V oblasti spracovania plechov, povrchové ošetrenie ovplyvňuje nielen vzhľad produktu, ale priamo súvisí s jeho trvanlivosťou, funkčnosťou a konkurencieschopnosťou trhu. Či už sa uplatňuje na priemyselné vybavenie, výrobu automobilov alebo elektronické spotrebiče, vysokokvalitné procesy povrchového spracovania môžu výrazne zlepšiť kvalitu produktu a pridanú hodnotu. Nasledujúcich 10 kľúčových tipov je navrhnutých tak, aby vám pomohli optimalizovať tok procesu ošetrenia povrchu plechu a pomohli efektívnejšie dosiahnuť vynikajúce výsledky.
Tip 1: Presné predbežné ošetrenie
Pred začiatkom akéhokoľvek procesu povrchového spracovania je dôkladné predbežné ošetrenie povrchu základom pre zabezpečenie účinku následného ošetrenia.
Prvá úloha je odstránenie povrchového oleja, oxidov a hrdze. Môžete používať profesionálne odmasťovače alebo odstraňovače hrdze v kombinácii s namáčaním, postrekovaním alebo manuálnym utieraním.
Na tvrdohlavú kontamináciu je možné použiť mechanické mletie (ako je brúsny papier, brúsenie kolesa atď.).
Venujte pozornosť pri prevádzke:Ovládajte silu, aby ste zabránili poškodeniu povrchu substrátu, najmä pre tenšie časti plechu.
Návrhy na zlepšenie: Na zabezpečenie účinnosti a konzistencie spracovania používajte automatizované predbežné zariadenia (napríklad rozprašovacie systémy), najmä pri hromadnej výrobe.
Tip 2: Vyberte správny materiál na potiahnutie
Rôzne scenáre využitia majú rôzne požiadavky na materiály poťahovania z kovových častí:
Vonkajšie prostredie: Odporúča sa používať povlak s vysokým odporom počasia, ako je napríklad povlak fluórovaného uhlíka alebo akrylový povlak.
Vysoké trecie časti: Polyuretánový povlak alebo keramický povlak sa uprednostňuje, aby sa zvýšil odolnosť proti opotrebeniu.
Zároveň by sa mala venovať aj priľnavosti povlaku, ktorú je možné zlepšiť základným náterom. V prípade scenárov špeciálneho dopytu (ako sú antibakteriálne alebo izolačné povrchy) sa môžu zvážiť funkčné povlaky.
Tipy:Environmentálna prívetivosť a nízka VOC (prchavá organická zlúčenina) Obsah materiálov poťahovania sa stáva trendom na trhu a je možné uprednostňovať zelené a ekologické povlaky.
Tip 3: Optimalizujte parametre procesu postrekovania
Parametre procesu postrekovania priamo určujú kvalitu a vzhľad povlaku:
Vzdialenosť striekania pištole: Mala by sa udržiavať medzi 15-25 cm, aby sa zabránilo ochabnutiu alebo hrubých častíc.
Tlak na postrek: Odporúča sa byť medzi 0,3-0,6 MPa, aby sa zabezpečila rovnomerná atomizácia farby.
Rýchlosť postrekovania a uhol: Pre obrobky s komplexnými tvarmi upravte uhol rozprašovacej pištole, aby sa zabezpečilo rovnomerné pokrytie vrstvy na okrajoch a drážkách.
Návrhy na zlepšenie:Vykonajte experimenty potiahnutia vzorky počas fázy overovania procesu, aby ste optimalizovali nastavenia parametrov a zabezpečili stabilitu vo veľkom meradle.
Tip 4: Používajte technológiu elektrostatického postrekovania
Elektrostatické postrekovanie sa stalo prvou voľbou pre moderné povrchové ošetrenie kvôli svojej vysokej rýchlosti adhézie a rovnomernosti:
Účinok uzemňovania je kľúčom k kvalite postrekovania a na zabezpečenie stabilného elektrického poľa by sa malo použiť profesionálne uzemňovacie zariadenia.
Upravte elektrostatické napätie podľa zložitosti plechu, všeobecne riadeného medzi 50-80 kV.
V prípade komplexných obrobkov so slepými otvormi alebo vnútornými dutinami je možné použiť dvojdielny systém alebo ručné postrekovanie asistovanej, aby sa zabránilo slabým plochám povlaku spôsobeného účinkom tienenia elektrického poľa.
