شيٽ ميٹل پروسيسنگ جي ميدان ۾، سطح جي علاج نه رڳو پيداوار جي ظاهري کي متاثر ڪري ٿو، پر اهو پڻ سڌو سنئون ان جي استحڪام، ڪارڪردگي ۽ مارڪيٽ جي مقابلي سان لاڳاپيل آهي. ڇا اهو صنعتي سامان، گاڏين جي پيداوار، يا اليڪٽرانڪ سامان تي لاڳو ٿئي ٿو، اعلي معيار جي مٿاڇري جي علاج جي عمل کي خاص طور تي پيداوار جي معيار ۽ اضافو قدر کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. هيٺيون 10 اهم تجويزون ٺهيل آهن ته توهان کي شيٽ ميٽل سطح جي علاج جي عمل جي وهڪري کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ ۽ بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ وڌيڪ موثر طريقي سان مدد ڪن.
ترڪيب 1: صحيح اڳواٽ علاج
ڪنهن به سطح جي علاج جو عمل شروع ٿيڻ کان اڳ، مڪمل سطح جي اڳڀرائي بعد ۾ علاج جي اثر کي يقيني بڻائڻ جو بنياد آهي.
مٿاڇري تي تيل، آڪسائيڊ ۽ مورچا ختم ڪرڻ پهريون ڪم آهي. توهان استعمال ڪري سگهو ٿا پروفيشنل ڊيگريزر يا مورچا هٽائڻ وارا، گڏ ڪرڻ، اسپري ڪرڻ يا دستي وائپنگ سان گڏ.
ضدي آلودگي لاءِ، مشيني پيسڻ (جهڙوڪ سينڊ پيپر، گرائننگ ويل، وغيره) استعمال ڪري سگھجن ٿا.
ڪم ڪرڻ وقت ڌيان ڏيو:ذيلي سطح جي مٿاڇري کي نقصان پهچائڻ کان بچڻ لاء، خاص طور تي پتلي شيٽ دھاتي حصن لاء طاقت کي ڪنٽرول ڪريو.
بهتري جون تجويزون: پروسيسنگ جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ، خاص طور تي وڏي پئماني تي پيداوار ۾ خودڪار اڳواٽ علاج جو سامان (جهڙوڪ اسپري سسٽم) استعمال ڪريو.
ھدايت 2: صحيح ڪوٽنگ مواد چونڊيو
مختلف استعمال جي منظرنامن ۾ شيٽ ميٽيل حصن جي ڪوٽنگ مواد لاءِ مختلف گهرجون آهن:
ٻاھرين ماحول: اھو سفارش ڪئي وئي آھي ته ھڪڙو ڪوٽنگ استعمال ڪرڻ جي اعلي موسم جي مزاحمت سان، جھڙوڪ فلورو ڪاربن ڪوٽنگ يا ايڪريل ڪوٽنگ.
هاء رگڙ حصا: Polyurethane ڪوٽنگ يا سيرامڪ ڪوٽنگ کي ترجيح ڏني وئي آهي لباس جي مزاحمت کي وڌائڻ لاء.
ساڳئي وقت، ڪوٽنگ جي آسن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، جيڪو پرائمر سان بهتر ٿي سگهي ٿو. خاص مطالبن جي منظرنامي لاءِ (جهڙوڪ اينٽي بيڪٽيريل يا موصلي واري مٿاڇري)، فنڪشنل ڪوٽنگ کي سمجهي سگهجي ٿو.
صلاحون:ماحولياتي دوستي ۽ گھٽ VOC (متزلزل نامياتي مرڪب) ڪوٽنگ مواد جو مواد مارڪيٽ جو رجحان بڻجي رهيو آهي، ۽ سائي ۽ ماحول دوست ڪوٽنگ کي ترجيح ڏئي سگهجي ٿو.
ترڪيب 3: اسپري ڪرڻ واري عمل جي ماپن کي بهتر ڪريو
اسپري ڪرڻ واري عمل جا پيرا ميٽر سڌو سنئون معيار ۽ ڪوٽنگ جي ظاهر کي طئي ڪن ٿا:
اسپري گن جو فاصلو: ان کي 15-25 سينٽي ميٽرن جي وچ ۾ رکڻ گهرجي ته جيئن ٿلهي يا ٿلهي ذرڙن کان بچڻ لاءِ.
