Bracket de montagem com interruptor de carga de aço Galvanized L

1. Custo da matéria -prima
Suporte eletrogalvanizado: a eletrogalvanização geralmente usa folha laminada a frio como substrato. O custo da folha laminada a frio é relativamente alta e uma grande quantidade de materiais químicos, como sais de zinco, é necessária para configurar a solução de eletroplastamento durante o processo de produção. O custo desses materiais não deve ser subestimado.
Suporte galvanizado de mergulho a quente: O substrato para galvanização a quente pode ser uma folha laminada a quente, que geralmente é mais barata que a folha laminada a frio. Embora a galvanização de mergulhos a quente consome uma grande quantidade de lingotes de zinco, devido aos seus requisitos relativamente baixos para o substrato, o custo da matéria-prima está relativamente próximo ao dos suportes eletrogalvanizados. No entanto, na produção em larga escala, o custo da matéria-prima dos suportes galvanizados a quente pode ser um pouco menor.

2. Custos de equipamento e energia
Suporte eletrogalvanizado: a eletrogalvanização requer equipamentos profissionais, como equipamentos de eletrólise e retificadores, e o custo de investimento desses equipamentos é relativamente alto. Além disso, durante o processo de eletroplicação, a energia elétrica precisa ser consumida continuamente para manter a reação eletrolítica. O custo da energia elétrica é responsável por uma grande proporção de todo o custo de produção. Especialmente para a produção em larga escala, o efeito cumulativo dos custos de energia é mais significativo.
Suporte galvanizado: galvanização a quente requer equipamentos de decapagem, fornos de recozimento e vasos de zinco grandes. O investimento em fornos de recozimento e vasos de zinco é relativamente grande. No processo de produção, os lingotes de zinco precisam ser aquecidos a uma alta temperatura de cerca de 450 ℃ -500 ℃ para derreti-los para operações de imersão. Esse processo consome muita energia, como gás natural e carvão, e o custo de energia também é alto.

3. Eficiência de produção e custos de mão -de -obra
Suporte eletrogalvanizado: A eficiência de produção da eletrogalvanização é relativamente baixa, especialmente para alguns colchetes com formas complexas ou tamanhos grandes, o tempo de eletroplicação pode ser mais longo, afetando assim a eficiência da produção. Além disso, a operação no processo de eletrogalvanização é relativamente delicada e os requisitos técnicos para os trabalhadores são altos e o custo da mão -de -obra aumentará de acordo.
Suporte galvanizado de mergulho a quente: A eficiência de produção da galvanização a quente é relativamente alta. Um grande número de colchetes pode ser processado em um revestimento de mergulho, adequado para produção em larga escala. Embora a operação e a manutenção do equipamento de galvanização a quente exija certos profissionais, o custo geral da mão-de-obra é um pouco menor que o dos suportes de eletrogalvanizados.

4. Custo de proteção ambiental
Suporte eletrogalvanizado: as águas residuais e os gases residuais gerados pelo processo de vanização por eletrogalização contêm poluentes como íons de metais pesados, que precisam passar por um rigoroso tratamento de proteção ambiental antes que eles possam atender aos padrões de descarga. Isso aumenta os custos de investimento e operação de equipamentos de proteção ambiental, como os custos de compra e manutenção de equipamentos de tratamento de águas residuais, equipamentos de purificação de gás residuais etc., bem como o consumo correspondente do agente químico.
Suporte galvanizado de mergulho a quente: Alguns poluentes também são gerados durante o processo de galvanização de mergulhos a quente, como fumaça de águas residuais e zinco, mas com o avanço contínuo da tecnologia de proteção ambiental, seu custo de tratamento de proteção ambiental é ligeiramente menor que o dos suportes de construção e a operação dos recursos.

5. Custo de manutenção posterior
Suporte eletrogalvanizado: A camada eletrogalvanizada é relativamente fina, geralmente 3-5 quando usada em ambientes agressivos, como externo, a resistência à corrosão é relativamente ruim e é fácil enferrujar e corroer. São necessários inspeções e manutenção regulares, como re-galvanização e pintura, o que aumenta o custo da manutenção posterior.
Suporte galvanizado de mergulho a quente: A camada galvanizada a quente é mais espessa, geralmente entre 18-22 mícrons, com boa resistência à corrosão e durabilidade. Sob condições de uso normal, a vida útil do serviço é longa e o custo de manutenção posterior é relativamente baixo.

6. Custo abrangente
No geral, em circunstâncias normais, o custo dos suportes galvanizados de mergulhos a quente será maior que o dos suportes eletro-galvanizados. De acordo com dados relevantes, o custo da galvanização a quente é cerca de 2-3 vezes o da eletro-galvanização. No entanto, a diferença de custo específica também será afetada por muitos fatores, como oferta e demanda de mercado, flutuações de preços de matéria -prima, escala de produção, tecnologia de processamento e requisitos de qualidade do produto.