V oblasti spracovania plechov ovplyvňuje povrchová úprava nielen vzhľad výrobku, ale priamo súvisí aj s jeho odolnosťou, funkčnosťou a konkurencieschopnosťou na trhu. Či už sa aplikuje na priemyselné zariadenia, výrobu automobilov alebo elektronické zariadenia, vysokokvalitné procesy povrchovej úpravy môžu výrazne zlepšiť kvalitu produktov a pridanú hodnotu. Nasledujúcich 10 kľúčových tipov je navrhnutých tak, aby vám pomohli optimalizovať procesný tok povrchovej úpravy plechu a pomohli efektívnejšie dosiahnuť vynikajúce výsledky.
Tip 1: Presná predbežná úprava
Pred začatím akéhokoľvek procesu povrchovej úpravy je základom pre zabezpečenie efektu následnej úpravy dôkladná predúprava povrchu.
Prvou úlohou je odstrániť povrchový olej, oxidy a hrdzu. Môžete použiť profesionálne odmasťovače alebo odstraňovače hrdze v kombinácii s namáčaním, striekaním alebo ručným utieraním.
V prípade silného znečistenia je možné použiť mechanické brúsenie (ako brúsny papier, brúsny kotúč atď.).
Pri prevádzke dávajte pozor:ovládajte silu, aby nedošlo k poškodeniu povrchu substrátu, najmä pri tenších plechových častiach.
Návrhy na zlepšenie: Používajte automatizované zariadenia na predúpravu (ako sú striekacie systémy), aby ste zabezpečili efektívnosť a konzistenciu spracovania, najmä pri hromadnej výrobe.
Tip 2: Vyberte si správny poťahový materiál
Rôzne scenáre použitia majú rôzne požiadavky na náterové materiály plechových dielov:
Vonkajšie prostredie: Odporúča sa použiť náter s vysokou odolnosťou voči poveternostným vplyvom, ako je fluorokarbónový náter alebo akrylový náter.
Časti s vysokým trením: Pre zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu sa uprednostňuje polyuretánový alebo keramický povlak.
Zároveň treba venovať pozornosť aj priľnavosti náteru, ktorú je možné zlepšiť základným náterom. Pre scenáre špeciálnej potreby (ako sú antibakteriálne alebo izolačné povrchy) možno zvážiť funkčné nátery.
Tipy:Šetrnosť k životnému prostrediu a nízky obsah VOC (prchavých organických zlúčenín) v náterových materiáloch sa stávajú trendom na trhu a môžu byť preferované zelené a ekologické nátery.
Tip 3: Optimalizujte parametre procesu striekania
Parametre procesu striekania priamo určujú kvalitu a vzhľad náteru:
Vzdialenosť striekacej pištole: Mala by byť udržiavaná medzi 15-25 cm, aby sa zabránilo prehýbaniu alebo hrubým časticiam.
Striekací tlak: Odporúča sa medzi 0,3-0,6 MPa, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozprášenie farby.
Rýchlosť a uhol striekania: Pri obrobkoch so zložitými tvarmi nastavte uhol striekacej pištole, aby ste zabezpečili rovnomerné pokrytie okrajov a drážok.
Návrhy na zlepšenie:Počas fázy overovania procesu uskutočňujte experimenty s povrchovou úpravou vzoriek, aby ste optimalizovali nastavenia parametrov a zabezpečili stabilitu pri výrobe vo veľkom meradle.
Tip 4: Použite technológiu elektrostatického striekania
Elektrostatické striekanie sa stalo prvou voľbou pre modernú povrchovú úpravu vďaka vysokej priľnavosti a rovnomernosti:
Uzemňovací efekt je kľúčom ku kvalite striekania a na zabezpečenie stabilného elektrického poľa by sa malo používať profesionálne uzemňovacie zariadenie.
Upravte elektrostatické napätie podľa zložitosti plechu, zvyčajne sa riadi medzi 50-80 KV.
Pre zložité obrobky so slepými otvormi alebo vnútornými dutinami je možné použiť systém s dvoma pištoľami alebo ručné striekanie, aby sa predišlo slabým oblastiam povlaku spôsobeným účinkom tienenia elektrického poľa.