اسپرينگ پريشر: رنگ جي يونيفارم ائٽمائيزيشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ 0.3-0.6 MPa جي وچ ۾ هجڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
اسپري ڪرڻ جي رفتار ۽ زاويه: پيچيده شڪلين سان ڪم جي ٽڪرن لاءِ، اسپري گن جي زاوي کي ترتيب ڏيو ته جيئن ڪنارن ۽ نالن تي يونيفارم ڪوٽنگ ڪوريج کي يقيني بڻائي سگهجي.
بهتري جون تجويزون:عمل جي تصديق واري مرحلي دوران نمونو ڪوٽنگ تجربن کي منظم ڪريو پيٽرولر سيٽنگن کي بهتر ڪرڻ ۽ وڏي پيماني تي پيداوار ۾ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
ترڪيب 4: استعمال ڪريو electrostatic spraying ٽيڪنالاجي
Electrostatic spraying جديد سطح جي علاج لاءِ پهريون انتخاب بڻجي چڪو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اعلي آسنجن جي شرح ۽ هڪجهڙائي جي ڪري:
گرائونڊنگ اثر اسپرينگ جي معيار جي ڪنجي آهي، ۽ مستحڪم برقي ميدان کي يقيني بڻائڻ لاءِ پروفيشنل گرائونڊنگ سامان استعمال ڪيو وڃي.
عام طور تي 50-80 KV جي وچ ۾ ڪنٽرول ٿيل شيٽ ميٽل جي پيچيدگي جي مطابق electrostatic voltage کي ترتيب ڏيو.
انڌن سوراخن يا اندرين غارن سان پيچيده ڪم پيسز لاءِ، ڊبل گن سسٽم يا دستي مدد سان اسپرينگ استعمال ڪري سگهجي ٿي ته جيئن ڪوٽنگ جي ڪمزور علائقن کان بچڻ لاءِ اليڪٽرڪ فيلڊ شيلڊنگ اثر جي ڪري.
ٽپ 5: فاسفيٽنگ جو علاج مخالف سنکنرن جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو
فاسفيٽنگ جو علاج نه رڳو ذيلي ذخيري جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، پر ايندڙ ڪوٽنگن جي آسن کي پڻ وڌائي ٿو:
گرمي پد ڪنٽرول: اسٽيل لاء سفارش ٿيل فاسفيٽنگ گرمي پد 50-70 ℃ جي وچ ۾ آهي. تمام گھڻو يا تمام گھٽ فاسفٽ فلم جي يونيفارم کي متاثر ڪندو.
وقت جي جوڙجڪ: عام طور تي 3-10 منٽ، مواد ۽ عمل جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏني وئي.
اپ گريڊ جي تجويز: توانائي جي استعمال کي گھٽائڻ لاءِ گھٽ درجه حرارت واري فاسفيٽنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪريو، ۽ صنعتي گندي پاڻي جي علاج جي دٻاءُ کي گھٽائڻ لاءِ ماحول دوست فاسفيٽنگ حل سان گڏ ڪريو.
ترڪيب 6: اليڪٽرروپليٽنگ جي عمل جي بنيادي نقطن تي عبور حاصل ڪريو
Electroplating بهترين آرائشي ۽ حفاظتي ملڪيت مهيا ڪري سگهي ٿو، پر ان کي عمل جي اعلي سڌائي ڪنٽرول جي ضرورت آهي:
موجوده کثافت ۽ درجه حرارت کي سختي سان ملائڻ گهرجي. مثال طور، جڏهن galvanizing، گرمي پد 20-30 ℃ جي وچ ۾ هجڻ گهرجي ۽ موجوده کثافت 2-4 A/dm² تي برقرار رکڻ گهرجي.
ڪوٽنگ جي نرمي ۽ کثافت کي يقيني بڻائڻ لاءِ اليڪٽرروپليٽنگ حل ۾ اضافو جي ڪنسنٽريشن کي باقاعدي مانيٽر ڪيو وڃي.
