Galvanizat L Bracket Oțel Comutator de încărcare Suport de montare

1. Costul materiei prime
Electrogalvanizat Bracket: Electralvanizarea folosește, în general, o foaie cu rostire la rece ca substrat. Costul foii cu frig la rece este relativ ridicat, iar o cantitate mare de materiale chimice, cum ar fi sărurile de zinc, sunt necesare pentru a configura soluția de electroplație în timpul procesului de producție. Costul acestor materiale nu trebuie subestimat.
Suport galvanizat la cald: substratul pentru galvanizarea la cald la cald poate fi o foaie de rulare la cald, care este de obicei mai ieftină decât foaia de frig la rece. Deși galvanizarea la cald consumă o cantitate mare de linguri de zinc, datorită cerințelor sale relativ scăzute pentru substrat, costul materiilor prime este relativ aproape de cel al parantezelor electrogalvanizate. Cu toate acestea, în producția pe scară largă, costul materiilor prime ale parantezelor galvanizate la cald poate fi ușor mai mic.

2. Costuri pentru echipamente și energie
Electralvanizat Bracket: Electralvanizarea necesită echipamente profesionale, cum ar fi echipamente de electroliză și redresor, iar costul de investiții al acestor echipamente este relativ mare. Mai mult decât atât, în timpul procesului de electroplație, energia electrică trebuie consumată continuu pentru a menține reacția electrolitică. Costul energiei electrice reprezintă o mare parte din întregul cost de producție. Mai ales pentru producția pe scară largă, efectul cumulativ al costurilor energetice este mai semnificativ.
Suportul galvanizat la cald: galvanizarea la cald la cald necesită echipamente de murături, cuptoare de recoacere și vase mari de zinc. Investiția în cuptoare de recoacere și vase de zinc este relativ mare. În procesul de producție, lingourile de zinc trebuie încălzite la o temperatură ridicată de aproximativ 450 ℃ -500 ℃ pentru a le topi pentru operațiuni de scufundare. Acest proces consumă multă energie, cum ar fi gazele naturale și cărbunele, iar costul energetic este, de asemenea, ridicat.

3. Eficiența producției și costurile forței de muncă
Bracket electrogalvanizat: Eficiența de producție a electrogalvanizării este relativ scăzută, în special pentru unele paranteze cu forme complexe sau dimensiuni mari, timpul de electroplație poate fi mai lung, afectând astfel eficiența producției. În plus, funcționarea în procesul de electrogalvanizare este relativ delicată, iar cerințele tehnice pentru lucrători sunt mari, iar costul forței de muncă va crește în consecință.
Bracket galvanizat la cald: eficiența producției de galvanizare la cald este relativ ridicată. Un număr mare de paranteze pot fi procesate într-o placare cu scufundări, care este potrivită pentru producția pe scară largă. Deși funcționarea și întreținerea echipamentelor de galvanizare la cald la cald necesită anumiți profesioniști, costul general al forței de muncă este puțin mai mic decât cel al parantezelor electrogalvanizate.

4. Cost pentru protecția mediului
Electrogalvanizat Bracket: Apele uzate și gazele reziduale generate de procesul de electrogalvanizare conțin poluanți, cum ar fi ioni de metale grele, care trebuie să fie supuse unui tratament strict de protecție a mediului înainte de a putea îndeplini standardele de descărcare de descărcare. Acest lucru crește costurile de investiții și de operare ale echipamentelor de protecție a mediului, cum ar fi costurile de achiziție și întreținere a echipamentelor de tratare a apelor uzate, echipamente de purificare a gazelor reziduale etc., precum și consumul de agent chimic corespunzător.
Suport galvanizat la cald: unii poluanți sunt, de asemenea, generați în timpul procesului de galvanizare la cald, cum ar fi apăsarea apelor uzate și fumul de zinc, dar odată cu avansarea continuă a tehnologiei de protecție a mediului, costul său de tratament pentru protecția mediului este puțin mai mic decât cel al electrogalvanizatului paranteze, dar o anumită cantitate de fonduri trebuie să fie investiți în construcția și funcționarea facilităților de protecție a mediului.

5. Cost de întreținere ulterior
Bracket electrogalvanizat: stratul electrogalvanizat este relativ subțire, în general 3-5 atunci când este utilizat în medii dure, cum ar fi în aer liber, rezistența la coroziune este relativ slabă și este ușor de ruginit și corodat. Sunt necesare inspecție și întreținere periodică, cum ar fi re-galvanizarea și pictura, ceea ce crește costul de întreținere ulterioară.
Suport galvanizat la cald: stratul galvanizat la cald este mai gros, de obicei între 18-22 microni, cu o bună rezistență la coroziune și durabilitate. În condiții normale de utilizare, durata de viață a serviciului este lungă, iar costul de întreținere ulterior este relativ scăzut.

6. Cost complet
În ansamblu, în condiții normale, costul parantezelor galvanizate la cald va fi mai mare decât cel al parantezelor electro-galvanizate. Conform datelor relevante, costul galvanizării la cald este de aproximativ 2-3 ori mai mare decât cel al electro-galvanizării. Cu toate acestea, diferența specifică de cost va fi, de asemenea, afectată de mulți factori, cum ar fi oferta și cererea de piață, fluctuațiile prețurilor materiilor prime, scala de producție, tehnologia de procesare și cerințele de calitate a produselor.