Burrs د فلزي پروسس کولو په پروسه کې د نه منلو وړ ستونزه ده. که دا برمه کول ، بدلول ، مل کول یا د پلیټ پرې کول وي ، د بورې نسل به د محصول کیفیت او خوندیتوب اغیزه وکړي. بورې نه یوازې د کمولو لامل کیږي ، بلکه په راتلونکي پروسس او مجلس باندې هم اغیزه کوي ، د تولید لګښتونه ډیروي. د دې لپاره چې د بشپړ شوي محصول دقت او سطحې کیفیت ډاډمن شي، ډیبرینګ د ثانوي پروسس کولو یوه اړینه پروسه ګرځیدلې، په ځانګړې توګه د دقیق برخو لپاره. Deburring او Edge Finishing ممکن د بشپړ شوي محصول د لګښت 30٪ څخه ډیر حساب کړي. په هرصورت، د ضایع کولو پروسه ډیری وختونه د اتوماتیک کولو لپاره ستونزمن وي، کوم چې د تولید موثریت او لګښت کنټرول کې ستونزې راولي.
د پاکولو عام میتودونه
کیمیاوي تخریب
کیمیاوي تعامل د کیمیاوي تعامل له لارې د بورې لرې کول دي. د ځانګړو کیمیاوي محلولونو سره د برخو په افشا کولو سره، کیمیاوي آئنونه به د برخو سطح ته غاړه کیږدي ترڅو د زنګونو څخه مخنیوي لپاره محافظتي فلم جوړ کړي، او د کیمیاوي تعامل له لارې به burrs لرې شي ځکه چې دوی له سطحې څخه تیریږي. دا میتود په پراخه کچه د نیوماتیک ، هیدرولیک او انجینرۍ ماشینونو برخو کې کارول کیږي ، په ځانګړي توګه د دقیقو برخو د خرابولو لپاره.
د لوړ حرارت درجه بندول
د تودوخې د لوړې تودوخې مخنیوی دا دی چې برخې د هایدروجن او اکسیجن مخلوط ګاز سره په تړل شوي خونه کې مخلوط کړئ ، لوړې تودوخې ته یې تودوخه کړئ او د بورې سوځولو لپاره یې چاودنه وکړئ. څرنګه چې د چاودنې له امله رامینځته شوې لوړه تودوخه یوازې په بورونو باندې عمل کوي او برخو ته زیان نه رسوي، دا طریقه په ځانګړې توګه د پیچلو شکلونو برخو لپاره مناسبه ده.
د ډرم خرابول
د ډرم ډیبرینګ یوه طریقه ده چې د کثافاتو او برخو په ګډه کارولو سره د بورې لرې کولو لپاره. برخې او کثافات په تړل شوي ډرم کې ځای په ځای شوي. د ډرم د څرخولو په جریان کې، خړوبونکي او برخې د یو بل په مقابل کې مینځل کیږي، د بورې لرې کولو لپاره د پیسولو ځواک رامینځته کوي. په عام ډول کارول شوي کثافاتو کې د کوارټز شګه ، د لرګیو چپسونه ، المونیم آکسایډ ، سیرامیکونه او فلزي حلقې شاملې دي. دا طریقه د لوی پیمانه تولید لپاره مناسبه ده او د لوړ پروسس کولو وړتیا لري.
لاسي تخریب
د لاسي ډبرو پاکول خورا دودیز، د وخت مصرف او د کار کولو میتود دی. چلونکي وسایل کاروي لکه د فولادو فایلونه، شګه کاغذ، او د سرونو د مینځلو سرونه په لاسي ډول د بورې پیسولو لپاره. دا طریقه د پیچلو شکلونو سره د کوچنیو بستونو یا برخو لپاره مناسبه ده، مګر دا د تولید کم موثریت او د کار لوړ لګښتونه لري، نو دا په تدریجي ډول د نورو اغیزمنو میتودونو لخوا بدلیږي.
د بندولو پروسه
د ډیبرینګ پروسه د فلزي برخو د څنډو په ګردولو سره تیز کونجونه لرې کوي. د څنډې ګردي کول نه یوازې ګړندیتوب یا داغونه له مینځه وړي ، بلکه د برخو سطحي پوښښ ته وده ورکوي او د دوی د زنګون مقاومت لوړوي. ګردي څنډې معمولا د روټري فایل کولو لخوا ترسره کیږي، کوم چې د هغو برخو لپاره مناسب دي چې لیزر پرې شوي، ټاپه شوي یا ماشین شوي.
