دات جي پروسيسنگ جي عمل ۾ Burrs هڪ ناگزير مسئلو آهي. ڇا اهو سوراخ ڪرڻ، موڙ، ملنگ يا پليٽ ڪٽڻ آهي، burrs جو نسل پيداوار جي معيار ۽ حفاظت کي متاثر ڪندو. Burrs نه رڳو ڪٽ ڪرڻ لاء آسان آهن، پر ان کان پوء پروسيسنگ ۽ اسيمبلي کي متاثر ڪري، پيداوار جي قيمت وڌائي ٿي. تيار ڪيل مصنوعات جي درستگي ۽ سطح جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، ڊيبرنگ هڪ لازمي ثانوي پروسيسنگ عمل بڻجي چڪو آهي، خاص طور تي درست حصن لاء. Deburring ۽ Edge Finishing ٿي سگھي ٿو 30 سيڪڙو کان وڌيڪ جي حساب سان ختم ٿيل پراڊڪٽ جي قيمت. بهرحال، ڊيبرنگ وارو عمل اڪثر خودڪار ڪرڻ ڏکيو آهي، جيڪو پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ قيمت ڪنٽرول ۾ مشڪلات آڻيندو آهي.
عام deburring طريقن
ڪيميائي تباهي
ڪيميائي deburring ڪيميائي رد عمل جي ذريعي burrs کي ختم ڪرڻ آهي. حصن کي مخصوص ڪيميائي محلول تي ظاهر ڪرڻ سان، ڪيميائي آئنز حصن جي مٿاڇري تي لڳندا آهن ته جيئن سنکنرن کي روڪڻ لاءِ حفاظتي فلم ٺاهي سگهجي، ۽ burrs کي ڪيميائي رد عمل سان هٽايو ويندو ڇاڪاڻ ته اهي سطح کان ٻاهر نڪرندا آهن. اهو طريقو وڏي پيماني تي pneumatics، hydraulics ۽ انجنيئرنگ مشينري جي شعبن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي deburring سڌائي حصن لاء.
تيز گرمي پد deburring
تيز گرمي پد کي ختم ڪرڻ جو مطلب اهو آهي ته حصن کي هائڊروجن ۽ آڪسيجن سان مليل گيس سان ملايو وڃي هڪ بند چيمبر ۾، انهن کي تيز گرمي پد تي گرم ڪيو وڃي ۽ انهن کي ڌماڪي سان ساڙيو وڃي. جيئن ته ڌماڪي سان پيدا ٿيندڙ تيز درجه حرارت صرف burrs تي ڪم ڪري ٿو ۽ حصن کي نقصان نه پهچائيندو آهي، اهو طريقو خاص طور تي پيچيده شڪلين وارن حصن لاء مناسب آهي.
ڊرم ڊبلنگ
ڊرم ڊيبرنگ هڪ طريقو آهي جيڪو burrs کي هٽائڻ جو هڪ طريقو آهي جنهن ۾ رگڻ ۽ حصن کي گڏجي استعمال ڪندي. حصن ۽ رگڻ کي بند ٿيل ڊرم ۾ رکيل آهي. ڊرم جي گھمڻ دوران، رگڻ وارا حصا ۽ حصا هڪ ٻئي جي خلاف رگڙندا آهن، گرائن کي هٽائڻ جي قوت پيدا ڪري ٿي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ رگرن ۾ شامل آهن کوارٽز ريل، ڪاٺ جي چپس، ايلومينيم آڪسائيڊ، سيرامڪس ۽ ڌاتو جي انگوزي. اهو طريقو وڏي پيماني تي پيداوار لاء مناسب آهي ۽ اعلي پروسيسنگ ڪارڪردگي آهي.
دستي ختم ڪرڻ
دستي ڊيبرنگ سڀ کان وڌيڪ روايتي، وقت سازي ۽ محنت ڪندڙ طريقو آهي. آپريٽر اوزار استعمال ڪن ٿا جهڙوڪ اسٽيل فائلون، سينڊ پيپر، ۽ پيسڻ واري سرن کي دستي طور تي پيس ڪرڻ لاءِ. اهو طريقو ننڍين بيچن يا پيچيده شڪلين سان حصن لاءِ موزون آهي، پر ان ۾ پيداواري ڪارڪردگيءَ جي گھٽتائي ۽ محنت جي اعليٰ قيمت آهي، تنهن ڪري ان کي آهستي آهستي ٻين وڌيڪ موثر طريقن سان تبديل ڪيو وڃي ٿو.
عمل Deburring
پروسيس ڊيبرنگ دھات جي حصن جي ڪنارن کي گول ڪندي تيز ڪنارن کي هٽائي ٿو. ايج گولنگ نه رڳو تيزيءَ يا دٻن کي ختم ڪري ٿو، پر حصن جي مٿاڇري جي کوٽ کي به بهتر ڪري ٿو ۽ انهن جي سنکنرن جي مزاحمت کي به وڌائي ٿو. گول ڪنڊن کي عام طور تي روٽري فائلنگ ذريعي ڪيو ويندو آهي، جيڪو انهن حصن لاءِ موزون هوندو آهي جن کي ليزر ڪٽ، اسٽيمپ يا مشين ڪيو ويو آهي.
