В области обработки листового металла обработка поверхности влияет не только на внешний вид изделия, но и напрямую связана с его долговечностью, функциональностью и конкурентоспособностью на рынке. Независимо от того, применяется ли это к промышленному оборудованию, производству автомобилей или электронным приборам, высококачественные процессы обработки поверхности могут значительно улучшить качество продукции и повысить добавленную стоимость. Следующие 10 ключевых советов призваны помочь вам оптимизировать технологический процесс обработки поверхности листового металла и более эффективно достичь отличных результатов.
Совет 1: Точная предварительная обработка
Прежде чем начать какой-либо процесс обработки поверхности, тщательная предварительная обработка поверхности является основой для обеспечения эффекта последующей обработки.
Удаление поверхностного масла, оксидов и ржавчины — первоочередная задача. Вы можете использовать профессиональные обезжириватели или средства для удаления ржавчины в сочетании с замачиванием, распылением или ручной протиркой.
При стойких загрязнениях можно использовать механическое шлифование (например, наждачной бумагой, шлифовальным кругом и т. д.).
Обратите внимание при работе:контролируйте силу, чтобы не повредить поверхность подложки, особенно для деталей из более тонкого листового металла.
Предложения по улучшению: Используйте автоматизированное оборудование для предварительной обработки (например, системы распыления) для обеспечения эффективности и постоянства обработки, особенно при массовом производстве.
Совет 2: Выбирайте правильный материал покрытия
Различные сценарии использования предъявляют разные требования к материалам покрытия деталей из листового металла:
Наружная среда: рекомендуется использовать покрытие с высокой устойчивостью к погодным условиям, например, фторуглеродное или акриловое покрытие.
Детали с высоким коэффициентом трения: полиуретановое или керамическое покрытие является предпочтительным для повышения износостойкости.
При этом следует обратить внимание и на адгезию покрытия, которую можно улучшить с помощью грунтовки. Для сценариев с особыми требованиями (например, антибактериальные или изолирующие поверхности) можно рассмотреть функциональные покрытия.
Советы:Экологичность и низкое содержание ЛОС (летучих органических соединений) в материалах покрытий становятся тенденцией рынка, и предпочтение отдается экологически чистым покрытиям.
Совет 3: Оптимизируйте параметры процесса напыления
Параметры процесса напыления напрямую определяют качество и внешний вид покрытия:
Расстояние до распылителя: его следует поддерживать в пределах 15-25 см, чтобы избежать провисания или появления крупных частиц.
Давление распыления: рекомендуется составлять 0,3-0,6 МПа для обеспечения равномерного распыления краски.
Скорость и угол распыления: Для заготовок сложной формы отрегулируйте угол распылителя, чтобы обеспечить равномерное покрытие покрытия на кромках и канавках.
Предложения по улучшению:Проведите эксперименты по нанесению образцов на этапе проверки процесса, чтобы оптимизировать настройки параметров и обеспечить стабильность в крупномасштабном производстве.
Совет 4: Используйте технологию электростатического распыления
Электростатическое напыление стало первым выбором для современной обработки поверхности из-за его высокой адгезии и однородности:
Заземляющий эффект является залогом качества распыления, поэтому для обеспечения стабильного электрического поля следует использовать профессиональное заземляющее оборудование.
Отрегулируйте электростатическое напряжение в соответствии со сложностью листового металла, обычно оно составляет 50–80 кВ.
Для сложных заготовок с глухими отверстиями или внутренними полостями можно использовать систему двойного распыления или ручное распыление, чтобы избежать слабых участков покрытия, вызванных эффектом экранирования электрического поля.
Совет 5: Фосфатирование повышает антикоррозийные характеристики
Обработка фосфатированием позволяет не только улучшить коррозионную стойкость основы, но и усилить адгезию последующих покрытий:
Контроль температуры: Рекомендуемая температура фосфатирования стали составляет 50–70 ℃. Слишком высокое или слишком низкое значение повлияет на однородность фосфатирующей пленки.
Установка времени: обычно 3-10 минут, регулируется в зависимости от материала и требований процесса.
Предложение по обновлению: используйте технологию низкотемпературного фосфатирования для снижения энергопотребления и сочетайте его с экологически чистым раствором фосфатирования для снижения давления при очистке промышленных сточных вод.
Совет 6: Освойте основные моменты процесса гальваники
Гальваника может обеспечить превосходные декоративные и защитные свойства, но требует высокой точности контроля процесса:
Плотность тока и температура должны быть строго согласованы. Например, при гальванизации температура должна находиться в пределах 20–30 ℃, а плотность тока должна поддерживаться на уровне 2–4 А/дм².
Концентрацию добавок в гальваническом растворе следует регулярно контролировать для обеспечения гладкости и плотности покрытия.
Примечание. Очистка после гальваники имеет решающее значение. Остатки гальванического раствора могут вызвать помутнение или коррозию поверхности покрытия.
Совет 7: Анодирование (исключительно для алюминиевых деталей)
Анодирование является основным процессом улучшения коррозионной стойкости и декоративного эффекта деталей из алюминиевого листового металла:
Напряжение рекомендуется контролировать на уровне 10-20 В, а время обработки корректировать по необходимости (20-60 минут).
Окрашивание и герметизация после окисления являются ключевыми шагами для повышения антиоксидантной способности и стойкости цвета.
Передовая технология: используйте технологию микродугового оксидирования (МАО) для дальнейшего улучшения твердости и износостойкости оксидной пленки.
Совет 8: Шлифование и полировка поверхности для повышения точности
Качественная обработка поверхности неотделима от шлифовки и полировки:
Выбор наждачной бумаги: от грубой к мелкой, шаг за шагом, например, сначала используйте сетку 320#, затем переходите к сетке 800# или выше.
Постоянная работа: направление шлифования должно быть постоянным, чтобы избежать поперечных царапин, влияющих на внешний вид.
Для заготовок с высокими требованиями к блеску можно использовать зеркальную полировку в сочетании с полировальной пастой или пастой из оксида хрома для улучшения эффекта.
Совет 9: Усильте проверку качества и контроль процессов
Стабильность качества обработки поверхности неотделима от проверки и контроля:
Толщиномер покрытия: определение толщины покрытия.
Испытание на адгезию: например, испытание на поперечный разрез или отрыв, чтобы проверить прочность покрытия.
Испытание в солевом тумане: для оценки коррозионной стойкости.
Предложения по улучшению: за счет внедрения автоматизированного испытательного оборудования обеспечить эффективность тестирования и объединить анализ данных для оптимизации процессов в реальном времени.
Совет 10: Постоянное обучение и технологические инновации
Технология обработки поверхности меняется с каждым днём, и для поддержания технологического лидерства необходимо:
Обратите внимание на тенденции отрасли: узнайте о последних тенденциях в процессах, участвуя в выставках и семинарах.
Инвестиции в технологические исследования и разработки: внедрение интеллектуального оборудования и новых экологически чистых материалов для повышения эффективности и уровня защиты окружающей среды.
Например, постепенно продвигаются новые технологии, такие как нанопокрытия и плазменное напыление, что открывает больше возможностей для обработки поверхности.
Время публикации: 06 декабря 2024 г.