نوٽ: اليڪٽروپليٽنگ کان پوءِ صفائي تمام ضروري آهي. باقي اليڪٽرروپليٽنگ حل ڪوٽنگ جي مٿاڇري تي فوگنگ يا سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
ترڪيب 7: Anodizing (خاص ايلومينيم حصن لاءِ)
Anodizing بنيادي عمل آهي corrosion مزاحمت ۽ المونيم شيٽ ڌاتو حصن جي آرائشي اثر کي بهتر ڪرڻ لاء:
وولٹیج کي 10-20 V تي ڪنٽرول ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي، ۽ پروسيسنگ وقت جي ضرورتن جي مطابق ترتيب ڏني وئي آهي (20-60 منٽ).
آڪسائيڊيشن کان پوءِ رنگڻ ۽ سيل ڪرڻ اينٽي آڪسيڊنٽ جي صلاحيت ۽ رنگ جي استحڪام کي وڌائڻ لاءِ اهم قدم آهن.
ترقي يافته ٽيڪنالاجي: آڪسائيڊ فلم جي سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌيڪ بهتر ڪرڻ لاءِ مائڪرو آرڪ آڪسائيڊ (MAO) ٽيڪنالاجي استعمال ڪريو.
ھدايت 8: مٿاڇري کي پيسائڻ ۽ پالش ڪرڻ جي درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء
اعلي معيار جي مٿاڇري جو علاج پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ کان الڳ نه آهي:
سينڊ پيپر جي چونڊ: ٿلهي کان ٺيڪ تائين، قدم بہ قدم، مثال طور، پھريائين 320# استعمال ڪريو، پوءِ 800# يا ان کان وڌيڪ ميش ڏانھن منتقل ڪريو.
مسلسل آپريشن: پيسڻ جي هدايت هڪجهڙائي هجڻ گهرجي ته جيئن ظهور تي اثر انداز ٿيندڙ ڪراس اسڪريچ کان بچڻ لاء.
اعلي چمڪ جي گهرج سان workpieces لاء، آئيني پالش استعمال ڪري سگهجي ٿو، پولش پيسٽ يا ڪروميم آڪسائيڊ پيسٽ سان ملائي اثر کي بهتر ڪرڻ لاء.
ٽپ 9: معيار جي چڪاس ۽ پروسيس ڪنٽرول کي مضبوط ڪريو
سطح جي علاج جي معيار جي استحڪام معائنو ۽ ڪنٽرول کان الڳ نه آهي:
ڪوٽنگ جي ٿلهي گيج: ڪوٽنگ جي ٿلهي کي معلوم ڪريو.
Adhesion ٽيسٽ: جهڙوڪ ڪراس ڪٽڻ يا پل-آف ٽيسٽ، تصديق ڪرڻ لاءِ ته ڇا ڪوٽنگ مضبوط آهي.
لوڻ اسپري ٽيسٽ: سنکنرن جي مزاحمت جو جائزو وٺڻ لاءِ.
بهتري جون تجويزون: خودڪار ٽيسٽنگ سامان متعارف ڪرائڻ سان، جانچ جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻايو، ۽ ڊيٽا جي تجزيو کي گڏ ڪريو حقيقي وقت جي عمل جي اصلاح لاءِ.
ترڪيب 10: مسلسل سکيا ۽ ٽيڪنالاجي جدت
سطح جي علاج جي ٽيڪنالاجي هر گذرندڙ ڏينهن سان تبديل ٿي رهي آهي، ۽ ٽيڪنالاجي قيادت کي برقرار رکڻ جي ضرورت آهي:
صنعت جي رجحانات تي ڌيان ڏيو: نمائشن ۽ سيمينارن ۾ حصو وٺڻ سان جديد عمل جي رجحانات کي سمجھو.
ٽيڪنالاجي آر اينڊ ڊي سيڙپڪاري: ڪارڪردگي ۽ ماحولياتي تحفظ جي سطح کي بهتر ڪرڻ لاء ذھني سامان ۽ نئين ماحول دوست مواد متعارف ڪرايو.
مثال طور، اڀرندڙ ٽيڪنالاجيون جهڙوڪ نانو ڪوٽنگ ۽ پلازما اسپرينگ کي بتدريج ترقي ڏني پئي وڃي، سطح جي علاج جي ميدان لاءِ وڌيڪ امڪان مهيا ڪري ٿي.
پوسٽ ٽائيم: ڊسمبر-06-2024