තහඩු ලෝහ සැකසුම් ක්ෂේත්රයේ, මතුපිට ප්රතිකාර නිෂ්පාදනයේ පෙනුම බලපානවා පමණක් නොව, එහි කල්පැවැත්ම, ක්රියාකාරිත්වය සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එය කාර්මික උපකරණ, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා යෙදුවද, උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලීන් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ එකතු කළ අගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. පහත සඳහන් ප්රධාන ඉඟි 10 නිර්මාණය කර ඇත්තේ තහඩු ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ වඩාත් කාර්යක්ෂමව විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට උදවු කිරීමටයි.
ඉඟිය 1: නිවැරදි පූර්ව ප්‍රතිකාරය
ඕනෑම පෘෂ්ඨීය ප්රතිකාර ක්‍රියාවලියක් ආරම්භ කිරීමට පෙර, පසුකාලීන ප්‍රතිකාරයේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ මතුපිට පූර්ව ප්‍රතිකාරය පදනම වේ.
මතුපිට තෙල්, ඔක්සයිඩ් සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම පළමු කාර්යයයි. ඔබට පොඟවා ගැනීම, ඉසීම හෝ අතින් පිසදැමීම සමඟ ඒකාබද්ධව වෘත්තීය degreasers හෝ මලකඩ ඉවත් කරන්නන් භාවිතා කළ හැකිය.
මුරණ්ඩු දූෂණය සඳහා, යාන්ත්රික ඇඹරීම (වැලි කඩදාසි, ඇඹරුම් රෝද, ආදිය) භාවිතා කළ හැකිය.
ක්රියාත්මක වන විට අවධානය යොමු කරන්න:උපස්ථර මතුපිටට හානි නොකිරීමට බලය පාලනය කරන්න, විශේෂයෙන් තුනී තහඩු ලෝහ කොටස් සඳහා.
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා: විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පූර්ව ප්රතිකාර උපකරණ (ඉසින පද්ධති වැනි) භාවිතා කරන්න.
ඉඟිය 2: නිවැරදි ආලේපන ද්රව්ය තෝරන්න
තහඩු ලෝහ කොටස්වල ආලේපන ද්රව්ය සඳහා විවිධ භාවිත අවස්ථා විවිධ අවශ්යතා ඇත:
එළිමහන් පරිසරය: ෆ්ලෝරෝකාබන් ආලේපනය හෝ ඇක්රිලික් ආලේපනය වැනි ඉහළ කාලගුණික ප්රතිරෝධයක් සහිත ආලේපනයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
ඉහළ ඝර්ෂණ කොටස්: පොලියුරේටීන් ආලේපනය හෝ සෙරමික් ආලේපනය ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ඒ අතරම, ප්‍රාථමිකය මගින් වැඩිදියුණු කළ හැකි ආලේපනයේ ඇලවීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. විශේෂ ඉල්ලුම් අවස්ථා සඳහා (ප්‍රතිබැක්ටීරීය හෝ පරිවාරක මතුපිට වැනි), ක්‍රියාකාරී ආලේපන සලකා බැලිය හැක.
ඉඟි:ආලේපන ද්‍රව්‍යවල පරිසර හිතකාමීත්වය සහ අඩු VOC (වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග) අන්තර්ගතය වෙළඳපල ප්‍රවණතාවක් බවට පත්වෙමින් පවතින අතර හරිත හා පරිසර හිතකාමී ආලේපන වඩාත් කැමති විය හැකිය.
ඉඟිය 3: ඉසීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න
ඉසීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම කෙලින්ම තීරණය කරයි:
ඉසින තුවක්කු දුර: එල්ලා වැටීම හෝ රළු අංශු වළක්වා ගැනීම සඳහා එය සෙන්ටිමීටර 15-25 අතර තබා ගත යුතුය.
ස්ප්රේ කිරීමේ පීඩනය: තීන්තවල ඒකාකාර පරමාණුකකරණය සහතික කිරීම සඳහා 0.3-0.6 MPa අතර නිර්දේශ කෙරේ.
ඉසීමේ වේගය සහ කෝණය: සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, දාර සහ කට්ට මත ඒකාකාර ආලේපන ආවරණයක් සහතික කිරීම සඳහා ඉසින තුවක්කුවේ කෝණය සකස් කරන්න.
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා:පරාමිති සැකසුම් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි සත්‍යාපන අදියරේදී නියැදි ආලේපන අත්හදා බැලීම් සිදු කරන්න.
ඉඟිය 4: විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න
එහි ඉහළ ඇලවුම් අනුපාතය සහ ඒකාකාරිත්වය හේතුවෙන් නවීන පෘෂ්ඨ සැකසුම් සඳහා විද්යුත් ස්ථිතික ඉසීම පළමු තේරීම බවට පත්ව ඇත:
භූගත ආචරණය ඉසීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා යතුර වන අතර ස්ථාවර විද්යුත් ක්ෂේත්‍රයක් සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය භූගත උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
සාමාන්යයෙන් 50-80 KV අතර පාලනය වන තහඩු ලෝහයේ සංකීර්ණත්වය අනුව විද්යුත්ස්ථිතික වෝල්ටීයතාවය සකස් කරන්න.
අන්ධ සිදුරු හෝ අභ්‍යන්තර කුහර සහිත සංකීර්ණ වැඩ කොටස් සඳහා, විද්යුත් ක්ෂේත්‍ර ආවරණ ආචරණය නිසා ඇති වන ආලේපනයේ දුර්වල ප්‍රදේශ වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්විත්ව තුවක්කු පද්ධතියක් හෝ අතින් ආධාරයෙන් ඉසීම භාවිතා කළ හැකිය.
