În domeniul prelucrării tablei, tratarea suprafeței nu afectează doar aspectul produsului, ci este direct legată de durabilitatea, funcționalitatea și competitivitatea acestuia pe piață. Indiferent dacă este aplicat echipamentelor industriale, producției de automobile sau aparatelor electronice, procesele de tratare a suprafețelor de înaltă calitate pot îmbunătăți semnificativ calitatea produsului și valoarea adăugată. Următoarele 10 sfaturi cheie sunt concepute pentru a vă ajuta să optimizați fluxul procesului de tratare a suprafețelor tablei și să vă ajute să obțineți rezultate excelente mai eficient.
Sfat 1: Pre-tratament precis
Înainte de începerea oricărui proces de tratare a suprafeței, pretratarea minuțioasă a suprafeței este baza pentru asigurarea efectului tratamentului ulterioar.
Îndepărtarea uleiului de suprafață, a oxizilor și a ruginii este prima sarcină. Puteți folosi degresanți sau detergenți profesionali, combinați cu înmuiere, pulverizare sau ștergere manuală.
Pentru contaminarea persistentă, se poate folosi șlefuirea mecanică (cum ar fi șmirghel, discul de șlefuit etc.).
Acordați atenție când utilizați:controlați forța pentru a evita deteriorarea suprafeței substratului, în special pentru părțile mai subțiri din tablă.
Sugestii de îmbunătățire: Utilizați echipamente automate de pretratare (cum ar fi sistemele de pulverizare) pentru a asigura eficiența și consistența procesării, în special în producția de masă.
Sfat 2: Alegeți materialul de acoperire potrivit
Diferite scenarii de utilizare au cerințe diferite pentru materialele de acoperire a pieselor din tablă:
Mediu exterior: Se recomandă utilizarea unei acoperiri cu rezistență ridicată la intemperii, cum ar fi acoperirea cu fluorocarbon sau acoperirea acrilică.
Piese cu frecare ridicată: acoperirea cu poliuretan sau acoperirea ceramică este preferată pentru a crește rezistența la uzură.
În același timp, trebuie acordată atenție și aderenței acoperirii, care poate fi îmbunătățită prin grund. Pentru scenarii de cerere speciale (cum ar fi suprafețele antibacteriene sau izolante), pot fi luate în considerare acoperirile funcționale.
Sfaturi:Protecția mediului și conținutul scăzut de COV (compuși organici volatili) al materialelor de acoperire devin o tendință de piață, iar acoperirile ecologice și ecologice pot fi preferate.
Sfat 3: Optimizați parametrii procesului de pulverizare
Parametrii procesului de pulverizare determină direct calitatea și aspectul acoperirii:
Distanța pistolului de pulverizare: Trebuie menținută între 15-25 cm pentru a evita lăsarea sau particulele grosiere.
Presiunea de pulverizare: Se recomandă să fie între 0,3-0,6 MPa pentru a asigura o atomizare uniformă a vopselei.
Viteza și unghiul de pulverizare: pentru piesele de prelucrat cu forme complexe, reglați unghiul pistolului de pulverizare pentru a asigura o acoperire uniformă a acoperirii pe margini și caneluri.
Sugestii de îmbunătățire:Efectuați experimente de acoperire a probei în timpul fazei de verificare a procesului pentru a optimiza setările parametrilor și pentru a asigura stabilitatea în producția la scară largă.
Sfat 4: Folosiți tehnologia de pulverizare electrostatică
Pulverizarea electrostatică a devenit prima alegere pentru tratarea modernă a suprafețelor datorită ratei ridicate de aderență și uniformității:
Efectul de împământare este cheia calității pulverizării, iar echipamentele profesionale de împământare trebuie utilizate pentru a asigura un câmp electric stabil.
Reglați tensiunea electrostatică în funcție de complexitatea tablei, controlată în general între 50-80 KV.
Pentru piesele de prelucrat complexe cu găuri oarbe sau cavități interioare, se poate folosi un sistem cu pistol dublu sau pulverizare manuală asistată pentru a evita zonele slabe ale acoperirii cauzate de efectul de ecranare a câmpului electric.
