného frézovania krehkých materiálov, ak je rýchlosť posuvu alebo uhol rovinného rezu veľký, vedie to k tvorbe otrepov typu III (nedostatok).
3. Keď je uhol medzi koncovým povrchom obrobku a opracovanou rovinou väčší ako pravý uhol, môže byť potlačená tvorba otrepov v dôsledku zvýšenej tuhosti podpery koncového povrchu.
4. Použitie frézovacej kvapaliny prispieva k predĺženiu životnosti nástroja, zníženiu opotrebovania nástroja, mazaniu procesu frézovania a tým k zníženiu veľkosti otrepov.
5. Opotrebenie nástroja má veľký vplyv na tvorbu otrepov. Keď je nástroj do určitej miery opotrebovaný, oblúk hrotu nástroja sa zväčšuje, zväčšuje sa nielen veľkosť ostrapov v smere výstupu nástroja, ale aj ostrapy v smere rezu nástroja.
6. Určitý vplyv na tvorbu otrepov majú aj iné faktory, ako sú materiály nástrojov. Pri rovnakých rezných podmienkach sú diamantové nástroje vhodnejšie na potlačenie tvorby ostrapov ako iné nástroje.
V skutočnosti sú otrepy v procese spracovania nevyhnutné, takže je najlepšie vyriešiť problém s otrepami z hľadiska procesu, aby ste sa vyhli nadmerným manuálnym zásahom. Pomocou čelnej frézy na zrážanie hrán červená
Čas uverejnenia: 14. novembra 2024