ඉඟිය 5: පොස්පේට් ප්‍රතිකාරය ප්‍රති-විඛාදන ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි
පොස්පේට් ප්‍රතිකාරය මඟින් උපස්ථරයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, පසුකාලීන ආලේපනවල ඇලීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය:
උෂ්ණත්ව පාලනය: වානේ සඳහා නිර්දේශිත පොස්පේට් උෂ්ණත්වය 50-70℃ අතර වේ. ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු පොස්පේට් පටලයේ ඒකාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.
කාල සැකසුම: සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 3-10, ද්රව්ය හා ක්‍රියාවලි අවශ්යතා අනුව සකස් කර ඇත.
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනාව: බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා අඩු-උෂ්ණත්ව පොස්පේට් තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න, සහ කාර්මික අපජල පවිත්රකරණයේ පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා පරිසර හිතකාමී පොස්පේට් විසඳුමක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න.
ඉඟිය 6: විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ මූලික කරුණු ප්‍රගුණ කරන්න
විද්යුත් ආලේපනය මඟින් විශිෂ්ට අලංකාර සහ ආරක්ෂිත ගුණාංග සැපයිය හැකි නමුත්, ක්‍රියාවලියේ ඉහළ නිරවද්‍ය පාලනයක් අවශ්‍ය වේ:
වත්මන් ඝනත්වය සහ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස අනුරූප විය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ගැල්වනයිස් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය 20-30℃ අතර විය යුතු අතර වත්මන් ඝනත්වය 2-4 A/dm² හි පවත්වා ගත යුතුය.
ආලේපනයේ සුමට බව සහ ඝනත්වය සහතික කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපන ද්රාවණයේ ආකලන සාන්ද්රණය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
සටහන: විද්යුත් ආලේපනයෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉතිරිව ඇති විද්යුත් ආලේපන ද්‍රාවණය ආලේපනයේ මතුපිට මීදුම හෝ විඛාදනයට හේතු විය හැක.
ඉඟිය 7: ඇනෝඩීකරණය (ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා පමණක්)
ඇනෝඩීකරණය යනු ඇලුමිනියම් තහඩු ලෝහ කොටස්වල විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ අලංකාර බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලියයි:
වෝල්ටීයතාව 10-20 V දී පාලනය කිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ, සහ සැකසුම් කාලය අවශ්යතා අනුව සකස් කර ඇත (විනාඩි 20-60).
ඔක්සිකරණයෙන් පසු ඩයි කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම ප්‍රතිඔක්සිකාරක ධාරිතාව සහ වර්ණ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීමේ ප්රධාන පියවර වේ.
උසස් තාක්ෂණය: ඔක්සයිඩ් පටලයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට ක්ෂුද්‍ර චාප ඔක්සිකරණ (MAO) තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.
ඉඟිය 8: නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම
උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට පිරියම් කිරීම ඇඹරීමෙන් හා ඔප දැමීමෙන් වෙන් කළ නොහැක:
වැලි කඩදාසි තේරීම: රළු සිට සියුම් දක්වා, පියවරෙන් පියවර, උදාහරණයක් ලෙස, පළමුව 320# භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු 800# හෝ ඉහළ දැලක් වෙත සංක්‍රමණය කරන්න.
අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය: පෙනුමට බලපාන හරස් සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් දිශාව අනුකූල විය යුතුය.
ඉහළ ග්ලෝස් අවශ්යතා සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, දර්පණ ඔප දැමීම, බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔප දැමීමේ පේස්ට් හෝ ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් පේස්ට් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
ඉඟිය 9: තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ ක්‍රියාවලි පාලනය ශක්තිමත් කරන්න
පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාරයේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කිරීම සහ පාලනයෙන් වෙන් කළ නොහැකි ය:
ආෙල්පන ඝණකම මැනීම: ආෙල්පන ඝණකම හඳුනා ගැනීම.
ඇලවුම් පරීක්ෂණය: ආෙල්පනය ස්ථීරද යන්න තහවුරු කර ගැනීම සඳහා හරස් කැපීම හෝ ඇද දැමීමේ පරීක්ෂණය වැනි.
ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය: විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇගයීමට.
වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා: ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ උපකරණ හඳුන්වා දීමෙන්, පරීක්ෂණවල කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සහ තත්‍ය කාලීන ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා දත්ත විශ්ලේෂණය ඒකාබද්ධ කිරීම.
ඉඟිය 10: අඛණ්ඩ ඉගෙනීම සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය
මතුපිට ප්රතිකාර තාක්ෂණය දිනෙන් දින වෙනස් වන අතර තාක්ෂණික නායකත්වය පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වන්නේ:
කර්මාන්ත ප්‍රවණතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: ප්‍රදර්ශන සහ සම්මන්ත්‍රණවලට සහභාගී වීමෙන් නවතම ක්‍රියාවලි ප්‍රවණතා ග්‍රහණය කර ගන්න.
තාක්ෂණ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ආයෝජන: කාර්යක්ෂමතාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා බුද්ධිමත් උපකරණ සහ නව පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය හඳුන්වා දීම.
නිදසුනක් ලෙස, නැනෝ ආලේපන සහ ප්ලාස්මා ඉසීම වැනි නැඟී එන තාක්ෂණයන් ක්රමක්රමයෙන් ප්රවර්ධනය කරනු ලබන අතර, මතුපිට පිරියම් කිරීමේ ක්ෂේත්රය සඳහා වැඩි හැකියාවන් ලබා දෙයි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-06-2024