În domeniul procesării tabelelor, tratamentul de suprafață nu afectează doar aspectul produsului, dar este, de asemenea, direct legat de durabilitatea, funcționalitatea și competitivitatea pieței. Indiferent dacă este aplicat echipamentelor industriale, producției de automobile sau aparatelor electronice, procesele de tratare a suprafeței de înaltă calitate pot îmbunătăți semnificativ calitatea produsului și valoarea adăugată. Următoarele 10 sfaturi cheie sunt concepute pentru a vă ajuta să optimizați fluxul de proces al tratării suprafeței din tablă și ajutați la obținerea unor rezultate excelente mai eficient.
Sfat 1: Pre-tratament precis
Înainte de începerea oricărui proces de tratare a suprafeței, pretratarea completă a suprafeței este baza pentru asigurarea efectului tratamentului ulterior.
Înlăturarea uleiului de suprafață, oxizilor și ruginii este prima sarcină. Puteți utiliza degresuri profesionale sau îndepărtări de rugină, combinate cu înmuiere, pulverizare sau ștergere manuală.
Pentru contaminarea încăpățânată, se poate folosi măcinarea mecanică (cum ar fi șmirghelul, roata de măcinare etc.).
Acordați atenție la funcționare:Controlează forța pentru a evita deteriorarea suprafeței substratului, în special pentru piesele din tablă mai subțiri.
Sugestii de îmbunătățire: Utilizați echipamente automate de pretratare (cum ar fi sisteme de pulverizare) pentru a asigura eficiența și consistența procesării, în special în producția în masă.
Sfat 2: Alegeți materialul de acoperire potrivit
Scenarii de utilizare diferite au cerințe diferite pentru materialele de acoperire a pieselor din tablă:
Mediu în aer liber: se recomandă utilizarea unei acoperiri cu rezistență la vreme mare, cum ar fi acoperirea cu fluorocarburi sau acoperirea acrilică.
Piese de frecare ridicate: acoperirea poliuretanică sau acoperirea ceramică este preferată pentru a crește rezistența la uzură.
În același timp, ar trebui să se acorde atenție și aderenței acoperirii, care poate fi îmbunătățită prin grund. Pentru scenarii de cerere specială (cum ar fi suprafețe antibacteriene sau izolatoare), pot fi luate în considerare acoperiri funcționale.
Sfaturi:Prietenia pentru mediu și conținutul scăzut de COV (compus organic volatil) al materialelor de acoperire devin o tendință de piață, iar acoperirile verzi și ecologice pot fi preferate.
Sfat 3: optimizați parametrii procesului de pulverizare
Parametrii procesului de pulverizare determină direct calitatea și aspectul acoperirii:
Distanța pistolului prin pulverizare: trebuie păstrat între 15-25 cm pentru a evita particulele de scădere sau grosiere.
Presiune de pulverizare: se recomandă să fie între 0,3-0,6 MPa pentru a asigura atomizarea uniformă a vopselei.
Viteza și unghiul de pulverizare: Pentru piese cu forme complexe, reglați unghiul pistolului de pulverizare pentru a asigura o acoperire uniformă a acoperirii pe margini și caneluri.
Sugestii de îmbunătățire:Efectuați experimente de acoperire a eșantionului în faza de verificare a procesului pentru a optimiza setările parametrilor și a asigura stabilitatea producției pe scară largă.
Sfat 4: Utilizați tehnologia de pulverizare electrostatică
Pulverizarea electrostatică a devenit prima alegere pentru tratarea modernă a suprafeței, datorită ratei mari de aderență și uniformității:
Efectul de împământare este cheia calității pulverizării, iar echipamentele profesionale de împământare ar trebui utilizate pentru a asigura un câmp electric stabil.
Reglați tensiunea electrostatică în funcție de complexitatea tabloului, controlată în general între 50-80 kV.
Pentru piese de lucru complexe cu găuri orbe sau cavități interioare, un sistem dual cu arme sau o pulverizare manuală asistată poate fi utilizată pentru a evita zonele slabe ale acoperirii cauzate de efectul de ecranare a câmpului electric.
