Анодированный кронштейн порога для лифтов Hitachi

Начало 20 века:
Лифтовая технология постепенно популяризировалась. Ранние кронштейны порогов представляли собой в основном стальные каркасные конструкции простой конструкции. Их основная функция заключалась в том, чтобы выдерживать вес дверного порога лифта и поддерживать базовую устойчивость входа и выхода лифта. Большинство кронштейнов на этом этапе были фиксированными и не могли адаптироваться к различным моделям лифтов или конкретным требованиям здания.

Середина 20 века:
По мере расширения области применения лифтов, особенно в высотных зданиях, ключевыми вопросами стали стабильность и безопасность работы лифтов.
В кронштейнах порогов стали использовать высокопрочную сталь, их оцинковывали или антикоррозийно обрабатывали для продления срока службы.
Конструкция конструкции была дополнительно оптимизирована, например, добавлены многоточечные крепления и амортизирующие конструкции для снижения вибрации и шума во время работы лифта.
В этот период начала зарождаться стандартизация кронштейнов, а некоторые страны и отрасли сформулировали четкие спецификации производства.

Конец 20 века:
Индустрия производства лифтов начала быстро развиваться, а спрос на различные типы лифтов (бытовые, коммерческие, промышленные) способствовал разнообразию конструкции кронштейнов подоконников.
Конструкция кронштейна превратилась из унифицированной в индивидуализированную, чтобы соответствовать пороговым требованиям различных марок и условий установки.
Модульная конструкция делает установку кронштейна более удобной, одновременно снижая затраты на обслуживание и замену.
Что касается материалов, постепенно становятся популярными материалы из нержавеющей стали и легких сплавов, сочетающие в себе долговечность и эстетику.

Из 21 века по настоящее время:
Современные лифтовые технологии трансформируются в сторону интеллектуального и экологичного производства, а кронштейн верхнего порога также вступил в новую стадию развития.
Интеллектуальный кронштейн: некоторые кронштейны оснащены датчиками, которые могут отслеживать нагрузку и рабочее состояние порога лифта в режиме реального времени для повышения безопасности.
Экологически чистые материалы: в ответ на потребности устойчивого развития при производстве брекетов используются перерабатываемые материалы, а производственный процесс оптимизируется для снижения выбросов углекислого газа.
Легкая конструкция: в сочетании с оптимизацией CAE (компьютерное проектирование) конструкция кронштейна не только отвечает требованиям высокой прочности, но также снижает общий вес и повышает энергоэффективность.

Перспективы будущих тенденций
При разработке кронштейнов верхних порогов лифта больше внимания будет уделяться интеллекту, индивидуальности и экологичности. Он должен не только отвечать техническим потребностям лифтовой отрасли, но также учитывать ценности эстетики и защиты окружающей среды, помогая современным зданиям достичь более высокой безопасности и удобства.