Tip 5: Fosfátovanie ošetrenia zvyšuje výkon protikorózie
Fosfátované ošetrenie môže nielen zlepšiť odolnosť substrátu korózie, ale tiež zvýšiť adhéziu následných povlakov:
Riadenie teploty: Odporúčaná teplota fosfácie pre oceľ je medzi 50-70 ℃. Príliš vysoká alebo príliš nízka ovplyvní rovnomernosť fosfvačného filmu.
Nastavenie času: Spravidla 3-10 minút, upravené podľa materiálových a procesných požiadaviek.
Návrh na vylepšenie: Na zníženie spotreby energie použite technológiu fosfátovania s nízkou teplotou a kombinujte s fosfátovaným roztokom šetrným k životnému prostrediu na zníženie tlaku priemyselnej čistenia odpadových vôd.
Tip 6: Zvládnite základné body procesu elektroplatu
Elektroplatácia môže poskytnúť vynikajúce dekoratívne a ochranné vlastnosti, ale vyžaduje vysokú presnú kontrolu procesu:
Hustota a teplota prúdu sa musia prísne zhodovať. Napríklad pri galvanizácii by mala byť teplota medzi 20-30 ℃ a hustota prúdu by sa mala udržiavať na 2-4 A/dm².
Koncentrácia prísad v elektroplatnom roztoku by sa mala pravidelne monitorovať, aby sa zabezpečila hladkosť a hustota povlaku.
POZNÁMKA: Čistenie po elektrotechnike je rozhodujúce. Zvyškový elektroplačný roztok môže spôsobiť zahmlievanie alebo koróziu na povrchu povlaku.
Tip 7: Eloxizovanie (exkluzívne pre hliníkové diely)
Eloxizácia je základným procesom na zlepšenie odolnosti proti korózii a dekoratívny účinok častí hliníkového plechu:
Odporúča sa riadiť napätie pri 10-20 V a čas spracovania je upravený podľa potrieb (20-60 minút).
Farbenie a utesnenie po oxidácii sú kľúčovými krokmi na zvýšenie antioxidačnej kapacity a trvanlivosti farieb.
Advanced Technology: Na ďalšie zlepšenie tvrdosti a odolnosti proti oxidovému filmu používajte technológiu Micro-Arc Oxidation (MAO).
TIP 8: MRINGING a leštenie povrchu, aby sa zlepšila presnosť
Kvalitné povrchové ošetrenie je neoddeliteľné od brúsenia a leštenia:
Výber brúsneho papiera: Od hrubého po pokutu, napríklad krok za krokom, najprv použite 320# a potom prejdite na 800# alebo vyššiu sieť.
Konzistentná prevádzka: Smer mletia musí byť konzistentný, aby sa predišlo krížovým škrabancom ovplyvňujúcim vzhľad.
Pre obrobky s vysokými požiadavkami na lesk sa môže použiť zrkadlové leštenie v kombinácii s leštiacou pastou alebo pastou oxidu chrómu na zlepšenie účinku.
Tip 9: Posilňujte kontrolu kvality a riadenie procesu
Stabilita kvality povrchovej úpravy je neoddeliteľná od kontroly a kontroly:
Hrúbka hrúbky povlaku: Zistite hrúbku povlaku.
Test adhézie: napríklad prierezový alebo ťahový test, aby ste overili, či je povlak pevný.
Test soľného spreja: na vyhodnotenie odolnosti proti korózii.
Návrhy na zlepšenie: Zavedením automatizovaného testovacieho zariadenia zabezpečte efektívnosť testovania a kombinujte analýzu údajov pre optimalizáciu procesu v reálnom čase.
Tip 10: Nepretržité učenie a technologické inovácie
Technológia povrchovej úpravy sa mení s každým prechádzajúcim dňom a na udržanie technologického vedenia si vyžaduje:
Venujte pozornosť trendu v priemysle: Uchopte najnovšie trendy procesu účasťou na výstavách a seminároch.
Investície do výskumu a vývoja v technológii: Predstavte inteligentné vybavenie a nové materiály šetrné k životnému prostrediu na zlepšenie úrovne efektívnosti a ochrany životného prostredia.
Napríklad vznikajúce technológie, ako sú nano povlaky a postrek v plazme, sa postupne podporujú, čo poskytuje viac možností pre oblasť povrchového spracovania.
Čas príspevku: december 06-2024