Bavurile sunt o problemă inevitabilă în procesul de prelucrare a metalelor. Fie că este vorba de găurire, strunjire, frezare sau tăiere plăci, generarea bavurilor va afecta calitatea și siguranța produsului. Bavurile nu numai că provoacă ușor tăieturi, dar afectează și procesarea și asamblarea ulterioară, crescând costurile de producție. Pentru a asigura acuratețea și calitatea suprafeței produsului finit, debavurarea a devenit un proces secundar indispensabil de prelucrare, în special pentru piesele de precizie. Debavurarea și finisarea marginilor pot reprezenta mai mult de 30% din costul produsului finit. Cu toate acestea, procesul de debavurare este adesea dificil de automatizat, ceea ce aduce dificultăți în eficiența producției și controlul costurilor.
Metode comune de debavurare
Debavurare chimică
Debavurarea chimică este de a îndepărta bavurile prin reacție chimică. Prin expunerea pieselor la o soluție chimică specifică, ionii chimici vor adera la suprafața pieselor pentru a forma o peliculă protectoare pentru a preveni coroziunea, iar bavurile vor fi îndepărtate prin reacție chimică deoarece ies de pe suprafață. Această metodă este utilizată pe scară largă în domeniile pneumatice, hidraulice și mașini de inginerie, în special pentru debavurarea pieselor de precizie.
Debavurare la temperaturi ridicate
Debavurarea la temperatură înaltă presupune amestecarea pieselor cu hidrogen și oxigen gazos într-o cameră închisă, încălzirea lor la o temperatură ridicată și explozia lor pentru a arde bavurile. Deoarece temperatura ridicată generată de explozie acționează doar asupra bavurilor și nu deteriorează piesele, această metodă este deosebit de potrivită pentru piesele cu forme complexe.
Debavurarea tamburului
Debavurarea tamburului este o metodă de îndepărtare a bavurilor prin utilizarea abrazivelor și a pieselor împreună. Piesele și materialele abrazive sunt plasate într-un tambur închis. În timpul rotației tamburului, abrazivi și piesele se freacă unul de celălalt, generând forță de șlefuire pentru a îndepărta bavurile. Abrazivele utilizate în mod obișnuit includ nisip de cuarț, așchii de lemn, oxid de aluminiu, ceramică și inele metalice. Această metodă este potrivită pentru producția pe scară largă și are o eficiență ridicată de procesare.
Debavurare manuala
Debavurarea manuală este metoda cea mai tradițională, cea mai consumatoare de timp și mai laborioasă. Operatorii folosesc instrumente precum pile de oțel, șmirghel și capete de șlefuit pentru a șlefui manual bavurile. Această metodă este potrivită pentru loturi mici sau piese cu forme complexe, dar are o eficiență scăzută a producției și costuri ridicate cu forța de muncă, astfel încât este înlocuită treptat cu alte metode mai eficiente.
Debavurare proces
Debavurarea procesului îndepărtează colțurile ascuțite prin rotunjirea marginilor pieselor metalice. Rotunjirea marginilor nu numai că îndepărtează ascuțirea sau bavurile, dar îmbunătățește și acoperirea suprafeței pieselor și le sporește rezistența la coroziune. Marginile rotunjite sunt de obicei realizate prin pilire rotativă, care este potrivită pentru piesele care au fost tăiate, ștanțate sau prelucrate cu laser.
Pilitura rotativă: O soluție pentru debavurare eficientă
Pilitura rotativă este o unealtă de debavurare foarte eficientă, în special pentru prelucrarea marginilor pieselor după tăierea, ștanțarea sau prelucrarea cu laser. Pilitura rotativă nu numai că poate îndepărta bavurile, ci și face ca marginile să fie netede și rotunjite prin rotire pentru a șlefui rapid, reducând problemele de siguranță care pot fi cauzate de marginile ascuțite. Este deosebit de potrivit pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe sau cantități mari, contribuind la îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului.
Debavurare proces
Debavurarea procesului îndepărtează colțurile ascuțite prin rotunjirea marginilor pieselor metalice. Rotunjirea marginilor nu numai că îndepărtează ascuțirea sau bavurile, dar îmbunătățește și acoperirea suprafeței pieselor și le sporește rezistența la coroziune. Marginile rotunjite sunt de obicei realizate prin pilire rotativă, care este potrivită pentru piesele care au fost tăiate, ștanțate sau prelucrate cu laser.
Pilitura rotativă: O soluție pentru debavurare eficientă
Pilitura rotativă este o unealtă de debavurare foarte eficientă, în special pentru prelucrarea marginilor pieselor după tăierea, ștanțarea sau prelucrarea cu laser. Pilitura rotativă nu numai că poate îndepărta bavurile, ci și face ca marginile să fie netede și rotunjite prin rotire pentru a șlefui rapid, reducând problemele de siguranță care pot fi cauzate de marginile ascuțite. Este deosebit de potrivit pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe sau cantități mari, contribuind la îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului.
Principalii factori care afectează formarea bavurilor de frezare
1. Parametrii de frezare, temperatura de frezare și mediul de tăiere vor avea un anumit impact asupra formării bavurilor. Influența unor factori majori, cum ar fi viteza de avans și adâncimea de frezare, este reflectată de teoria unghiului de tăiere plană și de teoria EOS a secvenței de ieșire a vârfului sculei.
2. Cu cât plasticitatea materialului piesei de prelucrat este mai bună, cu atât este mai ușor să se formeze bavuri de tip I. În procesul de frezare la capăt a materialelor casante, dacă viteza de avans sau unghiul de decupare plan este mare, este favorabil formării bavurilor de tip III (deficiente).
3. Când unghiul dintre suprafața terminală a piesei de prelucrat și planul prelucrat este mai mare decât un unghi drept, formarea bavurilor poate fi suprimată datorită rigidității sporite a suportului suprafeței terminale.
4. Utilizarea fluidului de frezare este favorabilă prelungirii duratei de viață a sculei, reducerea uzurii sculei, lubrifierea procesului de frezare și, astfel, reducerea dimensiunii bavurilor.
5. Uzura sculei are o mare influență asupra formării bavurilor. Când unealta este uzată într-o anumită măsură, arcul vârfului sculei crește, nu numai dimensiunea bavurilor în direcția de ieșire a sculei crește, ci și bavurile în direcția de tăiere a sculei.
6. Alți factori, cum ar fi materialele pentru scule, au, de asemenea, o anumită influență asupra formării bavurilor. În aceleași condiții de tăiere, uneltele diamantate sunt mai propice pentru suprimarea bavurilor decât alte unelte.
De fapt, bavurile sunt inevitabile în procesul de prelucrare, așa că cel mai bine este să rezolvați problema bavurilor din perspectiva procesului pentru a evita intervenția manuală excesivă. Folosind o freză de teșire cu cap roșu
Ora postării: 14-nov-2024