තහඩු ලෝහ සැකසුම් ක්ෂේත්රයේ, මතුපිට ප්රතිකාරය නිෂ්පාදනයේ පෙනුම කෙරෙහි පමණක් බලපාන්නේ නැත, නමුත් එහි කල්පැවැත්ම, ක්රියාකාරීත්වය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. එය කාර්මික උපකරණ, මෝටර් රථ නිෂ්පාදන හෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා යොදනද, උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ එකතු කළ අගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පහත දැක්වෙන ප්රධාන ඉඟි 10 නිර්මාණය කර ඇත්තේ ෂීට් ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර සැකසීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා සහ විශිෂ්ට ප්රති results ල වඩාත් කාර්යක්ෂමව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉඟිය 1: නිවැරදි පූර්ව ප්රතිකාර
ඕනෑම මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියක් ආරම්භ කිරීමට පෙර, පසුකාලීන ප්රතිකාරයේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ගැඹුරු මතුපිට පූර්ව ප්රතිකාපය පදනමයි.
මතුපිට තෙල්, ඔක්සයිඩ සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම පළමු කාර්යය වේ. ඔබට වෘත්තීය ප්රතිගාමීන් හෝ මලකඩ ඉවත් කරන්නන් භාවිතා කළ හැකිය, පොඟවා ගැනීම, ඉසීම හෝ අතුල්ලමින් අතුගා දැමීම.
මුරණ්ඩු දූෂණය, යාන්ත්රික ඇඹරීම (වැලි කඩදාසි, ඇඹරීමේ රෝදය ආදිය) භාවිතා කළ හැකිය.
ක්රියාත්මක වන විට අවධානය යොමු කරන්න:විශේෂයෙන් සිහින් පත්රයේ ලෝහ කොටස් සඳහා උපස්ථර මතුපිටට හානි නොකිරීමට බලය පාලනය කරන්න.
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා: විශේෂයෙන් විශාල නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව සැකසීම සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය පූර්ව පූර්ව ප්රතිකාර උපකරණ (ඉසින පද්ධති වැනි) භාවිතා කරන්න.
ඉඟිය 2: නිවැරදි ආලේපන ද්රව්යය තෝරන්න
ෂීට් ලෝහ කොටස්වල ආලේපන ද්රව්ය සඳහා විවිධ භාවිත අවස්ථා විවිධ අවශ්යතා ඇත:
එළිමහන් පරිසරය: ෆ්ලෝරෝකාබන් ආලේපනය හෝ ඇක්රිලික් ආලේපනය වැනි ඉහළ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් සහිත ආලේපනයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
ඉහළ iction ර්ෂණ කොටස්: ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට පොලියුරේටේන් ආලේපනය හෝ සෙරමික් ආලේපනය වඩාත් සුදුසු වේ.
ඒ අතරම, ආලේපනය මැලියම් කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ හැකි අතර එය ප්රාථමිකයින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. විශේෂ ඉල්ලුම සඳහා (ප්රතිබැක්ටීරීය හෝ පරිවාරක පෘෂ් ates යන් වැනි), ක්රියාකාරී ආලේපන සලකා බැලිය හැකිය.
ඉඟි:පාරිසරික මිත්රත්වය සහ අඩු VOC (වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග) ආලේපන ද්රව්යවල අන්තර්ගතය වෙළඳපල ප්රවණතාවක් බවට පත්වන අතර හරිත හා පරිසර හිතකාමී ආලේපන වඩාත් කැමති විය හැකිය.
ඉඟිය 3: ඉසින ක්රියාවලිය පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම
ඉසින ක්රියාවලිය පරාමිතීන් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය හා පෙනුම කෙලින්ම තීරණය කරන්න:
තුවක්කු දුර ඉසින්න: ගිලීම හෝ ගොරෝසු අංශු වළක්වා ගැනීම සඳහා එය සෙන්ටිමීටර 15-25 අතර තබා ගත යුතුය.