Sfat 5: Tratamentul cu fosfat îmbunătățește performanța anticorroziunii
Tratamentul cu fosfat nu poate îmbunătăți doar rezistența la coroziune a substratului, ci și să îmbunătățească aderența acoperirilor ulterioare:
Controlul temperaturii: Temperatura recomandată de fosfat pentru oțel este cuprinsă între 50-70 ℃. Prea mare sau prea scăzut va afecta uniformitatea filmului fosfat.
Setarea timpului: în general 3-10 minute, ajustate în funcție de cerințele materialelor și procesului.
Sugestie de actualizare: Utilizați tehnologie de fosfat la temperaturi scăzute pentru a reduce consumul de energie și pentru a combina cu soluția de fosfat ecologică pentru a reduce presiunea tratamentului industrial de ape uzate.
Sfat 6: Stăpânește punctele de bază ale procesului de electroplație
Electroplarea poate oferi proprietăți decorative și de protecție excelente, dar necesită un control de înaltă precizie al procesului:
Densitatea și temperatura curentă trebuie să fie strict potrivite. De exemplu, atunci când galvanizarea, temperatura ar trebui să fie cuprinsă între 20-30 ℃, iar densitatea curentului trebuie menținută la 2-4 A/dm².
Concentrația de aditivi în soluția de electroplație trebuie monitorizată în mod regulat pentru a asigura netezimea și densitatea acoperirii.
NOTĂ: Curățarea după electroplare este crucială. Soluția de electroplație reziduală poate provoca ceață sau coroziune pe suprafața acoperirii.
Sfat 7: anodizare (exclusiv pentru piese din aluminiu)
Anodizarea este procesul de bază pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a efectului decorativ al pieselor din tablă din aluminiu:
Tensiunea este recomandată să fie controlată la 10-20 V, iar timpul de procesare este ajustat în funcție de nevoi (20-60 minute).
Vopsirea și etanșarea după oxidare sunt pași cheie pentru a îmbunătăți capacitatea antioxidantă și durabilitatea culorii.
Tehnologie avansată: Utilizați tehnologia de oxidare micro-arc (MAO) pentru a îmbunătăți în continuare duritatea și rezistența la uzură a filmului de oxid.
Sfat 8: măcinarea și lustruirea suprafeței pentru a îmbunătăți precizia
Tratamentul de suprafață de înaltă calitate este inseparabil de măcinare și lustruire:
Selecție de șablon: de la grosier la fin, pas cu pas, de exemplu, mai întâi folosiți 320#, apoi treceți la 800# sau plasă mai mare.
Funcționare constantă: direcția de măcinare trebuie să fie consistentă pentru a evita zgârieturile încrucișate care afectează aspectul.
Pentru piese cu cerințe de luciu ridicat, se poate folosi lustruirea oglinzilor, combinată cu pastă de lustruire sau pastă de oxid de crom pentru a îmbunătăți efectul.
Sfat 9: Consolidarea inspecției calității și a controlului procesului
Stabilitatea calității tratamentului de suprafață este inseparabilă de inspecție și control:
Garnitura de grosime a acoperirii: detectați grosimea acoperirii.
Test de adeziune: cum ar fi testul de tăiere încrucișată sau de extragere, pentru a verifica dacă acoperirea este fermă.
Test de pulverizare a sării: pentru a evalua rezistența la coroziune.
Sugestii de îmbunătățire: Prin introducerea echipamentelor de testare automate, asigurați eficiența testării și combinați analiza datelor pentru optimizarea procesului în timp real.
Sfat 10: Învățare continuă și inovație tehnologică
Tehnologia de tratare a suprafeței se schimbă cu fiecare zi care trece, iar pentru a menține conducerea tehnologică necesită:
Acordați atenție tendințelor industriei: înțelegeți cele mai recente tendințe de proces participând la expoziții și seminarii.
Investiții tehnologice în cercetare și dezvoltare: Introduceți echipamente inteligente și materiale noi ecologice pentru a îmbunătăți eficiența și nivelul de protecție a mediului.
De exemplu, tehnologiile emergente, cum ar fi acoperirile Nano și pulverizarea cu plasmă sunt promovate treptat, oferind mai multe posibilități pentru domeniul tratamentului de suprafață.
Timpul post: 06-2024 DEC