Suporte em L galvanizado Suporte de montagem de interruptor de carga de aço

1. Custo da matéria-prima
Suporte eletrogalvanizado: A eletrogalvanização geralmente usa chapas laminadas a frio como substrato. O custo da chapa laminada a frio em si é relativamente alto e uma grande quantidade de materiais químicos, como sais de zinco, é necessária para configurar a solução de galvanoplastia durante o processo de produção. O custo destes materiais não deve ser subestimado.
Suporte galvanizado por imersão a quente: O substrato para galvanização por imersão a quente pode ser chapa laminada a quente, que geralmente é mais barata do que chapa laminada a frio. Embora a galvanização por imersão a quente consuma uma grande quantidade de lingotes de zinco, devido aos seus requisitos relativamente baixos para o substrato, o custo da matéria-prima é relativamente próximo ao dos braquetes eletrogalvanizados. No entanto, na produção em larga escala, o custo da matéria-prima dos suportes galvanizados por imersão a quente pode ser ligeiramente inferior.

2. Custos de equipamentos e energia
Suporte eletrogalvanizado: A eletrogalvanização requer equipamentos profissionais, como equipamentos de eletrólise e retificadores, e o custo de investimento desses equipamentos é relativamente alto. Além disso, durante o processo de galvanoplastia, a energia elétrica precisa ser consumida continuamente para manter a reação eletrolítica. O custo da energia elétrica representa uma grande proporção de todo o custo de produção. Especialmente para a produção em grande escala, o efeito cumulativo dos custos de energia é mais significativo.
Suporte galvanizado por imersão a quente: A galvanização por imersão a quente requer equipamento de decapagem, fornos de recozimento e grandes potes de zinco. O investimento em fornos de recozimento e potes de zinco é relativamente grande. No processo de produção, os lingotes de zinco precisam ser aquecidos a uma alta temperatura de cerca de 450°C-500°C para derretê-los para operações de imersão. Esse processo consome muita energia, como gás natural e carvão, e o custo energético também é alto.

3. Eficiência de produção e custos trabalhistas
Suporte eletrogalvanizado: A eficiência de produção da eletrogalvanização é relativamente baixa, principalmente para alguns suportes com formatos complexos ou tamanhos grandes, o tempo de galvanoplastia pode ser maior, afetando assim a eficiência da produção. Além disso, a operação no processo de eletrogalvanização é relativamente delicada e os requisitos técnicos para os trabalhadores são elevados, e o custo da mão-de-obra aumentará proporcionalmente.
Suporte galvanizado por imersão a quente: A eficiência de produção da galvanização por imersão a quente é relativamente alta. Um grande número de suportes pode ser processado em um revestimento por imersão, o que é adequado para produção em larga escala. Embora a operação e manutenção de equipamentos de galvanização por imersão a quente exijam certos profissionais, o custo geral de mão de obra é ligeiramente inferior ao dos suportes eletrogalvanizados.

4. Custo de proteção ambiental
Suporte eletrogalvanizado: As águas residuais e os gases residuais gerados pelo processo de eletrogalvanização contêm poluentes como íons de metais pesados, que precisam passar por um rigoroso tratamento de proteção ambiental antes de atenderem aos padrões de descarga. Isto aumenta os custos de investimento e operação de equipamentos de proteção ambiental, tais como os custos de aquisição e manutenção de equipamentos de tratamento de águas residuais, equipamentos de purificação de gases residuais, etc., bem como o correspondente consumo de agentes químicos.
Suporte galvanizado por imersão a quente: Alguns poluentes também são gerados durante o processo de galvanização por imersão a quente, como águas residuais de decapagem e fumaça de zinco, mas com o avanço contínuo da tecnologia de proteção ambiental, seu custo de tratamento de proteção ambiental é ligeiramente inferior ao dos suportes eletrogalvanizados , mas ainda é necessário investir uma certa quantia de fundos na construção e operação de instalações de proteção ambiental.

5. Custo de manutenção posterior
Suporte eletrogalvanizado: A camada eletrogalvanizada é relativamente fina, geralmente 3-5. Quando usada em ambientes agressivos, como externos, a resistência à corrosão é relativamente baixa e é fácil de enferrujar e corroer. São necessárias inspeções e manutenções regulares, como regalvanização e pintura, o que aumenta o custo de manutenção posterior.
Suporte galvanizado por imersão a quente: A camada galvanizada por imersão a quente é mais espessa, geralmente entre 18-22 mícrons, com boa resistência à corrosão e durabilidade. Em condições normais de uso, a vida útil é longa e o custo de manutenção posterior é relativamente baixo.

6. Custo abrangente
No geral, em circunstâncias normais, o custo dos suportes galvanizados a quente será superior ao dos suportes eletrogalvanizados. De acordo com dados relevantes, o custo da galvanização por imersão a quente é cerca de 2 a 3 vezes maior que o da eletrogalvanização. No entanto, a diferença específica de custos também será afectada por muitos factores, tais como a oferta e a procura do mercado, as flutuações dos preços das matérias-primas, a escala de produção, a tecnologia de processamento e os requisitos de qualidade do produto.