Sfat 5: Tratamentul cu fosfatare îmbunătățește performanța anticorozivă
Tratamentul de fosfatare poate nu numai să îmbunătățească rezistența la coroziune a substratului, ci și să îmbunătățească aderența straturilor ulterioare:
Controlul temperaturii: Temperatura recomandată de fosfatare pentru oțel este între 50-70℃. Prea mare sau prea scăzută va afecta uniformitatea filmului de fosfatare.
Setarea timpului: În general 3-10 minute, ajustată în funcție de cerințele de material și proces.
Sugestie de actualizare: Utilizați tehnologia de fosfatare la temperatură scăzută pentru a reduce consumul de energie și combinați cu soluție de fosfatare ecologică pentru a reduce presiunea epurării apelor uzate industriale.
Sfat 6: Stăpânește punctele de bază ale procesului de galvanizare
Galvanizarea poate oferi proprietăți decorative și de protecție excelente, dar necesită un control de mare precizie al procesului:
Densitatea curentului și temperatura trebuie să fie strict potrivite. De exemplu, la galvanizare, temperatura ar trebui să fie între 20-30℃, iar densitatea de curent trebuie menținută la 2-4 A/dm².
Concentrația de aditivi din soluția de galvanizare trebuie monitorizată în mod regulat pentru a asigura netezimea și densitatea stratului de acoperire.
Notă: Curățarea după galvanizare este esențială. Soluția reziduală de galvanizare poate cauza aburire sau coroziune pe suprafața stratului de acoperire.
Sfat 7: Anodizare (exclusiv pentru piesele din aluminiu)
Anodizarea este procesul de bază pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și efectul decorativ al pieselor din tablă de aluminiu:
Tensiunea se recomanda a fi controlata la 10-20 V, iar timpul de procesare se regleaza in functie de necesitati (20-60 minute).
Vopsirea și etanșarea după oxidare sunt pași cheie pentru a îmbunătăți capacitatea antioxidantă și durabilitatea culorii.
Tehnologie avansată: Utilizați tehnologia de oxidare cu micro-arc (MAO) pentru a îmbunătăți în continuare duritatea și rezistența la uzură a peliculei de oxid.
Sfat 8: șlefuirea și lustruirea suprafeței pentru a îmbunătăți precizia
Tratamentul de înaltă calitate a suprafeței este inseparabil de șlefuire și lustruire:
Selectarea șmirghelului: de la grosier la fin, pas cu pas, de exemplu, mai întâi utilizați 320#, apoi treceți la 800# sau mai mare.
Funcționare constantă: direcția de șlefuire trebuie să fie consecventă pentru a evita zgârieturile încrucișate care afectează aspectul.
Pentru piesele de prelucrat cu cerințe ridicate de luciu, se poate folosi lustruirea în oglindă, combinată cu pastă de lustruit sau pastă de oxid de crom pentru a îmbunătăți efectul.
Sfat 9: Consolidați inspecția calității și controlul procesului
Stabilitatea calității tratamentului de suprafață este inseparabilă de inspecție și control:
Indicator de grosime a stratului: detectează grosimea stratului.
Test de aderență: cum ar fi testul de tăiere transversală sau de smulgere, pentru a verifica dacă stratul de acoperire este ferm.
Test de pulverizare cu sare: pentru a evalua rezistența la coroziune.
Sugestii de îmbunătățire: prin introducerea echipamentelor de testare automatizate, asigurați eficiența testării și combinați analiza datelor pentru optimizarea procesului în timp real.
Sfat 10: Învățare continuă și inovare tehnologică
Tehnologia de tratare a suprafețelor se schimbă cu fiecare zi care trece, iar pentru a menține liderul tehnologic este nevoie de:
Acordați atenție tendințelor din industrie: înțelegeți cele mai recente tendințe de proces participând la expoziții și seminarii.
Investiții în cercetare și dezvoltare în tehnologie: introduceți echipamente inteligente și noi materiale ecologice pentru a îmbunătăți eficiența și nivelul de protecție a mediului.
De exemplu, tehnologiile emergente precum nanoacoperirile și pulverizarea cu plasmă sunt promovate treptat, oferind mai multe posibilități pentru domeniul tratamentului de suprafață.
Ora postării: 06-12-2024