පීඩනය ඉසීම: තීන්ත පරමාණක පරමාණුකරණය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා 0.3-0.6 MPa අතර සිටීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
ඉසීම වේගය හා කෝණය: සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත වැඩ කියවීම සඳහා, දාරවල සහ වලවල්වල ඒකාකාර ආලේපන ආවරණය සහතික කිරීම සඳහා ඉසින තුවක්කුවේ කෝණය සකස් කරන්න.
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා:පරාමිති සැකසුම් ප්රශස්ත කිරීම සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලි සත්යාපන අදියර තුළ නියැදි ආලේපන අත්හදා බැලීම් පැවැත්වීම.
ඉඟිය 4: විද්යුත් ස්ථිතික ඉසින තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න
නූතන මතුපිට ප්රතිකාර ඉහළ මට්ටමේ අනුපාතය සහ ඒකාකාරිත්වය හේතුවෙන් විද්යුත් ස්ථිරාකරණය නවීන මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා පළමු තේරීම බවට පත්ව ඇත:
ස්ථාවර විද්යුත් ක්ෂේත්රයක් සහතික කිරීම සඳහා ඉසීමෙන් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා වන යතුර පදනම් වූ බලපෑම, සහ වෘත්තීය පදනම් උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
ස්ට්රීට් ලෝහයේ සංකීර්ණතාව අනුව විද්යුත් ස්ථිතික වෝල්ටීයතාව සකස් කරන්න, සාමාන්යයෙන් 50-80 kV අතර පාලනය වේ.
අන්ධ කුහර හෝ අභ්යන්තර කුහර සහිත සංකීර්ණ වැඩ කෑල්ලක් සඳහා, විද්යුත් ක්ෂේත්ර ආවරණ ආචරණය හේතුවෙන් ආලේපනයේ දුර්වල ප්රදේශවල දුර්වල ප්රදේශ මග හැරීම සඳහා ද්විත්ව තුවක්කු පද්ධතියක් හෝ අතින් ආධාරක ඉසීම සඳහා ද්විත්ව තුවක්කු පද්ධතියක් හෝ අතින් ආධාරක ඉසීම.
ඉඟිය 5: පොස්පේට් ප්රතිකාරය විඛාදන රංගනය වැඩි දියුණු කරයි
පොස්පේට් ප්රතිකාරයට උපස්ථරයේ ඇති විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් පසුකාලීන ආලේපන මැලියම් වැඩි කළ හැකිය:
උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම: වානේ සඳහා නිර්දේශිත පොස්පේට් උෂ්ණත්වය 50-70 අතර වේ. ඕනෑවට වඩා ඉහළ හෝ පහත් බිම් පොස්පේට් චිත්රපටයේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි.
කාල සැකසුම: සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 3-10, ද්රව්යමය හා ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව සකස් කර ඇත.
උත්ශ්රේණිගත කිරීමේ යෝජනාව: බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව පොස්පේටි තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර කාර්මික අපජල ප්රතිකාරයේ පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා පරිසර හිතකාමී පොස්පේට් විසඳුමක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න.
ඉඟිය 6: විද්යුත් විච්ඡේදනයේ මූලික කරුණු ප්රගුණ කරන්න
විද්යුත් විච්ඡේදනය කිරීමෙන් විශිෂ්ට සැරසිලි සහ ආරක්ෂිත ගුණ සැපයිය හැකි නමුත් ඒ සඳහා ක්රියාවලිය ඉහළ නිරවද්ය පාලනයක් අවශ්ය වේ:
වර්තමාන dens නත්වය සහ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස ගැලපේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ගැල්වනයිස් කරන විට, උෂ්ණත්වය 20-30 අතර විය යුතු අතර වර්තමාන ity නත්වය 2-4 A / DM² හි පවත්වා ගත යුතුය.
ආලේපනයේ සුමටභාවය හා ity නත්වය සහතික කිරීම සඳහා විද්යුත් විචල්ය වූ විසඳුමේ ආකලනවල ඇති ආකලනවල මූලධර්මය නිරන්තරයෙන් අධීක්ෂණය කළ යුතුය.
සටහන: විකෘති කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත්ය. අවශේෂ විකාශන විසඳුම ආලේපයේ මතුපිට මීදුම හෝ විඛාදනයට හේතු විය හැක.