روټري فایلینګ: د مؤثره ډیبرینګ لپاره حل
د روټري فایلینګ خورا مؤثره ډیبرینګ وسیله ده ، په ځانګړي توګه د لیزر پرې کولو ، ټاپ کولو یا ماشین کولو وروسته د برخو د څنډې پروسس کولو لپاره. روټري فایل کول نه یوازې دا چې بورې لرې کولی شي ، بلکه د ګړندي پیس کولو لپاره د څرخیدو سره څنډې هم نرمې او ګردي کوي ، د خوندیتوب مسلې کموي چې ممکن د تیزو څنډو له امله رامینځته شي. دا په ځانګړي ډول د پیچلي شکلونو یا لوی مقدارونو سره د پروسس برخو لپاره مناسب دی ، د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي.
د بندولو پروسه
د ډیبرینګ پروسه د فلزي برخو د څنډو په ګردولو سره تیز کونجونه لرې کوي. د څنډې ګردي کول نه یوازې ګړندیتوب یا داغونه له مینځه وړي ، بلکه د برخو سطحي پوښښ ته وده ورکوي او د دوی د زنګون مقاومت لوړوي. ګردي څنډې معمولا د روټري فایل کولو لخوا ترسره کیږي، کوم چې د هغو برخو لپاره مناسب دي چې لیزر پرې شوي، ټاپه شوي یا ماشین شوي.
روټري فایلینګ: د مؤثره ډیبرینګ لپاره حل
د روټري فایلینګ خورا مؤثره ډیبرینګ وسیله ده ، په ځانګړي توګه د لیزر پرې کولو ، ټاپ کولو یا ماشین کولو وروسته د برخو د څنډې پروسس کولو لپاره. روټري فایل کول نه یوازې دا چې بورې لرې کولی شي ، بلکه د ګړندي پیس کولو لپاره د څرخیدو سره څنډې هم نرمې او ګردي کوي ، د خوندیتوب مسلې کموي چې ممکن د تیزو څنډو له امله رامینځته شي. دا په ځانګړي ډول د پیچلي شکلونو یا لوی مقدارونو سره د پروسس برخو لپاره مناسب دی ، د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي.
اصلي فاکتورونه چې د پای ملینګ بورونو په جوړښت اغیزه کوي
1. د ملنګ پارامترونه، د ملنګ تودوخه او د پرې کولو چاپيريال به د بورې په جوړيدو يو خاص اغيز ولري. د ځینې لوی فاکتورونو نفوذ لکه د تغذیې سرعت او د ملنګ ژوروالی د الوتکې کټ آوټ زاویه تیوري او د اوزار ټیپ وتلو ترتیب EOS تیوري لخوا منعکس کیږي.
2. هرڅومره چې د ورک پیس موادو پلاستیکي ښه وي ، په هماغه اندازه یې د ډول I burrs جوړول اسانه وي. د پای د ملنګ د خرابو موادو په بهیر کې، که چیرې د تغذیې کچه یا د الوتکې کټ آوټ زاویه لویه وي، نو دا د ډول III burrs (کمښت) جوړولو لپاره مناسبه ده.
3. کله چې د ورک پیس د ترمینل سطحې او ماشین شوي الوتکې تر مینځ زاویه له ښی زاویې څخه زیاته وي ، د burrs رامینځته کیدل د ترمینل سطح د ملاتړ شوي سختوالي له امله فشار ورکول کیدی شي.
4. د ملنګ مایع کارول د وسیلې ژوند اوږدولو ، د وسیلې پوښ کمولو ، د ملنګ پروسې غوړولو او پدې توګه د بورې اندازې کمولو لپاره مناسب دی.
5. د وسیلې اغوستل د بورې په جوړولو کې خورا لوی تاثیر لري. کله چې وسیله تر یوې اندازې پورې اغوستې وي ، د وسیلې ټیپ آرک ډیریږي ، نه یوازې د وسیلې وتلو لار کې د بور اندازه ډیریږي ، بلکه د وسیلې پرې کولو لوري کې هم بوره کیږي.
6. نور فکتورونه لکه د وسیلې توکي هم د بورې په جوړولو کې یو څه اغیزه لري. د ورته پرې کولو شرایطو لاندې، د الماس اوزار د نورو وسیلو په پرتله د بورې جوړښت فشارولو لپاره ډیر مناسب دي.
په حقیقت کې، د پروسس کولو په بهیر کې burrs ناگزیر دي، نو دا غوره ده چې د پروسې له نظره د بور ستونزه حل کړئ ترڅو د لاسي لاسوهنې ډیر مخنیوی وشي. د chamfering پای مل په کارولو سره کولای شي سور
د پوسټ وخت: نومبر-14-2024