No campo do processamento de chapa metal, o tratamento de superfície não apenas afeta a aparência do produto, mas também está diretamente relacionado à sua durabilidade, funcionalidade e competitividade do mercado. Seja aplicado a equipamentos industriais, fabricação de automóveis ou aparelhos eletrônicos, os processos de tratamento de superfície de alta qualidade podem melhorar significativamente a qualidade do produto e agregar valor. As 10 dicas seguintes são projetadas para ajudá -lo a otimizar o fluxo do processo de tratamento de superfície de chapa metálica e ajudar a alcançar excelentes resultados com mais eficiência.
Dica 1: pré-tratamento preciso
Antes do início de qualquer processo de tratamento de superfície, o pré -tratamento superficial completo é a base para garantir o efeito do tratamento subsequente.
Remover óleo de superfície, óxidos e ferrugem é a primeira tarefa. Você pode usar desengorduradores profissionais ou removedores de ferrugem, combinados com imersão, pulverização ou limpeza manual.
Para contaminação teimosa, a moagem mecânica (como lixa, roda de moagem etc.) pode ser usada.
Preste atenção ao operar:Controle a força para evitar danificar a superfície do substrato, especialmente para peças mais finas de chapas metálicas.
Sugestões de melhoria: Use equipamentos de pré -tratamento automatizados (como sistemas de spray) para garantir a eficiência e a consistência do processamento, especialmente na produção em massa.
Dica 2: Escolha o material de revestimento certo
Diferentes cenários de uso têm requisitos diferentes para os materiais de revestimento de peças de chapas metálicas:
Ambiente externo: é recomendável usar um revestimento com alta resistência ao tempo, como revestimento de fluorocarbono ou revestimento acrílico.
Peças de atrito alto: o revestimento de poliuretano ou o revestimento de cerâmica é preferido para aumentar a resistência ao desgaste.
Ao mesmo tempo, também deve ser dada atenção à adesão do revestimento, que pode ser melhorado pelo primer. Para cenários de demanda especiais (como superfícies antibacterianas ou isolantes), os revestimentos funcionais podem ser considerados.
Pontas:A simpatia ambiental e o conteúdo de baixo VOC (composto orgânico volátil) dos materiais de revestimento estão se tornando uma tendência de mercado, e os revestimentos verdes e ecológicos podem ser preferidos.
Dica 3: otimizar parâmetros do processo de pulverização
Os parâmetros do processo de pulverização determinam diretamente a qualidade e a aparência do revestimento:
Distância da pistola de pulverização: deve ser mantida entre 15-25 cm para evitar caídas ou partículas grossas.
Pressão de pulverização: é recomendável estar entre 0,3-0,6 MPa para garantir a atomização uniforme da tinta.
Velocidade e ângulo de pulverização: Para peças de trabalho com formas complexas, ajuste o ângulo da pistola de pulverização para garantir uma cobertura uniforme do revestimento nas bordas e ranhuras.
Sugestões de melhoria:Realize experimentos de revestimento de amostra durante a fase de verificação do processo para otimizar as configurações de parâmetros e garantir a estabilidade na produção em larga escala.
Dica 4: Use tecnologia de pulverização eletrostática
A pulverização eletrostática tornou -se a primeira escolha para o tratamento de superfície moderno devido à sua alta taxa de adesão e uniformidade:
O efeito de aterramento é a chave para a qualidade da pulverização, e o equipamento de aterramento profissional deve ser usado para garantir um campo elétrico estável.
Ajuste a tensão eletrostática de acordo com a complexidade da chapa, geralmente controlada entre 50-80 kV.
Para peças de trabalho complexas com orifícios cegos ou cavidades internas, um sistema de pistola dupla ou pulverização manual pode ser usada para evitar áreas fracas do revestimento causadas pelo efeito de blindagem de campo elétrico.
Dica 5: O tratamento com fosfação aumenta o desempenho da anticorrosão
O tratamento com fosfação pode não apenas melhorar a resistência à corrosão do substrato, mas também aumentar a adesão dos revestimentos subsequentes:
Controle de temperatura: A temperatura de fosfação recomendada para o aço está entre 50-70 ℃. Muito alto ou muito baixo afetará a uniformidade do filme fosfatador.
Configuração do tempo: geralmente de 3 a 10 minutos, ajustado de acordo com os requisitos de material e processo.
Sugestão de atualização: use a tecnologia de fosfação de baixa temperatura para reduzir o consumo de energia e combine com a solução fosfatora ecológica para reduzir a pressão do tratamento industrial de águas residuais.
Dica 6: Domine os principais pontos do processo de eletropliação
A eletroplatação pode fornecer excelentes propriedades decorativas e protetoras, mas requer controle de alta precisão do processo:
A densidade e a temperatura da corrente devem ser estritamente correspondentes. Por exemplo, quando a galvanização, a temperatura deve estar entre 20-30 ℃ e a densidade de corrente deve ser mantida em 2-4 A/dm².
A concentração de aditivos na solução de eletroplastamento deve ser monitorada regularmente para garantir a suavidade e a densidade do revestimento.
Nota: A limpeza após a eletroplicação é crucial. A solução de eletroplatação residual pode causar neblina ou corrosão na superfície do revestimento.
Dica 7: Anodizando (exclusivo para peças de alumínio)
A anodização é o processo principal para melhorar a resistência à corrosão e o efeito decorativo das peças de alumínio:
Recomenda-se que a tensão seja controlada de 10 a 20 V, e o tempo de processamento é ajustado de acordo com as necessidades (20-60 minutos).
O tingimento e a vedação após a oxidação são as principais etapas para melhorar a capacidade antioxidante e a durabilidade das cores.
Tecnologia avançada: use a tecnologia de oxidação da micro-arC (MAO) para melhorar ainda mais a dureza e a resistência ao desgaste do filme de óxido.
Dica 8: moagem e polimento da superfície para melhorar a precisão
O tratamento de superfície de alta qualidade é inseparável de moagem e polimento:
Seleção de lixa: de grossa a fina, passo a passo, por exemplo, primeiro use 320#, depois faça a transição para 800# ou uma malha superior.
Operação consistente: a direção da moagem deve ser consistente para evitar arranhões cruzados que afetam a aparência.
Para peças de trabalho com requisitos de alto brilho, o polimento do espelho pode ser usado, combinado com pasta de polimento ou pasta de óxido de cromo para melhorar o efeito.
Dica 9: fortalecer a inspeção da qualidade e controle de processos
A estabilidade da qualidade do tratamento da superfície é inseparável da inspeção e controle:
Medidor de espessura do revestimento: detecte a espessura do revestimento.
Teste de adesão: como teste cruzado ou teste, para verificar se o revestimento é firme.
Teste de pulverização de sal: para avaliar a resistência à corrosão.
Sugestões de melhoria: Ao introduzir equipamentos de teste automatizados, garanta a eficiência do teste e combine a análise de dados para a otimização de processos em tempo real.
Dica 10: aprendizado contínuo e inovação tecnológica
A tecnologia de tratamento de superfície está mudando a cada dia que passa e, para manter a liderança tecnológica, exige:
Preste atenção às tendências do setor: compreenda as últimas tendências do processo participando de exposições e seminários.
Investimento de P&D em tecnologia: introduza equipamentos inteligentes e novos materiais ecológicos para melhorar o nível de eficiência e proteção ambiental.
Por exemplo, tecnologias emergentes, como revestimentos de nano e pulverização de plasma, estão sendo gradualmente promovidas, fornecendo mais possibilidades para o campo do tratamento de superfície.
Hora de postagem: dez-06-2024