බර්ඩ්ස් ලෝහ සැකසුම් ක්රියාවලියේ නොවැලැක්විය හැකි ගැටලුවක් වේ. එය කැනීම්, ඇඹරීම, ඇඹරීම හෝ තහඩු කැපීම, බර්ටර් පරම්පරාව නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපායි. කප්පාදු කිරීම සඳහා බර්ඩ්ස් පහසු පමණක් නොව, පසුව සැකසීමේ හා එකලස් කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ නැංවීම සඳහා ද බලපායි. නිමි භාණ්ඩයේ නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සුන්රින් කිරීම අත්යවශ්ය ද්විතීයික සැකසුම් ක්රියාවලියක් බවට පත්ව ඇත, විශේෂයෙන් නිරවද්ය කොටස් සඳහා. සුන්බුන් සහ දාර නිම කිරීම නිමි භාණ්ඩයේ පිරිවැයෙන් 30% කට වඩා වැඩි ගණනකට හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, සුන්රින් කිරීමේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට ස්වයංක්රීය කිරීම දුෂ්කර වන අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය පාලනය සඳහා වන දුෂ්කරතා ගෙන එයි.
පොදු සුන්රෝං ක්රම
රසායනික සුන්බුරන්
රසායනික සුන්බුරන් යනු රසායනික ප්රතික්රියාවෙන් බර්ඩ්ස් ඉවත් කිරීමයි. නිශ්චිත රසායනික විසඳුමකට කොටස් නිරාවරණය කිරීමෙන්, විඛාදනයක් වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් සෑදීම සඳහා රසායනික අයන මතුපිට මතුපිටට අනුගත වන අතර රසායනික ප්රතික්රියාවකින් ඔවුන් මතුපිටින් නෙරා යයි. මෙම ක්රමය නියුමටික්ස්, හයිඩ්රොලුලික් හා ඉංජිනේරු යන්ත්රෝපකරණ යන ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
අධික උෂ්ණත්වය සුන්බුන් කිරීම
ඉහළ උෂ්ණත්වය සුන්බුන් වන්නේ සංවෘත කුටීරයක හයිඩ්රජන් සහ ඔක්සිජන් මිශ්ර වායුව සමඟ කොටස් මිශ්ර කර ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර පුළුස්සා දැමීම සඳහා ඒවා පුපුරා යාමයි. පිපිරීමෙන් ඇති වන ඉහළ උෂ්ණත්වය පිපිරීමෙන් ජනනය වන හෙයින් බර්පර්ස් මත පමණක් ක්රියා කරන අතර කොටස් වලට හානි නොවන බැවින් මෙම ක්රමය සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු ය.
ඩ්රම් බඹරා
ඩ්රම් සුන්ග්රැන් කිරීම යනු උල්ෙල්ඛ සහ කොටස් එකට භාවිතා කිරීමෙන් බර්ඩ්ස් ඉවත් කිරීමේ ක්රමයකි. කොටස් සහ උල්ෙල්ඛ සංවෘත බෙරයක් තුළ තබා ඇත. ඩ්රම් භ්රමණය වන විට, උල්ෙල්ඛ සහ කොටස් එකිනෙකාට එරෙහිව අතුල්ලමින් බර්ඩර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් බලය උත්පාදනය කරයි. බහුලව භාවිතා වන උල්ෙල්ඛ අතර ක්වාර්ට්ස් වැලි, දැව චිප්ස්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ මුදු ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රමය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
අත්පොතෙන් මුදල්
අතින් සුන්බුන් යනු වඩාත්ම සාම්ප්රදායික, කාලය ගතවන හා ශ්රම තීව්ර ක්රමයයි. ක්රියාකරුවන් විසින් වානේ ලිපිගොනු, වැලි කඩදාසි සහ ඇඹරීම වැනි මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය කුඩා කණ්ඩායම් හෝ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් හෝ කොටස් සඳහා සුදුසු නමුත් එයට අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉහළ ශ්රම පිරිවැය ඇත, එබැවින් එය ක්රමයෙන් වෙනත් කාර්යක්ෂම ක්රම මගින් ප්රතිස්ථාපනය වේ.
