ලෝහ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී බර්ස් නොවැළැක්විය හැකි ගැටළුවකි. එය කැණීම, හැරීම, ඇඹරීම හෝ තහඩු කැපීම වේවා, බර්ස් උත්පාදනය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපානු ඇත. බර්ස් කැපීම් ඇති කිරීමට පහසු වනවා පමණක් නොව, පසුව සැකසීමට සහ එකලස් කිරීමටද බලපායි, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි. නිමි භාණ්ඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා ඩීබර් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය ද්විතියික සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් බවට පත්ව ඇත. නිමි භාණ්ඩයේ පිරිවැයෙන් 30% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉවත් කිරීම සහ දාර නිම කිරීම හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, deburring ක්රියාවලිය බොහෝ විට ස්වයංක්රීය කිරීමට අපහසු වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය පාලනය සඳහා දුෂ්කරතා ගෙන එයි.
පොදු deburring ක්රම
රසායනික ඉවත් කිරීම
රසායනික විසර්ජනය යනු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් මගින් බර්ස් ඉවත් කිරීමයි. නිශ්චිත රසායනික ද්‍රාවණයකට කොටස් නිරාවරණය කිරීමෙන්, රසායනික අයන කොටස්වල මතුපිටට ඇලී විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත පටලයක් සාදනු ඇති අතර, ඒවා මතුපිටින් නෙරා එන බැවින් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මගින් බර්සර් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රමය වායු විද්‍යාව, හයිඩ්‍රොලික්ස් සහ ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රවල, විශේෂයෙන් නිරවද්‍ය කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්වය ඉවත් කිරීම
අධි උෂ්ණත්වය ඉවත් කිරීම යනු සංවෘත කුටියක හයිඩ්‍රජන් සහ ඔක්සිජන් මිශ්‍ර වායුව සමඟ කොටස් මිශ්‍ර කර ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඒවා පුපුරවා බර්ස් දැවී යාමයි. පිපිරීමෙන් ජනනය වන ඉහළ උෂ්ණත්වය burrs මත පමණක් ක්රියා කරන අතර කොටස් වලට හානි නොවන බැවින්, මෙම ක්රමය සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
බෙර ඉවත් කිරීම
Drum deburring යනු උල්ෙල්ඛ සහ කොටස් එකට භාවිතා කර burrs ඉවත් කිරීමේ ක්රමයකි. කොටස් සහ උල්ෙල්ඛ සංවෘත බෙරයක තබා ඇත. බෙරයේ භ්‍රමණය අතරතුර, උල්ෙල්ඛ සහ කොටස් එකිනෙක අතුල්ලමින්, බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් බලය උත්පාදනය කරයි. බහුලව භාවිතා වන උල්ෙල්ඛයන් අතර ක්වාර්ට්ස් වැලි, ලී කැබලි, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ වළලු ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රමය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
අතින් ඉවත් කිරීම
අතින් ඉවත් කිරීම යනු වඩාත් සාම්ප්‍රදායික, කාලය ගතවන සහ ශ්රම-දැඩි ක්‍රමයයි. බර්ස් අතින් ඇඹරීමට ක්‍රියාකරුවන් වානේ ලිපිගොනු, වැලි කඩදාසි සහ ඇඹරුම් හිස් වැනි මෙවලම් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය කුඩා කණ්ඩායම් හෝ සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් එය අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ ඉහළ ශ්රම පිරිවැයක් ඇත, එබැවින් එය ක්රමයෙන් වෙනත් වඩා කාර්යක්ෂම ක්රම මගින් ප්රතිස්ථාපනය වේ.