Tip 5: Fosfátovanie zvyšuje antikorózne vlastnosti
Fosfátovanie môže nielen zlepšiť odolnosť podkladu proti korózii, ale aj zlepšiť priľnavosť následných náterov:
Kontrola teploty: Odporúčaná teplota fosfátovania pre oceľ je medzi 50-70 ℃. Príliš vysoká alebo príliš nízka ovplyvní rovnomernosť fosfátovacieho filmu.
Nastavenie času: Všeobecne 3-10 minút, prispôsobené podľa požiadaviek materiálu a procesu.
Návrh na inováciu: Použite technológiu nízkoteplotného fosfátovania na zníženie spotreby energie a kombinujte s ekologickým riešením fosfátovania na zníženie tlaku pri čistení priemyselných odpadových vôd.
Tip 6: Osvojte si základné body procesu galvanizácie
Galvanické pokovovanie môže poskytnúť vynikajúce dekoratívne a ochranné vlastnosti, vyžaduje si však vysokú presnosť riadenia procesu:
Hustota prúdu a teplota sa musia presne zhodovať. Napríklad pri galvanizácii by mala byť teplota medzi 20-30 ℃ a prúdová hustota by sa mala udržiavať na 2-4 A/dm².
Koncentrácia prísad v roztoku na galvanizáciu by sa mala pravidelne monitorovať, aby sa zabezpečila hladkosť a hustota povlaku.
Poznámka: Čistenie po galvanickom pokovovaní je kľúčové. Zvyškový roztok na galvanizáciu môže spôsobiť zahmlievanie alebo koróziu na povrchu povlaku.
Tip 7: Eloxovanie (exkluzívne pre hliníkové diely)
Eloxovanie je základným procesom na zlepšenie odolnosti proti korózii a dekoratívneho efektu dielov z hliníkového plechu:
Napätie sa odporúča regulovať na 10-20 V a čas spracovania sa upravuje podľa potreby (20-60 minút).
Farbenie a tesnenie po oxidácii sú kľúčovými krokmi na zvýšenie antioxidačnej kapacity a odolnosti farby.
Pokročilá technológia: Použite technológiu mikrooblúkovej oxidácie (MAO) na ďalšie zlepšenie tvrdosti a odolnosti oxidového filmu proti opotrebovaniu.
Tip 8: Povrchové brúsenie a leštenie na zlepšenie presnosti
K brúseniu a lešteniu neodmysliteľne patrí kvalitná povrchová úprava:
Výber brúsneho papiera: Od hrubého po jemný, krok za krokom, napríklad najprv použite 320#, potom prejdite na 800# alebo vyššiu sieť.
Konzistentná prevádzka: Smer brúsenia musí byť konzistentný, aby sa predišlo krížovým škrabancom ovplyvňujúcim vzhľad.
Pre obrobky s požiadavkami na vysoký lesk je možné použiť zrkadlové leštenie v kombinácii s leštiacou pastou alebo pastou z oxidu chrómu na zlepšenie efektu.
Tip 9: Posilnite kontrolu kvality a kontrolu procesov
Stabilita kvality povrchovej úpravy je neoddeliteľná od kontroly a kontroly:
Hrúbkomer: zisťuje hrúbku náteru.
Test priľnavosti: ako je test priečneho rezu alebo odtrhnutia, aby sa overilo, či je povlak pevný.
Test soľným postrekom: na vyhodnotenie odolnosti proti korózii.
Návrhy na zlepšenie: zavedením automatizovaného testovacieho zariadenia zaistite efektívnosť testovania a kombinujte analýzu údajov pre optimalizáciu procesov v reálnom čase.
Tip 10: Neustále vzdelávanie a technologické inovácie
Technológia povrchovej úpravy sa mení každým dňom a na udržanie technologického prvenstva je potrebné:
Venujte pozornosť trendom v odvetví: osvojte si najnovšie procesné trendy účasťou na výstavách a seminároch.
Investície do výskumu a vývoja technológií: zaviesť inteligentné zariadenia a nové materiály šetrné k životnému prostrediu na zlepšenie účinnosti a úrovne ochrany životného prostredia.
Postupne sa napríklad presadzujú vznikajúce technológie ako nano povlaky a plazmové striekanie, ktoré poskytujú viac možností pre oblasť povrchových úprav.
Čas odoslania: 06. december 2024