ඉඟිය 7: ඇනෝඩින් කිරීම (ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා පමණක්)
ඇලුමිනියම් ෂීට් ලෝහ කොටස්වල විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය සහ අලංකාර බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මූලික ක්රියාවලිය craor ක්රියාවලියයි:
වෝල්ටීයතාව 10-20 V හි පාලනය කිරීමට නිර්දේශ කෙරෙන අතර, අවශ්යතා අනුව සැකසුම් කාලය (මිනිත්තු 20-60) අනුව සකස් කර ඇත.
ඔක්සිකරණය කිරීමෙන් පසු සායම් කිරීම සහ මුද්රා තැබීම යනු ප්රතිඔක්සිකාරක ධාරිතාව සහ වර්ණ කල්පැවැත්ම ඉහළ නැංවීමට ප්රධාන පියවරයි.
උසස් තාක්ෂණය: ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයේ දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම සහ පැළඳීම සඳහා මයික්රෝ-ආර්ක් ඔක්සිකරණය (MAO) තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.
ඉඟිය 8: නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ඇඹරුම් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම
උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට ප්රතිකාර ඇඹරීමෙන් හා ඔප දැමීමෙන් වෙන් කළ නොහැකි ය:
වැලි කඩදාසි තේරීම: රළු සිට හොඳින් දක්වා, නිදසුනක් වශයෙන්, පියවරෙන් පියවර පළමු වරට 320 # භාවිතා කරන්න, පසුව 800 # හෝ වැඩි දැලක් වෙත මාරු වන්න.
ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය: පෙනුමට බලපාන හරස් සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් දිශාව අනුකූල විය යුතුය.
ඉහළ ග්ලොස් අවශ්යතා සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, දිරිගළු ඔප දැමීම භාවිතා කළ හැකි අතර, බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පේස්ට් පේස්ට් හෝ ක්රෝසියම් ඔක්සයිඩ් පේස්ට් ඔප දැමීම සමඟ සංයුක්ත වේ.
ඉඟිය 9: ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රියාවලි පාලනය ශක්තිමත් කිරීම ශක්තිමත් කිරීම
මතුපිට පවිත්රාත්වයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කිරීම හා පාලනයෙන් වෙන් කළ නොහැකි ය:
ආලේපන thickness ණකම මිනුම: ආලේපන .ණකම හඳුනා ගන්න.
මැලියම් පරීක්ෂණය: හරස් කැපීම හෝ අදින්න පරීක්ෂණය වැනි, ආලේපනය ස්ථීර දැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා.
ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය: විඛාදන ප්රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම.
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා: ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ උපකරණ හඳුන්වා දීමෙන්, පරීක්ෂණවල කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීමෙන් සහ තත්ය කාලීන ක්රියාවලිය ප්රශස්තකරණය සඳහා දත්ත විශ්ලේෂණය ඒකාබද්ධ කරන්න.
ඉඟිය 10: අඛණ්ඩ ඉගෙනුම් හා තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය
එක් එක් දිනය සමඟ මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය වෙනස් වෙමින් පවතින අතර, තාක්ෂණික නායකත්වය පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ:
කර්මාන්ත ප්රවණතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: ප්රදර්ශන හා සම්මන්ත්රණවලට සහභාගී වීමෙන් නවතම ක්රියාවලි ප්රවණතා ග්රහණය කර ගැනීම.
තාක්ෂණ පර්යේෂණ හා සංවර්ධන ආයෝජන ආයෝජනය: කාර්යක්ෂමතාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බුද්ධිමත් උපකරණ සහ පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය හඳුන්වා දීම.
නිදසුනක් වශයෙන්, නැනෝ ආලේපන සහ ප්ලාස්මා ඉසීම වැනි නැගී එන තාක්ෂණයන් ක්රමයෙන් ප්රවර්ධනය වෙමින් පවතින අතර මතුපිට ප්රතිකාර ක්ෂේත්රයේ ක්ෂේත්ර සඳහා වැඩි ඉඩක් ලබා දෙයි.
පශ්චාත් කාලය: දෙසැම්බර් -60-2024