В области обработки листового металла обработка поверхности влияет не только на внешний вид изделия, но и напрямую связана с его долговечностью, функциональностью и конкурентоспособностью на рынке. Независимо от того, применяется ли это к промышленному оборудованию, производству автомобилей или электронным приборам, высококачественные процессы обработки поверхности могут значительно улучшить качество продукции и повысить добавленную стоимость. Следующие 10 ключевых советов призваны помочь вам оптимизировать технологический процесс обработки поверхности листового металла и более эффективно достичь отличных результатов.
Совет 1: Точная предварительная обработка
Прежде чем начать какой-либо процесс обработки поверхности, тщательная предварительная обработка поверхности является основой для обеспечения эффекта последующей обработки.
Удаление поверхностного масла, оксидов и ржавчины — первоочередная задача. Вы можете использовать профессиональные обезжириватели или средства для удаления ржавчины в сочетании с замачиванием, распылением или ручной протиркой.
При стойких загрязнениях можно использовать механическое шлифование (например, наждачной бумагой, шлифовальным кругом и т. д.).
Обратите внимание при работе:контролируйте силу, чтобы не повредить поверхность подложки, особенно для деталей из более тонкого листового металла.
Предложения по улучшению: Используйте автоматизированное оборудование для предварительной обработки (например, системы распыления) для обеспечения эффективности и постоянства обработки, особенно при массовом производстве.
Совет 2: Выбирайте правильный материал покрытия
Различные сценарии использования предъявляют разные требования к материалам покрытия деталей из листового металла:
Наружная среда: рекомендуется использовать покрытие с высокой устойчивостью к погодным условиям, например, фторуглеродное или акриловое покрытие.
Детали с высоким коэффициентом трения: полиуретановое или керамическое покрытие является предпочтительным для повышения износостойкости.
При этом следует обратить внимание и на адгезию покрытия, которую можно улучшить с помощью грунтовки. Для сценариев с особыми требованиями (например, антибактериальные или изолирующие поверхности) можно рассмотреть функциональные покрытия.
Советы:Экологичность и низкое содержание ЛОС (летучих органических соединений) в материалах покрытия становятся тенденцией рынка, и предпочтение отдается экологически чистым покрытиям.
Совет 3: Оптимизируйте параметры процесса напыления
Параметры процесса напыления напрямую определяют качество и внешний вид покрытия:
Расстояние до распылителя: его следует поддерживать в пределах 15-25 см, чтобы избежать провисания или появления крупных частиц.
Давление распыления: рекомендуется составлять 0,3-0,6 МПа для обеспечения равномерного распыления краски.
Скорость и угол распыления: Для заготовок сложной формы отрегулируйте угол распылителя, чтобы обеспечить равномерное покрытие покрытия на кромках и канавках.
Предложения по улучшению:Проведите эксперименты по нанесению покрытий на образцах на этапе проверки процесса, чтобы оптимизировать настройки параметров и обеспечить стабильность в крупномасштабном производстве.
Совет 4: Используйте технологию электростатического распыления
Электростатическое напыление стало первым выбором для современной обработки поверхности из-за его высокой адгезии и однородности:
Эффект заземления является залогом качества распыления, поэтому для обеспечения стабильного электрического поля следует использовать профессиональное заземляющее оборудование.
Отрегулируйте электростатическое напряжение в зависимости от сложности листового металла, обычно оно составляет 50–80 кВ.
Для сложных заготовок с глухими отверстиями или внутренними полостями можно использовать систему двойного распыления или ручное распыление, чтобы избежать слабых участков покрытия, вызванных эффектом экранирования электрического поля.
Совет 5. Фосфатирование повышает антикоррозионные характеристики
Обработка фосфатированием позволяет не только улучшить коррозионную стойкость основы, но и усилить адгезию последующих покрытий:
Контроль температуры: Рекомендуемая температура фосфатирования стали составляет 50–70 ℃. Слишком высокое или слишком низкое значение повлияет на однородность фосфатирующей пленки.
Установка времени: обычно 3-10 минут, регулируется в зависимости от материала и требований процесса.
Предложение по обновлению: используйте технологию низкотемпературного фосфатирования для снижения энергопотребления и сочетайте ее с экологически чистым раствором фосфатирования для снижения давления при очистке промышленных сточных вод.
Совет 6: Освойте основные моменты процесса гальваники
Гальваника может обеспечить превосходные декоративные и защитные свойства, но требует высокой точности контроля процесса:
Плотность тока и температура должны быть строго согласованы. Например, при гальванизации температура должна находиться в пределах 20–30 ℃, а плотность тока должна поддерживаться на уровне 2–4 А/дм².
Концентрацию добавок в гальваническом растворе следует регулярно контролировать для обеспечения гладкости и плотности покрытия.
Примечание. Очистка после гальваники имеет решающее значение. Остатки гальванического раствора могут вызвать помутнение или коррозию поверхности покрытия.
Совет 7: Анодирование (исключительно для алюминиевых деталей)
Анодирование является основным процессом улучшения коррозионной стойкости и декоративного эффекта деталей из алюминиевого листового металла:
Напряжение рекомендуется контролировать на уровне 10-20 В, а время обработки корректировать по необходимости (20-60 минут).
Окрашивание и герметизация после окисления являются ключевыми шагами для повышения антиоксидантной способности и стойкости цвета.
Передовая технология: используйте технологию микродугового оксидирования (МАО) для дальнейшего повышения твердости и износостойкости оксидной пленки.
Совет 8: Шлифование и полировка поверхности для повышения точности
Качественная обработка поверхности неотделима от шлифовки и полировки:
Выбор наждачной бумаги: от грубой к мелкой, шаг за шагом, например, сначала используйте сетку 320#, затем переходите к сетке 800# или выше.
Постоянная работа: направление шлифования должно быть постоянным, чтобы избежать поперечных царапин, влияющих на внешний вид.
Для заготовок с высокими требованиями к блеску можно использовать зеркальную полировку в сочетании с полировальной пастой или пастой из оксида хрома для улучшения эффекта.
Совет 9: Усильте проверку качества и контроль процессов
Стабильность качества обработки поверхности неотделима от проверки и контроля:
Толщиномер покрытия: определение толщины покрытия.
Испытание на адгезию: например, испытание на поперечный разрез или отрыв, чтобы проверить прочность покрытия.
Испытание в солевом тумане: для оценки коррозионной стойкости.
Предложения по улучшению: за счет внедрения автоматизированного испытательного оборудования обеспечить эффективность тестирования и объединить анализ данных для оптимизации процессов в реальном времени.
Совет 10: Постоянное обучение и технологические инновации
Технология обработки поверхности меняется с каждым днем, и для поддержания технологического лидерства необходимо:
Обратите внимание на тенденции отрасли: узнайте о последних тенденциях в процессах, участвуя в выставках и семинарах.
Инвестиции в технологические исследования и разработки: внедрение интеллектуального оборудования и новых экологически чистых материалов для повышения эффективности и уровня защиты окружающей среды.
Например, постепенно продвигаются новые технологии, такие как нанопокрытия и плазменное напыление, что открывает больше возможностей для обработки поверхности.
Время публикации: 06 декабря 2024 г.