BURR -urile sunt o problemă inevitabilă în procesul de procesare a metalelor. Indiferent dacă este foraj, întoarcere, frezare sau tăiere a plăcilor, generarea de burrs va afecta calitatea și siguranța produsului. Burr -urile nu numai că sunt ușor de provocat, dar afectează și procesarea și asamblarea ulterioară, crescând costurile de producție. Pentru a asigura precizia și calitatea suprafeței produsului finit, debutarea a devenit un proces de procesare secundară indispensabilă, în special pentru piesele de precizie. Deburrarea și finisarea marginilor pot reprezenta mai mult de 30% din costul produsului finit. Cu toate acestea, procesul de debutare este adesea dificil de automatizat, ceea ce aduce dificultăți pentru eficiența producției și controlul costurilor.
Metode comune de debatare
Deburiere chimică
Deburărea chimică este de a elimina burr -urile prin reacție chimică. Prin expunerea părților la o soluție chimică specifică, ionii chimici vor adera la suprafața părților pentru a forma o peliculă de protecție pentru a preveni coroziunea, iar burr -urile vor fi îndepărtate prin reacție chimică, deoarece acestea ies din suprafață. Această metodă este utilizată pe scară largă în domeniile pneumaticelor, hidraulicii și utilajelor de inginerie, în special pentru deburarea pieselor de precizie.
Deburiere la temperaturi ridicate
Deburărea la temperaturi ridicate este de a amesteca părțile cu hidrogen și gaz mixt de oxigen într -o cameră închisă, încălziți -le la o temperatură ridicată și explodați -le pentru a arde burr -urile. Deoarece temperatura ridicată generată de explozie acționează doar pe burrs și nu deteriorează piesele, această metodă este deosebit de potrivită pentru piesele cu forme complexe.
Drumul de debarcare
Deburărea tamburului este o metodă de eliminare a burr -urilor prin utilizarea abrazivelor și pieselor împreună. Părțile și abrazivele sunt plasate într -un tambur închis. În timpul rotației tamburului, abrazivii și părțile se freacă unul împotriva celuilalt, generând forță de măcinare pentru a îndepărta burr -urile. Abrazivii utilizați frecvent includ nisip de cuarț, chipsuri de lemn, oxid de aluminiu, ceramică și inele metalice. Această metodă este potrivită pentru producția pe scară largă și are o eficiență ridicată de procesare.
Deburiere manuală
Deburărea manuală este cea mai tradițională, care consumă timp și o metodă intensivă a forței de muncă. Operatorii folosesc instrumente precum fișiere de oțel, șmirghel și capete de măcinare pentru a macina manual burr -urile. Această metodă este potrivită pentru loturi mici sau piese cu forme complexe, dar are o eficiență scăzută a producției și costuri ridicate ale forței de muncă, astfel încât este înlocuită treptat cu alte metode mai eficiente.
Procesul de deburtare
Procesul Deburrarea elimină colțurile ascuțite prin rotunjirea marginilor pieselor metalice. Rotunjirea marginilor nu numai că elimină claritatea sau burtele, dar îmbunătățește și acoperirea de suprafață a pieselor și le îmbunătățește rezistența la coroziune. Marginile rotunjite sunt de obicei efectuate prin înregistrare rotativă, care este adecvată pentru piesele care au fost tăiate cu laser, ștampilate sau prelucrate.
Depunerea rotativă: o soluție pentru debutare eficientă
Depunerea rotativă este un instrument de debatare foarte eficient, în special pentru procesarea marginilor pieselor după tăierea, ștampilarea sau prelucrarea laserului. Depunerea rotativă nu poate doar să îndepărteze burrele, ci și să facă marginile netede și rotunjite prin rotirea pentru a măcina rapid, reducând problemele de siguranță care pot fi cauzate de marginile ascuțite. Este potrivit în special pentru procesarea pieselor cu forme complexe sau cantități mari, contribuind la îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor.
Procesul de deburtare
Procesul Deburrarea elimină colțurile ascuțite prin rotunjirea marginilor pieselor metalice. Rotunjirea marginilor nu numai că elimină claritatea sau burtele, dar îmbunătățește și acoperirea de suprafață a pieselor și le îmbunătățește rezistența la coroziune. Marginile rotunjite sunt de obicei efectuate prin înregistrare rotativă, care este adecvată pentru piesele care au fost tăiate cu laser, ștampilate sau prelucrate.
Depunerea rotativă: o soluție pentru debutare eficientă
Depunerea rotativă este un instrument de debatare foarte eficient, în special pentru procesarea marginilor pieselor după tăierea, ștampilarea sau prelucrarea laserului. Depunerea rotativă nu poate doar să îndepărteze burrele, ci și să facă marginile netede și rotunjite prin rotirea pentru a măcina rapid, reducând problemele de siguranță care pot fi cauzate de marginile ascuțite. Este potrivit în special pentru procesarea pieselor cu forme complexe sau cantități mari, contribuind la îmbunătățirea eficienței producției și a calității produselor.
Principalii factori care afectează formarea bursului de frezare finală
1.. Parametrii de frezare, temperatura de frezare și mediul de tăiere vor avea un anumit impact asupra formării de burrs. Influența unor factori majori, cum ar fi viteza de alimentare și adâncimea de frezare este reflectată de teoria unghiului de decupare a planului și de secvența de ieșire a vârfului de scule Teoria EOS.
2. Cu cât este mai bună plasticitatea materialului piesei de prelucrat, cu atât este mai ușor să formăm burr -uri de tip I. În procesul de frezare a materialelor fragile, dacă viteza de alimentare sau unghiul de decupaj al planului este mare, este favorabil formării burr-urilor de tip III (deficitare).
3. Când unghiul dintre suprafața terminală a piesei de prelucrat și planul prelucrat este mai mare decât un unghi drept, formarea de burrs poate fi suprimată datorită rigidității de susținere îmbunătățită a suprafeței terminale.
4. Utilizarea lichidului de frezare este favorabilă extinderii duratei de viață a sculei, reducerea uzurii sculei, lubrifierea procesului de frezare și, astfel, reducerea dimensiunii burrilor.
5. Uzura de scule are o mare influență asupra formării de burrs. Când instrumentul este purtat într -o anumită măsură, arcul vârfului sculei crește, nu numai dimensiunea burr în direcția de ieșire a sculelor crește, ci și în direcția de tăiere a sculelor.
6. Alți factori, cum ar fi materialele de instrumente, au, de asemenea, o anumită influență asupra formării de burrs. În aceleași condiții de tăiere, instrumentele cu diamante sunt mai favorabile pentru a suprima formarea burrului decât alte instrumente.
De fapt, burr -urile sunt inevitabile în procesul de procesare, deci este mai bine să rezolvați problema Burr din perspectiva procesului pentru a evita intervenția manuală excesivă. Folosirea unei mori de capăt de șampon poate fi roșie
Timpul post: 14-2024 nov