روٽري فائلنگ: موثر ڊيبرنگ لاءِ هڪ حل
روٽري فائلنگ هڪ تمام مؤثر ڊيبرنگ اوزار آهي، خاص طور تي ليزر ڪٽڻ، اسٽيمپنگ يا مشيننگ کان پوء حصن جي ڪنڊ پروسيسنگ لاء. روٽري فائلنگ نه رڳو بررز کي ختم ڪري سگهي ٿي، پر ڪنارن کي هموار ۽ گول ڪري ٿي گھمڻ سان جلدي پيس، حفاظتي مسئلن کي گھٽائي سگھي ٿي جيڪي تيز ڪنارن جي ڪري ٿي سگھن ٿيون. اهو پيچيده شڪلين يا وڏي مقدار سان حصن جي پروسيسنگ لاء خاص طور تي موزون آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
عمل Deburring
پروسيس ڊيبرنگ دھات جي حصن جي ڪنارن کي گول ڪندي تيز ڪنارن کي هٽائي ٿو. ايج گولنگ نه رڳو تيزيءَ يا دٻن کي ختم ڪري ٿو، پر حصن جي مٿاڇري جي کوٽ کي به بهتر ڪري ٿو ۽ انهن جي سنکنرن جي مزاحمت کي به وڌائي ٿو. گول ڪنڊن کي عام طور تي روٽري فائلنگ ذريعي ڪيو ويندو آهي، جيڪو انهن حصن لاءِ موزون هوندو آهي جن کي ليزر ڪٽ، اسٽيمپ يا مشين ڪيو ويو آهي.
روٽري فائلنگ: موثر ڊيبرنگ لاءِ هڪ حل
روٽري فائلنگ هڪ تمام مؤثر ڊيبرنگ اوزار آهي، خاص طور تي ليزر ڪٽڻ، اسٽيمپنگ يا مشيننگ کان پوء حصن جي ڪنڊ پروسيسنگ لاء. روٽري فائلنگ نه رڳو بررز کي ختم ڪري سگهي ٿي، پر ڪنارن کي هموار ۽ گول ڪري ٿي گھمڻ سان جلدي پيس، حفاظتي مسئلن کي گھٽائي سگھي ٿي جيڪي تيز ڪنارن جي ڪري ٿي سگھن ٿيون. اهو پيچيده شڪلين يا وڏي مقدار سان حصن جي پروسيسنگ لاء خاص طور تي موزون آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
آخر ملنگ بورز جي ٺهڻ تي اثر انداز ڪندڙ مکيه عنصر
1. ملنگ جي ماپ، ملنگ جي گرمي پد ۽ ڪٽڻ واري ماحول جو burrs جي ٺهڻ تي هڪ خاص اثر ٿيندو. ڪجھ وڏن عنصرن جو اثر جھڙوڪ فيڊ اسپيڊ ۽ ملنگ ڊيپٿ پلين ڪٽ آئوٽ اينگل ٿيوري ۽ ٽول ٽِپ ايگزٽ سيڪيونس EOS ٿيوري مان ظاھر ٿئي ٿو.
2. ورڪ پيس مواد جي پلاسٽيٽي بهتر هوندي، قسم I burrs ٺاهڻ آسان هوندو. آخر ملنگ برٽل مواد جي عمل ۾، جيڪڏهن فيڊ جي شرح يا جهاز جي ڪٽ-آئوٽ زاويه وڏو آهي، ته اهو قسم III burrs جي ٺهڻ لاءِ موزون آهي (گهٽ).
3. جڏهن ورڪ پيس جي ٽرمينل مٿاڇري ۽ مشين واري جهاز جي وچ ۾ زاويه ساڄي زاويه کان وڌيڪ آهي، ٽرمينل مٿاڇري جي وڌايل سپورٽ سختي جي ڪري burrs جي ٺهڻ کي دٻائي سگهجي ٿو.
4. ملنگ سيال جو استعمال اوزار جي زندگي کي وڌائڻ، اوزار جي لباس کي گهٽائڻ، ملنگ جي عمل کي لوڻ، ۽ اهڙيء طرح burrs جي سائيز کي گھٽائڻ لاء سازگار آهي.
5. اوزار جي لباس جو burrs جي ٺهڻ تي وڏو اثر آهي. جڏهن ٽول کي هڪ خاص حد تائين پائڻ لڳندو آهي، ته ٽول جي ٽپ جو آرڪ وڌي ويندو آهي، نه رڳو ٽول جي نڪرڻ واري هدايت ۾ برر جي سائيز وڌي ويندي آهي، پر ٽول جي ڪٽڻ واري هدايت ۾ به burrs ٿيندي آهي.
6. ٻيا عنصر جهڙوڪ اوزار جي مواد جو پڻ burrs جي ٺهڻ تي هڪ خاص اثر آهي. ساڳئي ڪٽڻ جي حالتن ۾، هيرن جا اوزار ٻين اوزارن جي ڀيٽ ۾ برر ٺهڻ کي دٻائڻ لاء وڌيڪ سازگار آهن.
حقيقت ۾، burrs پروسيسنگ جي عمل ۾ ناگزير آهن، تنهنڪري اهو بهتر آهي ته burr مسئلي کي پروسيس جي نقطي نظر کان حل ڪرڻ لاء گهڻو دستي مداخلت کان بچڻ لاء. هڪ chamfering آخر مل استعمال ڪندي لال ڪري سگهو ٿا
پوسٽ جو وقت: نومبر-14-2024