ක්රියාවලිය Deburring
ක්‍රියාවලි ඉවත් කිරීම ලෝහ කොටස්වල දාර වට කර තියුණු කොන ඉවත් කරයි. Edge rounding මගින් තියුණුබව හෝ burrs ඉවත් කිරීම පමණක් නොව, කොටස්වල මතුපිට ආලේපනය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඒවායේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. වටකුරු දාර සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ භ්‍රමණ ගොනු කිරීමෙනි, එය ලේසර් කපා, මුද්දර හෝ යන්ත්‍රගත කර ඇති කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
රොටරි ගොනු කිරීම: කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීම සඳහා විසඳුමක්
රොටරි ගොනු කිරීම ඉතා ඵලදායී deburring මෙවලමක් වේ, විශේෂයෙන් ලේසර් කැපීම, මුද්දර හෝ යන්ත්ර පසු කොටස් දාර සැකසීම සඳහා. භ්‍රමණ ගොනු කිරීම මගින් බර්ස් ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, තියුණු දාර නිසා ඇති විය හැකි ආරක්ෂිත ගැටළු අඩු කර ඉක්මනින් ඇඹරීමට කරකැවීමෙන් දාර සුමට හා වටකුරු බවට පත් කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන සංකීර්ණ හැඩයන් හෝ විශාල ප්රමාණවලින් කොටස් සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
ක්රියාවලිය Deburring
ක්‍රියාවලි ඉවත් කිරීම ලෝහ කොටස්වල දාර වට කර තියුණු කොන ඉවත් කරයි. Edge rounding මගින් තියුණුබව හෝ burrs ඉවත් කිරීම පමණක් නොව, කොටස්වල මතුපිට ආලේපනය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඒවායේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. වටකුරු දාර සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ භ්‍රමණ ගොනු කිරීමෙනි, එය ලේසර් කපා, මුද්දර හෝ යන්ත්‍රගත කර ඇති කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
රොටරි ගොනු කිරීම: කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීම සඳහා විසඳුමක්
රොටරි ගොනු කිරීම ඉතා ඵලදායී deburring මෙවලමක් වේ, විශේෂයෙන් ලේසර් කැපීම, මුද්දර හෝ යන්ත්ර පසු කොටස් දාර සැකසීම සඳහා. භ්‍රමණ ගොනු කිරීම මගින් බර්ස් ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, තියුණු දාර නිසා ඇති විය හැකි ආරක්ෂිත ගැටළු අඩු කර ඉක්මනින් ඇඹරීමට කරකැවීමෙන් දාර සුමට හා වටකුරු බවට පත් කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන සංකීර්ණ හැඩයන් හෝ විශාල ප්රමාණවලින් කොටස් සැකසීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
End Milling Burrs සෑදීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක
1. ඇඹරුම් පරාමිතීන්, ඇඹරුම් උෂ්ණත්වය සහ කැපුම් පරිසරය බර්ස් සෑදීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. ආහාර වේගය සහ ඇඹරුම් ගැඹුර වැනි සමහර ප්‍රධාන සාධකවල බලපෑම ප්ලේන් කැපුම් කෝණ න්‍යාය සහ මෙවලම් ඉඟි පිටවීමේ අනුපිළිවෙල EOS න්‍යාය මගින් පිළිබිඹු වේ.
2. වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් බව වඩා හොඳයි, එය I වර්ගයේ burrs පිහිටුවීමට පහසු වේ. භංගුර ද්රව්ය අවසන් ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආහාර අනුපාතය හෝ තලය කපා හැරීමේ කෝණය විශාල නම්, එය III වර්ගයේ බර්ස් (අඩුපාඩු) සෑදීමට හිතකර වේ.
3. වැඩ කොටසෙහි පර්යන්ත පෘෂ්ඨය සහ යන්තගත තලය අතර කෝණය සෘජු කෝණයකට වඩා වැඩි වන විට, පර්යන්ත පෘෂ්ඨයේ වැඩි දියුණු කරන ලද ආධාරක දෘඪතාව හේතුවෙන් බර්ස් සෑදීම යටපත් කළ හැක.
4. ඇඹරුම් තරල භාවිතය මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීම, ඇඹරුම් ක්රියාවලිය ලිහිසි කිරීම සහ එමගින් බර්ස් ප්රමාණය අඩු කිරීම සඳහා හිතකර වේ.
5. මෙවලම් ඇඳීම බර්ස් සෑදීමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙවලම යම් ප්‍රමාණයකට පැළඳ සිටින විට, මෙවලම් ඉඟියේ චාපය වැඩි වේ, මෙවලම් පිටවීමේ දිශාවේ බර් ප්රමාණය වැඩි වනවා පමණක් නොව, මෙවලම් කැපීමේ දිශාවේ ද බර්ර්ස් වැඩි වේ.
6. මෙවලම් ද්රව්ය වැනි අනෙකුත් සාධක ද බර්ස් සෑදීමට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. එකම කැපුම් තත්ව යටතේ, දියමන්ති මෙවලම් අනෙකුත් මෙවලම් වලට වඩා බර් සෑදීම මර්දනය කිරීමට වඩාත් හිතකර වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී බර්ස් නොවැළැක්විය හැකිය, එබැවින් අධික අතින් මැදිහත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලි ඉදිරිදර්ශනයකින් බර් ගැටළුව විසඳීම වඩාත් සුදුසුය. chamfering end mill භාවිතා කිරීමෙන් රතු විය හැක
පසු කාලය: නොවැම්බර්-14-2024