සැකසීමේ ක්රියාවලිය
සැකසීමේ ක්රියාවලිය ලෝහ කොටස්වල දාර වටලීමෙන් තියුණු කොන් ඉවත් කරයි. දාර වටය නැමීම තියුණු බව හෝ බර්ඩන් ඉවත් කිරීම පමණක් නොව, කොටස්වල මතුපිට ආලේපනය වැඩි දියුණු කරන අතර ඔවුන්ගේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. වටකුරු දාර සාමාන්යයෙන් භ්රමණ ගොනු කිරීම මගින් සිදු කරනු ලැබේ, එය ලේසර් කැපීම, මුද්දර හෝ යන්ත්ර සූට් වී ඇති කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
භ්රමණ ගොනු කිරීම: කාර්යක්ෂම ණය සඳහා විසඳුමක්
රොටරි ගොනු කිරීම ඉතා effective ලදායී සුන්රං මෙවලමක් වන අතර, විශේෂයෙන් ලේසර් කැපීම, මුද්දර දැමීමෙන් හෝ යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු කොටස් අද්දර සැකසීම සඳහා. භ්රමණ ගොනු කිරීම බර්ඩ්ස් ඉවත් කළ හැකි නමුත්, තියුණු දාරවලින් ඇතිවිය හැකි ආරක්ෂිත ගැටළු අඩු කිරීම සඳහා භ්රමණය වීමෙන් දාර සුමට හා වටකුරු විය හැකිය. එය විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හැඩතල හෝ විශාල ප්රමාණයක් සහිත කොටස් සැකසීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
සැකසීමේ ක්රියාවලිය
සැකසීමේ ක්රියාවලිය ලෝහ කොටස්වල දාර වටලීමෙන් තියුණු කොන් ඉවත් කරයි. දාර වටය නැමීම තියුණු බව හෝ බර්ඩන් ඉවත් කිරීම පමණක් නොව, කොටස්වල මතුපිට ආලේපනය වැඩි දියුණු කරන අතර ඔවුන්ගේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. වටකුරු දාර සාමාන්යයෙන් භ්රමණ ගොනු කිරීම මගින් සිදු කරනු ලැබේ, එය ලේසර් කැපීම, මුද්දර හෝ යන්ත්ර සූට් වී ඇති කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
භ්රමණ ගොනු කිරීම: කාර්යක්ෂම ණය සඳහා විසඳුමක්
රොටරි ගොනු කිරීම ඉතා effective ලදායී සුන්රං මෙවලමක් වන අතර, විශේෂයෙන් ලේසර් කැපීම, මුද්දර දැමීමෙන් හෝ යන්ත්රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු කොටස් අද්දර සැකසීම සඳහා. භ්රමණ ගොනු කිරීම බර්ඩ්ස් ඉවත් කළ හැකි නමුත්, තියුණු දාරවලින් ඇතිවිය හැකි ආරක්ෂිත ගැටළු අඩු කිරීම සඳහා භ්රමණය වීමෙන් දාර සුමට හා වටකුරු විය හැකිය. එය විශේෂයෙන් සංකීර්ණ හැඩතල හෝ විශාල ප්රමාණයක් සහිත කොටස් සැකසීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
අවසාන ඇඹරුම් බර්ඩ් සෑදීමට බලපාන ප්රධාන සාධක
1. ඇඹරීම, ඇඹරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් පරිසරය කැපීමේ පරිසරය තුළ බර්ටර් සෑදීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. පීඩ් ස්පීඩ් සහ ඇඹරුම් ගැඹුර වැනි සමහර ප්රධාන සාධකවල බලපෑම විකෘති කෝල් කෝල් න්යාය සහ මෙවලම් ඉඟි පිටවීමේ අනුක්රමික න්යාය මගින් පිළිබිඹු වේ.
2.. වැඩකරන ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් බව වඩා හොඳ වන අතර එය පහසු වන්නේ එය මංකොල්ලකිනි. පෝෂ්ය අනුපාතය හෝ ගුවන්යානය උපස්ථ කෝණය විශාල නම්, පෝෂ්ය අනුපාතය හෝ ගුවන්යානය කපා දැමීමේ කෝණයන්හි අස්ථිර ද්රව්ය විශාල නම්, එය III වන බර්ඩ්ස් (ient නකම) සෑදීමට හිතකර වේ.
3. වැඩපොළේ පර්යන්ත මතුපිට සහ යන්ත්රෝපකරණ තලය අතර කෝණය නිවැරදි කෝණයකට වඩා වැඩි වන විට, පර්යන්ත මතුපිට වැඩි දියුණු කළ ආධාරක තද බව නිසා බර්ටර් සෑදීම යටපත් කළ හැකිය.
4. ඇඹරුම් ගළ දැමීම මෙවලම භාවිතා කිරීම, මෙවලම් ඇඳුම් පැළඳුම් අඩු කිරීම, ඇඹරුම් ක්රියාවලිය ලිහිසි කිරීම, ඇඹරුම් ක්රියාවලියට අනුව බර්වල ප්රමාණය අඩු කිරීම.
5. මෙවලම් ඇඳුම බර්ඩර්ස් සෑදීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙවලම යම් ප්රමාණයකට පටවන විට, මෙවලම් ඉඟියේ චාපය වැඩි වන අතර මෙවලම් පිටවීමේ දිශාව තුළ බර්ගර් ප්රමාණය වැඩි වනවා පමණක් නොව, මෙවලම් කපන දිශාව තුළ දහනය කරයි.
6. මෙවලම් ද්රව්ය වැනි වෙනත් සාධක ද බර්ඩ්ස් සෑදීම කෙරෙහි ද යම් යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. එකම කැපුම් කොන්දේසි යටතේ, දියමන්ති මෙවලම් වෙනත් මෙවලම්වලට වඩා බර් සෑදීම මැඩපැවැත්වීමට වඩාත් හිතකර ය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, සැකසුම් ක්රියාවලියේදී බර්ඩ්ස් නොවැළැක්විය හැකි ය, එබැවින් අධික අතින් මැදිහත් වීමක් වළක්වා ගැනීම සඳහා සැකසුම් දෘෂ්ටි කෝණයකින් බර්ආර් ගැටලුව විසඳීම වඩාත් සුදුසුය. චැම්ෆරින් අවසන් මෝලක් භාවිතා කිරීම රතු කර ගත හැකිය
පශ්චාත් කාලය: නොවැම්බර් -14-2024